本發(fā)明涉及輸配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便，故而母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生。

而目前市場(chǎng)上所使用的WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線在長(zhǎng)時(shí)間的使用后多產(chǎn)生大量的熱量，而其結(jié)構(gòu)的散熱能力較低，造成系統(tǒng)溫升較高，增加了輸電損耗，并且由于管形風(fēng)電母線具有一定的長(zhǎng)度和質(zhì)量，在安裝時(shí)若不固定牢固則會(huì)影響后期的正常使用，不利于在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線，具備散熱能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗及安裝牢固的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前市場(chǎng)上所使用的WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線在長(zhǎng)時(shí)間的使用后多產(chǎn)生大量的熱量，而其結(jié)構(gòu)的散熱能力較低，造成系統(tǒng)溫升較高，增加了輸電損耗，并且由于管形風(fēng)電母線具有一定的長(zhǎng)度和質(zhì)量，在安裝時(shí)若不固定牢固則會(huì)影響后期的正常使用的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線，包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部固定安裝有兩根圓柱形的管形導(dǎo)體，并且在管形導(dǎo)體的中部套裝有頂端與防護(hù)罩內(nèi)部固定連接的支撐機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)罩兩側(cè)壁的中部均固定安裝有擋板，擋板兩側(cè)的防護(hù)罩側(cè)壁內(nèi)均開設(shè)有置物槽，并且在置物槽內(nèi)通過(guò)往復(fù)彈簧彈性連接有擋塵板，在擋塵板的兩側(cè)均固定安裝有與置物槽上半部相適配的隔網(wǎng)，并且擋塵板的底端通過(guò)位于置物槽內(nèi)的連動(dòng)機(jī)構(gòu)與位于擋板正下方的二氧化碳?xì)饽业膫?cè)面固定連接，并且二氧化碳?xì)饽覂蓚?cè)的擋板底端均固定安裝有套裝在連動(dòng)機(jī)構(gòu)外部的限位板。

優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板的中部開設(shè)有圓形的散熱孔，并且在散熱孔兩側(cè)上的支撐板上開設(shè)有相同的兩個(gè)安裝孔，在安裝孔的上下兩側(cè)均固定安裝有固定座，并且固定座上活動(dòng)安裝有絲桿，絲桿遠(yuǎn)離安裝孔的一端固定安裝有手輪，絲桿遠(yuǎn)離手輪的一端活動(dòng)安裝有位于安裝孔側(cè)面的卡板，并且在安裝孔側(cè)面的支撐板上開設(shè)有傾斜的散熱通道。

優(yōu)選的，所述連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑槽，所述滑槽開設(shè)在防護(hù)罩內(nèi)壁的底端，并且滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有鉸接座，鉸接座的頂端鉸接有頂端與擋塵板底端鉸接的支桿，并且在鉸接座的側(cè)面固定連接有貫穿限位板并與二氧化碳?xì)饽覀?cè)面固定連接的往復(fù)推桿。

優(yōu)選的，所述支桿的數(shù)量為兩個(gè)，往復(fù)推桿由兩段組成，并且支桿為U型，且支桿的深度與往復(fù)推桿的直徑相適配，支桿的長(zhǎng)度與往復(fù)推桿遠(yuǎn)離二氧化碳?xì)饽业囊欢蜗噙m配。

優(yōu)選的，所述二氧化碳?xì)饽以谑軣釙r(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，使其體積增大，在冷卻時(shí)又會(huì)恢復(fù)成原狀。

優(yōu)選的，所述隔網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為目。

優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均不與防護(hù)罩的內(nèi)壁相接，以達(dá)到散熱通氣的目的。

優(yōu)選的，所述限位板之間的距離即為二氧化碳?xì)饽沂軣崤蛎洉r(shí)的最大距離，而二氧化碳?xì)饽遗c限位板之間的距離即為限位板在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的距離，并且這段距離與遠(yuǎn)離二氧化碳?xì)饽乙欢蔚耐鶑?fù)推桿相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置連動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以在二氧化碳?xì)饽沂軣崤蛎洉r(shí)推動(dòng)往復(fù)推桿使支桿被推倒，進(jìn)而使擋塵板落下以達(dá)到使隔網(wǎng)內(nèi)外通風(fēng)散熱的目的，在管形導(dǎo)體冷卻后二氧化碳?xì)饽視?huì)自動(dòng)的收縮恢復(fù)成原狀，進(jìn)而使往復(fù)推桿將支桿拉起，使擋塵板上升，防止灰塵進(jìn)入，散熱能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗。

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，利用絲桿可以改變卡板位置的作用，進(jìn)而將管形導(dǎo)體卡緊，安裝牢固，并且配合散熱通道和散熱孔可以及時(shí)的將熱量散發(fā)出去，保證系統(tǒng)的正常使用，增大了使用壽命，有利于市場(chǎng)的推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線正面剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線B部的局部放結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線C部的局部放結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1防護(hù)罩、2管形導(dǎo)體、3支撐機(jī)構(gòu)、31支撐板、32散熱孔、33安裝孔、34固定座、35絲桿、36手輪、37卡板、38散熱通道、4擋板、5置物槽、6往復(fù)彈簧、7擋塵板、8連動(dòng)機(jī)構(gòu)、81滑槽、82鉸接座、83支桿、84往復(fù)推桿、9限位板、10二氧化碳?xì)饽摇?1隔網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，一種WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線，包括防護(hù)罩1，防護(hù)罩1的內(nèi)部固定安裝有兩根圓柱形的管形導(dǎo)體2，并且在管形導(dǎo)體2的中部套裝有頂端與防護(hù)罩1內(nèi)部固定連接的支撐機(jī)構(gòu)3，防護(hù)罩1兩側(cè)壁的中部均固定安裝有擋板4，擋板4兩側(cè)的防護(hù)罩1側(cè)壁內(nèi)均開設(shè)有置物槽5，并且在置物槽5內(nèi)通過(guò)往復(fù)彈簧6彈性連接有擋塵板7，在擋塵板7的兩側(cè)均固定安裝有與置物槽5上半部相適配的隔網(wǎng)11，并且擋塵板7的底端通過(guò)位于置物槽5內(nèi)的連動(dòng)機(jī)構(gòu)8與位于擋板4正下方的二氧化碳?xì)饽?0的側(cè)面固定連接，并且二氧化碳?xì)饽?0兩側(cè)的擋板4底端均固定安裝有套裝在連動(dòng)機(jī)構(gòu)8外部的限位板9。

