本發(fā)明涉及動力設備技術領域，具體為一種具有防爆功能的電動機。

背景技術：

電動機是一種旋轉式電動機器，它將電能轉變?yōu)闄C械能，它主要包括一個用以產(chǎn)生磁場的電磁鐵繞組或分布的定子繞組和一個旋轉電樞或轉子。在定子繞組旋轉磁場的作用下，其在電樞鼠籠式鋁框中有電流通過并受磁場的作用而使其轉動?，F(xiàn)有的電動機存在很多缺陷，內(nèi)部壓力過大或長時間工作溫度過高可能致使電動機爆炸損壞，對人員和其他財產(chǎn)造成威脅?，F(xiàn)在需要一種新型技術方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有防爆功能的電動機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有防爆功能的電動機，包括防爆殼體，所述防爆殼體包括殼壁，所述殼壁包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層之間設置有空腔，內(nèi)層遠離外層的一側設置有固體防爆層，所述固體防爆層遠離內(nèi)層的一側設置有陶瓷絕緣層，所述防爆殼體的外側面上設置有均勻排列的散熱片，所述防爆殼體的頂部設置有泄壓腔和氮氣發(fā)生器，所述氮氣發(fā)生器靠近泄壓腔的一側設置有輸氣管，所述泄壓腔靠近氮氣發(fā)生器的一側設置有安全泄壓閥，所述防爆殼體遠離轉軸的一側設置有散熱保護罩，所述散熱保護罩的內(nèi)部設置有散熱風機。

優(yōu)選的，所述防爆殼體的底部設置有基座，所述基座上開設有下散熱孔。

優(yōu)選的，所述散熱保護罩上設置有環(huán)形散熱孔和等距排列的Z型散熱孔。

優(yōu)選的，輸氣管通過殼壁與防爆殼體的內(nèi)部相連通，所述泄壓腔與防爆殼體的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述固體防爆層由兩層網(wǎng)狀金屬基材構成，且兩層網(wǎng)狀金屬基材之間的間隙中設置有非金屬防爆球。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有防爆功能的電動機，通過泄壓腔和安全泄壓閥有效降低了防爆殼體內(nèi)部的壓力，降低了電動機爆炸的幾率，提高了電動機使用時的安全系數(shù)，通過散熱風機、環(huán)形散熱孔、Z型散熱孔和散熱片相互配合進行散熱，有效降低了防爆殼體內(nèi)部的溫度，即使是長時間工作，溫度也不會很高，為人員和財產(chǎn)安全提供有效的保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構右視圖；

圖3為本發(fā)明殼壁結構示意圖。

圖中：1防爆殼體、2殼壁、3固體防爆層、4環(huán)形散熱孔、5散熱風機、6空腔、7陶瓷絕緣層、8基座、9下散熱孔、10泄壓腔、11安全泄壓閥、12氮氣發(fā)生器、13散熱保護罩、14 Z型散熱孔、15散熱片。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種具有防爆功能的電動機，包括防爆殼體1，防爆殼體1的底部設置有基座8，基座8起支撐的作用，使電動機能更穩(wěn)固，基座8上開設有下散熱孔9，使防爆殼體1底部的空氣能更好的流動，降低了電動機底部的溫度，防爆殼體1包括殼壁2，殼壁2包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層之間設置有空腔6，空腔6的內(nèi)部填充有氮氣，能夠防止電動機爆炸，內(nèi)層遠離外層的一側設置有固體防爆層3，固體防爆層3由兩層網(wǎng)狀金屬基材構成，且兩層網(wǎng)狀金屬基材之間的間隙中設置有非金屬防爆球，使防爆殼體1具有防爆的優(yōu)點，且更加堅固，延長了電動機的使用壽命，固體防爆層3遠離內(nèi)層的一側設置有陶瓷絕緣層7，能避免電動機的內(nèi)部產(chǎn)生電火花而產(chǎn)生爆炸，提高了電動機的安全系數(shù)，防爆殼體1的外側面上設置有均勻排列的散熱片15，有效降低了防爆殼體1內(nèi)部的溫度，防爆殼體1的頂部設置有泄壓腔10和氮氣發(fā)生器12，泄壓腔10與防爆殼體1的內(nèi)部相連通，能夠避免防爆殼體1內(nèi)部的壓力過高，起到了很好的降壓作用，氮氣發(fā)生器12靠近泄壓腔10的一側設置有輸氣管，輸氣管通過殼壁2與防爆殼體1的內(nèi)部相連通，氮氣發(fā)生器12產(chǎn)生氮氣，并通過輸氣管輸送到防爆殼體1的內(nèi)部，起到了有效防爆的作用，泄壓腔10靠近氮氣發(fā)生器12的一側設置有安全泄壓閥11，防爆殼體1內(nèi)部的壓力過高時，通過安全泄壓閥11維持防爆殼體1內(nèi)部與外界壓力的平衡，有效降低了防爆殼體1內(nèi)部的壓力，降低了電動機爆炸的幾率，提高了電動機使用時的安全系數(shù)，防爆殼體1遠離轉軸的一側設置有散熱保護罩13，散熱保護罩13上設置有環(huán)形散熱孔4和等距排列的Z型散熱孔14，散熱保護罩13的內(nèi)部設置有散熱風機5，有效降低了防爆殼體1內(nèi)部的溫度，即使是長時間工作，溫度也不會很高，為人員和財產(chǎn)安全提供有效的保障。

使用時：該具有防爆功能的電動機長時間工作時，防爆殼體1上的散熱片15能將內(nèi)部的溫度散發(fā)出去，環(huán)型散熱孔4、Z型散熱孔14和散熱保護罩13內(nèi)部的散熱風機5通過相互配合，能有效降低防爆殼體1內(nèi)部的溫度，基座8上的下散熱孔9能有效降低電動機底部的溫度，殼壁2內(nèi)部的陶瓷絕緣層7能避免防爆殼體1的內(nèi)部產(chǎn)生電火花，在空腔6內(nèi)部填充氮氣提升了電動機使用時的安全系數(shù)，通過泄壓腔10和安全泄壓閥11有效降低了防爆殼體1內(nèi)部的壓力，氮氣發(fā)生器12產(chǎn)生氮氣并通過輸氣管輸送到防爆殼體1的內(nèi)部，使防爆殼體1內(nèi)部的環(huán)境更加穩(wěn)定，使該電動機具有很好的防爆功能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。