本發(fā)明涉及永磁調(diào)速器，特別是涉及一種風(fēng)冷型永磁調(diào)速器。

背景技術(shù)：

美國馬格納福斯公司提出的申請?zhí)枮?8802726.7的中國實用新型專利申請說明書公開了一種可調(diào)節(jié)磁偶合器，其包括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸上的兩個導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、兩個安裝在第二旋轉(zhuǎn)軸上且各包括相應(yīng)一組永磁鐵的永磁轉(zhuǎn)子、以及推拉機構(gòu)，兩個永磁轉(zhuǎn)子位于兩個導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間，且每個永磁轉(zhuǎn)子與所對的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間各保持有氣隙，由導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子形成的兩個氣隙在推拉機構(gòu)的作用下可同時增大或減小，從而相應(yīng)地增大或減小輸出轉(zhuǎn)矩，最終使得在電機保持恒定轉(zhuǎn)速的前提下，負載設(shè)備得到不同的轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速。但是，上述可調(diào)節(jié)磁偶合器在實際使用中存在這較多的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上由磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流發(fā)熱量巨大，當(dāng)提高設(shè)備的額定功率后，依靠現(xiàn)有的鰭片狀散熱片來強制空冷散熱的作用有限，極易使磁偶合器因高溫而燒毀；

二、鰭片狀散熱片在磁偶合器運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的噪聲問題非常嚴重；

三、位于永磁轉(zhuǎn)子中的氣隙調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高昂、裝配難度大；

四、用于形成推拉機構(gòu)的調(diào)速內(nèi)外套筒中的凸輪機構(gòu)，由于凸輪滾子采用與溝槽面接觸的滑動接觸式滑塊，故一旦失去潤滑脂的潤滑，極易使滑塊在溝槽內(nèi)卡死，從而導(dǎo)致無法調(diào)速；同時，其也無法準(zhǔn)確控制調(diào)速機構(gòu)的軸向位移，達不到所要求的氣隙大小，調(diào)速精度難以得到保證。

上述主要缺陷的存在，影響了整個永磁調(diào)速器的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，既限制了采用永磁調(diào)速器在某些大功率要求場合的應(yīng)用，也限制了永磁調(diào)速器的廣泛推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)冷型永磁調(diào)速器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種風(fēng)冷型永磁調(diào)速器，包括：至少兩個轉(zhuǎn)子組件；每個所述轉(zhuǎn)子組件，包括：外轉(zhuǎn)子件、內(nèi)轉(zhuǎn)子件以及與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子件相連接的調(diào)速機構(gòu)；至少兩個所述轉(zhuǎn)子組件中的所述外轉(zhuǎn)子件通過串聯(lián)件依次串聯(lián)連接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子件置于所述外轉(zhuǎn)子件的內(nèi)部；所述外轉(zhuǎn)子件包括第一外轉(zhuǎn)子盤和第二外轉(zhuǎn)子盤，一第一軸與最接近所述第一軸的輸出端的所述第一外轉(zhuǎn)子盤連接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子件包括第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤和中間盤，一第二軸將至少兩個轉(zhuǎn)子組件中的所述中間盤串聯(lián)連接；所述第一外轉(zhuǎn)子盤和所述第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤相對設(shè)置且保持有氣隙，所述第二外轉(zhuǎn)子盤和所述第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤相對設(shè)置且保持有氣隙。

優(yōu)選地，每個所述外轉(zhuǎn)子件的第一外轉(zhuǎn)子盤和第二外轉(zhuǎn)子盤之間通過多個氣隙管連接成籠形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述氣隙管之間設(shè)有沿圓周方向布置的渦流散熱片。

優(yōu)選地，所述外轉(zhuǎn)子件的第一外轉(zhuǎn)子盤和第二外轉(zhuǎn)子盤為導(dǎo)體盤；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子件的第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤為永磁盤。