本發(fā)明中，支撐機(jī)構(gòu)3包括支撐板31，支撐板31的中部開設(shè)有圓形的散熱孔32，并且在散熱孔32兩側(cè)上的支撐板31上開設(shè)有相同的兩個(gè)安裝孔33，在安裝孔33的上下兩側(cè)均固定安裝有固定座34，并且固定座34上活動(dòng)安裝有絲桿35，絲桿35遠(yuǎn)離安裝孔33的一端固定安裝有手輪36，絲桿35遠(yuǎn)離手輪36的一端活動(dòng)安裝有位于安裝孔33側(cè)面的卡板37，卡板37的弧率與管形導(dǎo)體2的弧率相同，并且在安裝孔33側(cè)面的支撐板31上開設(shè)有傾斜的散熱通道38。

本發(fā)明中，連動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括滑槽81，滑槽81開設(shè)在防護(hù)罩1內(nèi)壁的底端，并且滑槽81內(nèi)滑動(dòng)安裝有鉸接座82，鉸接座82的頂端鉸接有頂端與擋塵板7底端鉸接的支桿83，并且在鉸接座82的側(cè)面固定連接有貫穿限位板9并與二氧化碳?xì)饽?0側(cè)面固定連接的往復(fù)推桿84。

本發(fā)明中，支桿83的數(shù)量為兩個(gè)，往復(fù)推桿84由兩段組成，并且支桿83為U型，且支桿83的深度與往復(fù)推桿84的直徑相適配，支桿83的長(zhǎng)度與往復(fù)推桿84遠(yuǎn)離二氧化碳?xì)饽?0的一段相適配。

本發(fā)明中，二氧化碳?xì)饽?0在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，使其體積增大，在冷卻時(shí)又會(huì)恢復(fù)成原狀。

本發(fā)明中，隔網(wǎng)11的網(wǎng)孔尺寸為120目。

本發(fā)明中，支撐機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)均不與防護(hù)罩1的內(nèi)壁相接，以達(dá)到散熱通氣的目的。

本發(fā)明中，限位板9之間的距離即為二氧化碳?xì)饽?0受熱膨脹時(shí)的最大距離，而二氧化碳?xì)饽?0與限位板9之間的距離即為限位板9在滑槽81內(nèi)滑動(dòng)的距離，并且這段距離與遠(yuǎn)離二氧化碳?xì)饽?0一段的往復(fù)推桿84相等。

本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置連動(dòng)機(jī)構(gòu)8，在二氧化碳?xì)饽?0受熱膨脹時(shí)推動(dòng)往復(fù)推桿84使支桿83被推倒，進(jìn)而使擋塵板7落下以達(dá)到使隔網(wǎng)11內(nèi)外通風(fēng)散熱的目的，在管形導(dǎo)體2冷卻后二氧化碳?xì)饽?0會(huì)自動(dòng)的收縮恢復(fù)成原狀，進(jìn)而使往復(fù)推桿84將支桿83拉起，使擋塵板7上升，防止灰塵進(jìn)入，散熱能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗。

本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)3，利用絲桿35可以改變卡板37位置的作用，進(jìn)而將管形導(dǎo)體2卡緊，安裝牢固，并且配合散熱通道38和散熱孔32可以及時(shí)的將熱量散發(fā)出去，保證系統(tǒng)的正常使用，增大了使用壽命，有利于市場(chǎng)的推廣使用。

綜上所述：該WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線，通過(guò)設(shè)置連動(dòng)機(jī)構(gòu)8，在二氧化碳?xì)饽?0受熱膨脹時(shí)推動(dòng)往復(fù)推桿84使支桿83被推倒，進(jìn)而使擋塵板7落下以達(dá)到使隔網(wǎng)11內(nèi)外通風(fēng)散熱的目的，在管形導(dǎo)體2冷卻后二氧化碳?xì)饽?0會(huì)自動(dòng)的收縮恢復(fù)成原狀，進(jìn)而使往復(fù)推桿84將支桿83拉起，使擋塵板7上升，防止灰塵進(jìn)入，散熱能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗；通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)3，利用絲桿35可以改變卡板37位置的作用，進(jìn)而將管形導(dǎo)體2卡緊，安裝牢固，并且配合散熱通道38和散熱孔32可以及時(shí)的將熱量散發(fā)出去，保證系統(tǒng)的正常使用，增大了使用壽命，有利于市場(chǎng)的推廣使用，解決了目前市場(chǎng)上所使用的WLG管型母線槽用管形風(fēng)電母線在長(zhǎng)時(shí)間的使用后多產(chǎn)生大量的熱量，而其結(jié)構(gòu)的散熱能力較低，造成系統(tǒng)溫升較高，增加了輸電損耗，并且由于管形風(fēng)電母線具有一定的長(zhǎng)度和質(zhì)量，在安裝時(shí)若不固定牢固則會(huì)影響后期的正常使用的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。