本實用新型屬于電力拖動領(lǐng)域，具體涉及一種差極低速電動機(jī)。

背景技術(shù)：

交流低速電動機(jī)在定子直徑尺寸不變、頻率不變的情況下，減低同步轉(zhuǎn)速只能改變極對數(shù)，而且電動機(jī)定子極對數(shù)較少時，會出現(xiàn)脈動轉(zhuǎn)矩。

電機(jī)轉(zhuǎn)速n=60f/p，其中：f為頻率，p為極對數(shù)。特別是轉(zhuǎn)速只有幾轉(zhuǎn)/分或幾十轉(zhuǎn)/分的情況下，雖然通過增加極對數(shù)是可以降低轉(zhuǎn)速的，但由于電機(jī)內(nèi)圈直徑的限制，如頻率50Hz電動機(jī)直徑1000mm，電動機(jī)極對數(shù)不可能超過300，電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速不可能低于10轉(zhuǎn)/分。

頻率不變交流電機(jī)由要制成低速電機(jī)，極數(shù)必然很多，由于電動機(jī)安裝尺寸和質(zhì)量的要求，所以必須限制電動機(jī)直徑，這樣電機(jī)槽數(shù)不可能無限增多，工頻低速電機(jī)很難制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種差極低速電動機(jī)，使電機(jī)的極數(shù)可以減小到有利電動機(jī)制造的極數(shù)，并能夠在工頻供電時，達(dá)到低轉(zhuǎn)速。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種差極低速電動機(jī)，該電動機(jī)包括轉(zhuǎn)子、定子和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、集電環(huán)和無緯固定帶，

所述轉(zhuǎn)子繞組通過無緯固定帶綁扎在轉(zhuǎn)子鐵心的外圓表面，所述無緯固定帶通過環(huán)氧絕緣處理固化在轉(zhuǎn)子鐵心上，所述轉(zhuǎn)子繞組通過連接線連接到集電環(huán)上，三相碳刷靠壓力接觸集電環(huán)使兩者導(dǎo)通，所述集電環(huán)與三相碳刷接觸將三相電流引入轉(zhuǎn)子繞組中；

所述定子包括定子鐵心和定子繞組，所述轉(zhuǎn)子繞組和定子繞組均為三相交流繞組，所述轉(zhuǎn)子繞組的極對數(shù)大于定子繞組的極對數(shù)。

所述轉(zhuǎn)子繞組的極對數(shù)比定子繞組的極對數(shù)多1或2。

為了減小電動機(jī)轉(zhuǎn)速，所述轉(zhuǎn)子繞組的極對數(shù)不小于51，所述定子繞組的極對數(shù)不小于50。

所述轉(zhuǎn)子繞組為分布繞組或集中繞組。

為減小電動機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動，所述轉(zhuǎn)子鐵心不設(shè)繞組槽；所述轉(zhuǎn)子繞組為無槽繞組，轉(zhuǎn)子繞組直接通過無緯固定帶綁扎在轉(zhuǎn)子鐵心的外圓表面。

所述定子繞組為分布繞組或集中繞組。

所述定子繞組為有槽繞組。

所述轉(zhuǎn)子繞組包括A相線圈、B相線圈和C相線圈，所述A相線圈、B相線圈和C相線圈按順序依次排列在轉(zhuǎn)子鐵心外表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型在供電頻率不變的情況下使電動機(jī)轉(zhuǎn)速更低，可通過差極電動機(jī)實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖2為本實用新型中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中轉(zhuǎn)子繞組的排列結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施舉例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例差極低速電動機(jī)，該電動機(jī)包括轉(zhuǎn)子1、定子7和轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)子1包括轉(zhuǎn)子鐵心101、轉(zhuǎn)子繞組102、集電環(huán)103和無緯固定帶104，