進一步地，所述導(dǎo)體盤均由正面盤片、背面盤片和散熱塊構(gòu)成，正面盤片由銅或鋁材料制成，背面盤片由鋼材料制成。

優(yōu)選地，所述風(fēng)冷型永磁調(diào)速器還包括至少一個氣隙調(diào)節(jié)裝置；所述氣隙調(diào)節(jié)裝置包括一個齒輪和兩根平行的齒條，兩根齒條分別位于所述齒輪的兩側(cè)并與齒輪嚙合，所述第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤和所述第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤之間設(shè)有中間盤，所述齒輪可轉(zhuǎn)動地安裝在中間盤上，其中一根齒條固定連接在所述第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤上，另一根齒條固定連接在所述第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤上。

優(yōu)選地，所述調(diào)速機構(gòu)包括一軸承座和一滑動外套；所述軸承座與所述第二軸之間設(shè)有軸承，所述軸承座的外圓柱面上設(shè)有螺旋槽，所述滑動外套的下端套在軸承座上，滑動外套上固定有滾子和擺臂，所述滾子插入軸承座的螺旋槽中，所述擺臂與一個電動執(zhí)行器相連接，所述滑動外套的上端可滑動地套在所述第二軸上并通過緊固件與每個所述內(nèi)轉(zhuǎn)子件的所述第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤相連接。

優(yōu)選地，所述第一軸為輸入軸，所述第二軸為輸出軸。

進一步地，所述第一軸支承在一第一軸承座內(nèi)，所述第一軸承座固定在一輸入支撐板上；所述第二軸支承在一第二軸承座內(nèi)，所述第二軸承座固定在一輸出支撐板上，所述輸入支撐板和輸出支撐板相平行且固定連接在同一底座上。

如上所述，本發(fā)明的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器，具有以下有益效果：

本發(fā)明將至少兩個轉(zhuǎn)子組件中的外轉(zhuǎn)子件通過串聯(lián)件依次串聯(lián)連接，至少轉(zhuǎn)子組件中的內(nèi)轉(zhuǎn)子件通過第二軸依次串聯(lián)連接，第一軸與其中一個第一外轉(zhuǎn)子盤連接，第二軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子件的中間盤連接，第一軸輸入的扭矩通轉(zhuǎn)子組件傳遞給第二軸，該結(jié)構(gòu)使本發(fā)明與只有一個轉(zhuǎn)子組件的現(xiàn)有永磁調(diào)速器相比，所能傳遞的扭矩大幅增大，當(dāng)轉(zhuǎn)子組件為兩個時，本發(fā)明傳遞的扭矩能夠達到10000N·m；由于采用將兩個轉(zhuǎn)子組件中的外轉(zhuǎn)子件通過串聯(lián)件依次串聯(lián)連接來實現(xiàn)傳遞功率的增大，就使單個轉(zhuǎn)子組件的發(fā)熱量較小，所以只要將外轉(zhuǎn)子件設(shè)置為籠形結(jié)構(gòu)，安裝渦流散熱片，實現(xiàn)風(fēng)冷效果，就能夠滿足較好的散熱效果；本發(fā)明傳遞扭矩高、散熱效果好、安全性更高。

附圖說明

圖1是本實施例的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是本實施例的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器的轉(zhuǎn)子組件的外轉(zhuǎn)子件分解時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實施例的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器的轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)轉(zhuǎn)子件分解時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實施例的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器的轉(zhuǎn)子組件的第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置永磁體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實施例的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器的轉(zhuǎn)子組件的調(diào)速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實施例的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器的外部的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

10 轉(zhuǎn)子組件

20 電動執(zhí)行器

100 外轉(zhuǎn)子件

110 第一外轉(zhuǎn)子盤

111 正面盤片

112 背面盤片

113 散熱塊

120 第二外轉(zhuǎn)子盤

130 隔音罩

200 內(nèi)轉(zhuǎn)子件

210 第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤

211 永磁體

220 第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤

230 中間盤

231 銷孔

300 調(diào)速機構(gòu)

310 軸承座

311 螺旋槽

320 滑動外套

321 滾子

322 擺臂

330 調(diào)速部軸承

400 第一軸

410 軸承

500 第二軸

510 軸承

600 串聯(lián)件

700 氣隙管

710 渦流散熱片

800 氣隙調(diào)節(jié)裝置

810 齒輪

820 齒條

830 傳扭銷

910 第一軸承座

920 輸入支撐板

930 第二軸承座

940 輸出支撐板

950 底座

960 支撐筋板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員由此可以更清楚地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

