本發(fā)明涉及永磁發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁直流發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

在已知永磁發(fā)電機(jī)領(lǐng)域中，控制永磁力對(duì)外釋放和關(guān)閉時(shí)采用機(jī)械的方式，這種方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，對(duì)外釋放和關(guān)閉磁力的過程中有一個(gè)中間過渡，過渡期永磁力沒有最大地充分釋放出來對(duì)外做功，永磁力利用率低?，F(xiàn)有發(fā)電機(jī)僅僅只有發(fā)電部分，發(fā)電部分通過外力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鐵芯和磁鐵的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來產(chǎn)生電能；這種情況下，無論外力發(fā)電是否充足，均直接通過發(fā)電部分產(chǎn)生電能；而這種情況下輸出的電壓會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，在于用電設(shè)備連接時(shí)，由于電壓不穩(wěn)定造成設(shè)備損耗較大，需要外接穩(wěn)壓裝置才能與用電設(shè)備連接，安裝復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種永磁直流發(fā)電機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種永磁直流發(fā)電機(jī)，其特征在于，包括：殼體，所述殼體上設(shè)置定子鐵芯，所述殼體通過前蓋和后蓋構(gòu)成腔體，所述后蓋為凹槽結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置電壓調(diào)節(jié)裝置和控制輸出裝置，其中前蓋上設(shè)置第一安裝軸承，其中后蓋凹槽結(jié)構(gòu)的開口處設(shè)置第二安裝軸承，第一安裝軸承和第二安裝軸承的中軸線為同一直線，所述后蓋凹槽結(jié)構(gòu)的開口處外側(cè)邊設(shè)置風(fēng)扇，所述第一安裝軸承和第二安裝軸承上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置轉(zhuǎn)子總成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置轉(zhuǎn)子總成，所述定子鐵芯上設(shè)置定子繞組，所述轉(zhuǎn)子總成包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的絕緣層以及設(shè)置在絕緣層外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部設(shè)置永磁體，所述定子繞組的輸出端與電壓調(diào)節(jié)裝置連接，所述電壓調(diào)節(jié)裝置與控制輸出裝置連接，所述后蓋上設(shè)置接線孔，所述電壓調(diào)節(jié)裝置的輸出端通過控制輸出裝置與接線孔連接。

進(jìn)一步地，所述定子繞組為采用三套獨(dú)立的三相繞組九相移40度三Y電路，所述電壓調(diào)節(jié)裝置包括三組電壓整流調(diào)節(jié)電路，分別于三套獨(dú)立的定子繞組輸出端連接。

進(jìn)一步地，所述定子繞組的每套繞組上均設(shè)置溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制輸出裝置連接。

進(jìn)一步地，所述控制輸出裝置包括用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)控制模塊、用于存儲(chǔ)控制輸出裝置正常工作用電的儲(chǔ)能模塊和用于監(jiān)測定子繞組正常工作的監(jiān)測報(bào)警模塊，所述儲(chǔ)能模塊為檢測報(bào)警模塊和風(fēng)扇供電，所述檢測報(bào)警模塊通過設(shè)置在定子繞組上的電壓電流檢測器進(jìn)行信息的采集，并通過報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警輸出。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯有硅鋼片疊制而成，轉(zhuǎn)子鐵芯上加工有均勻分布的呈輻射狀設(shè)置的軸向通槽，永磁體鑲裝在每個(gè)軸向通槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上至少均布有四個(gè)軸向通槽。

進(jìn)一步地，所述永磁體采用稀土永磁材料制作而成的長方形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置電壓調(diào)節(jié)裝置控制輸出裝置對(duì)永磁直流發(fā)電機(jī)的輸出電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過控制輸出裝置可以對(duì)發(fā)電機(jī)本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行自檢，通過設(shè)置溫度傳感器對(duì)定子繞組上溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)溫度傳感器檢測到定子繞組上的溫度過高時(shí)，向控制輸出裝置發(fā)送信號(hào)，此時(shí)，控制輸出裝置控制風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)模塊對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行控制，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行主動(dòng)散熱，降低定子繞組的溫度。通過采用三套獨(dú)立的定子繞組，這樣可以在同等的功率情況下減小電壓調(diào)節(jié)裝置的體積，簡化發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)工藝，保證發(fā)電機(jī)的發(fā)電性能，當(dāng)其中一組繞組發(fā)生故障時(shí)，其他兩組繞組仍可持續(xù)運(yùn)行，通過在每組定子繞組上設(shè)置電壓電流采集器，這樣可以對(duì)每組定子繞組進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到某一繞組出現(xiàn)故障，則通過控制輸出裝置產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)故障的報(bào)警信號(hào)，提醒監(jiān)測人員了解當(dāng)前發(fā)電機(jī)狀態(tài)，防止永磁直流發(fā)電機(jī)發(fā)生安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種永磁直流發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖中所示：

1、殼體；2、定子鐵芯；3、前蓋；4、后蓋；51、第一安裝軸承；52、第二安裝軸承；6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7、絕緣層；8、定子繞組；9、轉(zhuǎn)子鐵芯；10、電壓調(diào)節(jié)裝置；11、控制輸出裝置；12、風(fēng)扇；13、接線孔；14、溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明具體實(shí)施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整， 在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