所述轉(zhuǎn)子繞組102通過無緯固定帶104綁扎在轉(zhuǎn)子鐵心101的外圓表面，所述無緯固定帶104通過環(huán)氧絕緣處理固化在轉(zhuǎn)子鐵心101上，所述轉(zhuǎn)子繞組102通過連接線4連接到集電環(huán)103上，所述集電環(huán)103與三相碳刷12接觸將三相電流引入轉(zhuǎn)子繞組102中；

所述定子7包括定子鐵心701和定子繞組702，所述轉(zhuǎn)子繞組102和定子繞組702均為三相交流繞組，所述轉(zhuǎn)子繞組102的極對數(shù)大于定子繞組702的極對數(shù)，所述轉(zhuǎn)子繞組102的極對數(shù)比定子繞組702的極對數(shù)多1或2。

作為優(yōu)選，本實施例中轉(zhuǎn)子繞組102的極對數(shù)不小于51，所述定子繞組702的極對數(shù)不小于50，所述轉(zhuǎn)子繞組102為分布繞組或集中繞組。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，本實施例中轉(zhuǎn)子鐵心101不設(shè)繞組槽；所述轉(zhuǎn)子繞組102為無槽繞組，所述定子繞組702為分布繞組或集中繞組，所述定子繞組702為有槽繞組，所述轉(zhuǎn)子繞組包括A相線圈8、B相線圈9和C相線圈10，所述A相線圈8、B相線圈9和C相線圈10按順序依次排列在轉(zhuǎn)子鐵心101外表面，所述轉(zhuǎn)子鐵心101由硅鋼片制作。

本實施例中定子通50或60Hz的三相交流電；三相交流繞組磁場轉(zhuǎn)速為n=60f/p；其中n-為磁場轉(zhuǎn)速， f-交流電源頻率， p-繞組極對數(shù)；當(dāng)定子極對數(shù)為50，轉(zhuǎn)子極對數(shù)為51時，定、轉(zhuǎn)子通50Hz三相正弦交流電后，所以定子磁場轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)子磁場轉(zhuǎn)速為58.8轉(zhuǎn)/分，定子磁場、轉(zhuǎn)子磁場轉(zhuǎn)動方向相同時，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為1.18轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向也與定子磁場和轉(zhuǎn)子磁場轉(zhuǎn)動方向相同。

由于現(xiàn)有50或60Hz三相交流電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子極對數(shù)是相等的。而本實用新型是電動機(jī)極對數(shù)不等，并且為得到低的轉(zhuǎn)速相差1或2個極對數(shù)，所以叫差極電機(jī)。

例如油田中油梁式抽油機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)速只有6轉(zhuǎn)/分，如果直接用電動機(jī)驅(qū)動，電動機(jī)安裝尺寸又不能超過減速機(jī)原來安裝尺寸的情況下，電動機(jī)在額定功率時是無法在50Hz頻率下達(dá)到6轉(zhuǎn)/分，所以只能采用變頻的方法直接驅(qū)動抽油機(jī)。本實用新型在不采用變頻的情況下可使電動機(jī)轉(zhuǎn)速降低到6轉(zhuǎn)/分。

本實施例電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組極對數(shù)不同，電動機(jī)為頻率不變的50Hz或60Hz三相交流電動機(jī)，三相電動機(jī)定子繞組和電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組極對數(shù)不同，三相電機(jī)定子磁場旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)子磁場旋轉(zhuǎn)方一致，電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動方向也與定、轉(zhuǎn)子相同。由于定子極數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)不同，兩者旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速不同，電動機(jī)轉(zhuǎn)軸合成轉(zhuǎn)速是定、轉(zhuǎn)子磁場轉(zhuǎn)速的差值，轉(zhuǎn)軸達(dá)到降速的目的。

盡管上述實施例已對本實用新型作出具體描述，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解為可以在不脫離本實用新型的精神以及范圍之內(nèi)基于本實用新型公開的內(nèi)容進(jìn)行修改或改進(jìn)，這些修改和改進(jìn)都在本實用新型的精神以及范圍之內(nèi)。