需要說明的是，說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，僅用以配合具體實施方式，供本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚地了解本發(fā)明的構(gòu)思，并非用以限制本發(fā)明的保護范圍。任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明的功效及目的達成的情況下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是根據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

如圖1至圖6所示，本實施例提供一種風(fēng)冷型永磁調(diào)速器，至少兩個轉(zhuǎn)子組件10；

每個轉(zhuǎn)子組件10，包括：外轉(zhuǎn)子件100、內(nèi)轉(zhuǎn)子件200以及與內(nèi)轉(zhuǎn)子件200相連接的調(diào)速機構(gòu)300；

至少兩個轉(zhuǎn)子組件10中的外轉(zhuǎn)子件100通過串聯(lián)件600依次串聯(lián)連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子件200置于外轉(zhuǎn)子件100的內(nèi)部；

外轉(zhuǎn)子件100包括第一外轉(zhuǎn)子盤110和第二外轉(zhuǎn)子盤120，一第一軸400與最接近第一軸400的輸出端的第一外轉(zhuǎn)子盤110連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子件200包括第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220和中間盤230，一第二軸500將至少兩個轉(zhuǎn)子組件10中的中間盤230串聯(lián)連接；

第一外轉(zhuǎn)子盤110和第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210相對設(shè)置且保持有氣隙，第二外轉(zhuǎn)子盤120和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220相對設(shè)置且保持有氣隙。

本發(fā)明將至少兩個轉(zhuǎn)子組件10中的外轉(zhuǎn)子件100通過串聯(lián)件600依次串聯(lián)連接，至少轉(zhuǎn)子組件10中的內(nèi)轉(zhuǎn)子件200通過第二軸500依次串聯(lián)連接，第一軸400與其中一個第一外轉(zhuǎn)子盤110連接，第二軸500與內(nèi)轉(zhuǎn)子件200的中間盤230連接，第一軸400輸入的扭矩通轉(zhuǎn)子組件傳遞給第二軸500，該結(jié)構(gòu)使本發(fā)明與只有一個轉(zhuǎn)子組件10的現(xiàn)有永磁調(diào)速器相比，所能傳遞的扭矩大幅增大，當(dāng)轉(zhuǎn)子組件10為兩個時，本發(fā)明傳遞的扭矩能夠達到10000N·m；由于采用將兩個轉(zhuǎn)子組件10中的外轉(zhuǎn)子件100通過串聯(lián)件600依次串聯(lián)連接來實現(xiàn)傳遞功率的增大，就使單個轉(zhuǎn)子組件10的發(fā)熱量較小，所以只要將外轉(zhuǎn)子件100設(shè)置為籠形結(jié)構(gòu)，安裝渦流散熱片，實現(xiàn)風(fēng)冷效果，就能夠滿足較好的散熱效果；本發(fā)明傳遞扭矩高、散熱效果好、安全性更高。

串聯(lián)件600為多個連接桿，多個連接桿沿著外轉(zhuǎn)子件100的周向依次設(shè)置，每個連接桿將至少兩個轉(zhuǎn)子組件10的外轉(zhuǎn)子件100依次串聯(lián)連接；每個連接桿依次連接每個外轉(zhuǎn)子件100的第一外轉(zhuǎn)子盤110和第二外轉(zhuǎn)子盤120；連接桿的末端通過桿體緊固件固定；這種連接方式能夠使所連接的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且不影響本發(fā)明的永磁調(diào)速器中其他部件的正常使用。

本實施例中，為了使風(fēng)冷型永磁調(diào)速器在使用時，釋放的熱量較少，第一軸400為輸入軸，第二軸500為輸出軸。

第一軸400與電機軸連接，第二軸500與負載設(shè)備連接，能夠提高傳遞的扭矩。

外轉(zhuǎn)子件100的第一外轉(zhuǎn)子盤110和第二外轉(zhuǎn)子盤120為導(dǎo)體盤；內(nèi)轉(zhuǎn)子件200的第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220為永磁盤。內(nèi)轉(zhuǎn)子件200設(shè)置于外轉(zhuǎn)子件100的內(nèi)部，第一外轉(zhuǎn)子盤110和第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210相對設(shè)置且保持有氣隙，第二外轉(zhuǎn)子盤120和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220相對設(shè)置且保持有氣隙；從而構(gòu)成永磁耦合器。