參見圖1，其中圖1為本發(fā)明提出的一種永磁直流發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示，一種永磁直流發(fā)電機(jī)，其特征在于，包括：殼體1，所述殼體1上設(shè)置定子鐵芯2，所述殼體1通過前蓋3和后蓋4構(gòu)成腔體，所述后蓋4為凹槽結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置電壓調(diào)節(jié)裝置10和控制輸出裝置11，其中前蓋3上設(shè)置第一安裝軸承51，其中后蓋4凹槽結(jié)構(gòu)的開口處設(shè)置第二安裝軸承52，第一安裝軸承51和第二安裝軸承52的中軸線為同一直線，所述后蓋4凹槽結(jié)構(gòu)的開口處外側(cè)邊設(shè)置風(fēng)扇12，所述第一安裝軸承51和第二安裝軸承52上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上設(shè)置轉(zhuǎn)子總成，所述定子鐵芯2上設(shè)置定子繞組8，所述轉(zhuǎn)子總成包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上的絕緣層7以及設(shè)置在絕緣層7外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯9，所述轉(zhuǎn)子鐵芯9內(nèi)部設(shè)置永磁體，所述定子繞組8的輸出端與電壓調(diào)節(jié)裝置10連接，所述電壓調(diào)節(jié)裝置10與控制輸出裝置11連接，所述后蓋4上設(shè)置接線孔13，所述電壓調(diào)節(jié)裝置10的輸出端通過控制輸出裝置11與接線孔13連接。

本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置電壓調(diào)節(jié)裝置控制輸出裝置對(duì)永磁直流發(fā)電機(jī)的輸出電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過控制輸出裝置可以對(duì)發(fā)電機(jī)本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行自檢，通過設(shè)置絕緣層隔斷磁極在軸心方向的磁路，防止轉(zhuǎn)子內(nèi)部磁極短路，使得轉(zhuǎn)子總成與定子總成之間最大限度的產(chǎn)生電能。

進(jìn)一步地，所述定子繞組8為采用三套獨(dú)立的三相繞組九相移40度三Y電路，所述電壓調(diào)節(jié)裝置10包括三組電壓整流調(diào)節(jié)電路，分別于三套獨(dú)立的定子繞組輸出端連接。

通過采用三套獨(dú)立的定子繞組，這樣可以在同等的功率情況下減小電壓調(diào)節(jié)裝置的體積，簡化發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)工藝，保證發(fā)電機(jī)的發(fā)電性能，當(dāng)其中一組繞組發(fā)生故障時(shí)，其他兩組繞組仍可持續(xù)運(yùn)行，通過在每組定子繞組上設(shè)置電壓電流采集器，這樣可以對(duì)每組定子繞組進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到某一繞組出現(xiàn)故障，則通過控制輸出裝置產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)故障的報(bào)警信號(hào)，提醒監(jiān)測人員了解當(dāng)前發(fā)電機(jī)狀態(tài)，防止永磁直流發(fā)電機(jī)發(fā)生安全事故。

進(jìn)一步地，所述定子繞組8的每套繞組上均設(shè)置溫度傳感器14，所述溫度傳感器14與控制輸出裝置11連接。

通過設(shè)置溫度傳感器對(duì)定子繞組上溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)溫度傳感器檢測到定子繞組上的溫度過高時(shí)，向控制輸出裝置發(fā)送信號(hào)，此時(shí)，控制輸出裝置控制風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)模塊對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行控制，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行主動(dòng)散熱，降低定子繞組的溫度。

進(jìn)一步地，所述控制輸出裝置11包括用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇12的驅(qū)動(dòng)控制模塊、用于存儲(chǔ)控制輸出裝置正常工作用電的儲(chǔ)能模塊和用于監(jiān)測定子繞組正常工作的監(jiān)測報(bào)警模塊，所述儲(chǔ)能模塊為檢測報(bào)警模塊和風(fēng)扇12供電，所述檢測報(bào)警模塊通過設(shè)置在定子繞組上的電壓電流檢測器進(jìn)行信息的采集，并通過報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警輸出。本發(fā)明采用指示燈電路作為報(bào)警模塊，對(duì)應(yīng)繞組發(fā)生故障時(shí)，與該繞組對(duì)應(yīng)的指示燈亮或者滅用于顯示故障信息，具體指示燈亮或滅可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電路設(shè)置，本發(fā)明對(duì)此不作限制。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯7有硅鋼片疊制而成，轉(zhuǎn)子鐵芯7上加工有均勻分布的呈輻射狀設(shè)置的軸向通槽，永磁體鑲裝在每個(gè)軸向通槽內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例中，軸向通槽的數(shù)量即設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上的永磁體的數(shù)量可根據(jù)發(fā)電機(jī)功率的大小進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯7上至少均布有四個(gè)軸向通槽。

進(jìn)一步地，所述永磁體采用稀土永磁材料制作而成的長方形結(jié)構(gòu)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。