在第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220上鑲嵌多塊永磁體211，且永磁體211的N極、S極沿圓周方向交替排列，永磁耦合器的結(jié)構(gòu)原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

內(nèi)轉(zhuǎn)子件200設(shè)置于外轉(zhuǎn)子件100的內(nèi)部，外轉(zhuǎn)子件100的兩個導(dǎo)體盤，內(nèi)轉(zhuǎn)子件200的兩個永磁盤，這樣的對稱結(jié)構(gòu)布置，就可將兩邊永磁磁場中產(chǎn)生的軸向力平衡，并使在運轉(zhuǎn)過程中，支承第二軸500的軸承330受較大軸向力的情況得到改善，在轉(zhuǎn)動過程中更加平穩(wěn)，減振效果好。

導(dǎo)體盤均由正面盤片111、背面盤片112和散熱塊113構(gòu)成，正面盤片111由銅或鋁材料制成，背面盤片112由鋼材料制成。正面盤片111與永磁盤相對，用于產(chǎn)生渦流，因此正面盤片111可以由銅或鋁材料制成，而背面盤片112則由鋼材料制成。

導(dǎo)體盤的正面盤片111和背面盤片112采用爆炸焊接法緊密貼合在一起，可以很好地保證正面盤片111和背面盤片112的連接可靠性，使用更安全；并能消除它們之間的間隙，大大提高散熱效果。

對于本發(fā)明的永磁調(diào)速器，可采用火焰噴涂工藝，采用高溫火焰將銅粉或鋁粉均勻噴涂在導(dǎo)體盤的背面盤片112上，熔化后的銅粉或鋁粉形成厚度均勻的正面盤片111。這種方式不僅結(jié)合得更緊密，而且厚度更加均勻，可以顯著地提高散熱效果并降低發(fā)熱量。

每個外轉(zhuǎn)子件100的第一外轉(zhuǎn)子盤110和第二外轉(zhuǎn)子盤120之間通過多個氣隙管700連接成籠形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個氣隙管700之間設(shè)有沿圓周方向布置的渦流散熱片710，以進一步提高散熱效果。

由于采用將至少兩個轉(zhuǎn)子組件10中的外轉(zhuǎn)子件100通過串聯(lián)件600依次串聯(lián)連接來實現(xiàn)傳遞的扭矩增大，就使單個轉(zhuǎn)子組件10的發(fā)熱量較小，所以只要將外轉(zhuǎn)子件100設(shè)置為籠形結(jié)構(gòu)，安裝渦流散熱片710，實現(xiàn)風(fēng)冷效果，就能夠滿足較好的散熱效果。

內(nèi)轉(zhuǎn)子件200的具體結(jié)構(gòu)為：在第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220之間設(shè)有一個中間盤230，中間盤230與第二軸500鍵連接，從而可以傳遞扭矩。第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210、中間盤230和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220之間穿設(shè)多根與第二軸500平行的傳扭銷830，用于將第一外轉(zhuǎn)子盤110和第二外轉(zhuǎn)子盤120的扭矩傳遞給中間盤230，進而傳遞給第二軸500。其中一部分傳扭銷830固定在第一外轉(zhuǎn)子盤110上，并與中間盤230上的銷孔231、第二外轉(zhuǎn)子盤120上的銷孔231滑動配合，另一部分傳扭銷830固定在第二外轉(zhuǎn)子盤120上，并與中間盤230上的銷孔231、第一外轉(zhuǎn)子盤110上的銷孔231滑動配合。

風(fēng)冷型永磁調(diào)速器還包括至少一個氣隙調(diào)節(jié)裝置800；氣隙調(diào)節(jié)裝置800包括一個齒輪810和兩根平行的齒條820，兩根齒條820分別位于齒輪810的兩側(cè)并與齒輪810嚙合，齒輪810可轉(zhuǎn)動地安裝在中間盤230上，齒輪810可轉(zhuǎn)動地安裝在中間盤230上，其中一根齒條820固定連接在第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210上，另一根齒條820固定連接在第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220上。

一根齒條820的一端固定連接在第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210上，另一端穿過中間盤230可插入第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220上對應(yīng)的齒條孔中；另一根齒條820的一端固定連接在第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220上，另一端穿過中間盤230可插入第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210上對應(yīng)的齒條孔中。當(dāng)?shù)诙?nèi)轉(zhuǎn)子盤220受到外力遠離或靠近中間盤230時，這種氣隙調(diào)節(jié)裝置800可以保證第一內(nèi)轉(zhuǎn)子盤210也同步地遠離或靠近中間盤230，從而保持內(nèi)轉(zhuǎn)子兩端的氣隙相等。

上述傳扭銷830和氣隙調(diào)節(jié)裝置800可以設(shè)置多組，沿圓周方向均布。

調(diào)速機構(gòu)300包括一軸承座310和一滑動外套320，在軸承座310與第二軸500之間設(shè)有一組軸承330，在軸承座310的外圓柱面上設(shè)有螺旋槽311，滑動外套320的下端套在軸承座310上，滑動外套320上固定有滾子321和擺臂322，滾子321插入軸承座310的螺旋槽311中，并可以在螺旋槽311中滾動，加之采用自潤滑結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象，工作更加可靠。擺臂322可以與一個電動執(zhí)行器20相連接，電動執(zhí)行器20通過一根搖桿與連桿的一端相鉸接，連桿的另一端與擺臂322相鉸接，可以帶動滑動外套320轉(zhuǎn)動，由于螺旋槽311的作用，滑動外套320轉(zhuǎn)動的同時會產(chǎn)生軸向運動，而滑動外套320的上端可滑動地套在第二軸500上并通過螺釘與每個內(nèi)轉(zhuǎn)子件200的第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220相連接，因此，滑動外套320的轉(zhuǎn)動可以推動第二內(nèi)轉(zhuǎn)子盤220遠離或靠近中間盤230，調(diào)節(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子件200與外轉(zhuǎn)子件100之間的氣隙。

第一軸400支承在一第一軸承座910內(nèi)，第一軸承座910固定在一輸入支撐板920上；第二軸500支承在一第二軸承座930內(nèi)，第二軸承座930固定在一輸出支撐板940上，輸入支撐板920和輸出支撐板940相平行且固定連接在同一底座950上。

由于第一軸400的兩端通過第一軸承座910支承在一個固定的輸入支撐板920上，使第一軸400的軸向位置是固定的，從而使安裝在第一軸400上的外轉(zhuǎn)子件100的軸向運動受到限制，防止因電機軸竄導(dǎo)致永磁盤和導(dǎo)體盤之間的氣隙消失而引起擦盤，從而保證了本發(fā)明的永磁調(diào)速器的正常工作，降低了永磁調(diào)速器的故障發(fā)生率。

輸入支撐板920連同第一軸承座910對第一軸400形成軸向限位，可以阻止第一軸400的軸向竄動，在輸入支撐板920的兩側(cè)面與底座950的頂面之間連接有支撐筋板960，在輸入支撐板920受到來自第一軸400的軸向力時，支撐筋板960可以防止輸入支撐板920發(fā)生彎曲變形，從而更加可靠地阻止第一軸400的軸向竄動。第一軸承座910的內(nèi)部設(shè)有兩個軸承410，用于可轉(zhuǎn)動地支承第一軸400。

同理，輸出支撐板940連同第二軸承座930對第二軸500形成軸向限位，輸出支撐板940的兩側(cè)面與底座950的頂面之間連接有支撐筋板960，從而更加可靠地阻止第二軸500的軸向竄動。第二軸承座930的內(nèi)部設(shè)有兩個軸承510，用于可轉(zhuǎn)動地支承第二軸500。

外轉(zhuǎn)子件100的外部還設(shè)有隔音罩130。

本發(fā)明提供了一種傳遞扭矩更大、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、防軸躥、氣隙大小更容易控制的風(fēng)冷型永磁調(diào)速器。

當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。