本發(fā)明涉及光伏發(fā)電的儲能系統(tǒng)設計領域，特別涉及一種帶充電測控設備的光伏儲能系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術：

光伏應用是新能源發(fā)展的熱點，光伏組件又慣稱太陽能電池，是利用半導體界面的光生伏特效應將光能直接轉變?yōu)殡娔艿囊环N技術；狹義光伏發(fā)電系統(tǒng)多指光伏組件、控制器和逆變器三部分，不涉及蓄電池和機械部件。

光伏發(fā)電系統(tǒng)分為獨立光伏發(fā)電系統(tǒng)、并網光伏發(fā)電系統(tǒng)及分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，其中獨立光伏發(fā)電亦稱離網光伏發(fā)電，主要由光伏組件(慣稱太陽能電池堆)、控制器、蓄電池(本說明書又簡稱為電池)組成，若要為交流負載供電，還需要配置交流逆變器；光伏發(fā)電系統(tǒng)按運行方式可分為獨立運行逆變器和并網逆變器。行業(yè)預期在今后十幾年，市場將由獨立發(fā)電系統(tǒng)轉向并網發(fā)電系統(tǒng)，其中又分為帶蓄電池的和不帶蓄電池的并網發(fā)電系統(tǒng)；行業(yè)公認，帶蓄電池的并網發(fā)電系統(tǒng)具有可調度性，可根據(jù)需要并入或退出電網，而且具有備用電源的功能，是并網光伏發(fā)電技術應用的主流發(fā)展方向?，F(xiàn)階段行業(yè)對配套蓄電池用的充放電控制器的標準化設計，大多著眼于控制蓄電池組過充電或過放電；近年已普遍認識到帶蓄電池并網發(fā)電系統(tǒng)的短板在于蓄電池，因蓄電池屬戶外應用，需具備卓越的抗高溫、耐低溫特性，否則壽命很短，透過蓄電池壽命短的表現(xiàn)，進一步在充電控制器附加以蓄電池充電恒壓值為控制內容的溫度補償電路。

現(xiàn)階段光伏發(fā)電系統(tǒng)的設計中，潛移默化地將蓄電池視為一種理想儲能裝置，一個應用現(xiàn)象為：大部分地區(qū)一般僅在8-17時時段內(夏、冬季時段分布有所不同)工作，即使增加了太陽跟蹤控制系統(tǒng)，所能增加的儲電量也很有限，一般認為當光伏組件獲得的電流太弱時，對蓄電池充電無貢獻。研究認為，蓄電池內阻與荷電態(tài)這一對關聯(lián)變量的系統(tǒng)效應，還未被充分重視，行業(yè)希望尋求到一種能增加系統(tǒng)儲存電量、有效延長蓄電池組使用壽命、降低系統(tǒng)發(fā)電成本的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于針對光伏儲能系統(tǒng)的技術現(xiàn)狀，提供一種結構有別于常規(guī)充電器的充電測控設備的設計方案，該充電測控設備具有對光伏發(fā)電狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)反應功能，可以使光伏發(fā)電系統(tǒng)有效延長儲能電池的匹配壽命，降低蓄電池的更換成本，增加光伏發(fā)電系統(tǒng)的儲電量。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明提供了一種帶充電測控設備的光伏儲能系統(tǒng)，所述的光伏儲能系統(tǒng)包括：光伏組件1、蓄電池組4和充電測控設備11；所述的充電測控設備11包括：測控裝置2、光伏輸入端3、電源輸出接口5和光伏采集裝置6；所述測控裝置2的電源輸入端通過光伏輸入端3電連接光伏組件1，其電源輸出端連接電源輸出接口5；所述光伏采集裝置6的輸入端連接光伏輸入端3，其信號輸出端連接測控裝置2；所述電源輸出接口5由若干電控邏輯開關組成，其連接蓄電池組4兩端以及蓄電池組中的串聯(lián)抽頭端；所述的蓄電池組4包括至少兩個串聯(lián)連接的電池模塊且串聯(lián)接口設置有外接端；所述光伏儲能系統(tǒng)通過充電測控設備11對光伏組件1的光伏狀態(tài)進行信號采集、處理，在設定測控邏輯下對所述蓄電池組實現(xiàn)智能化充電。

所述光伏儲能系統(tǒng)中，光伏組件1包括使用單晶硅、多晶硅、復合晶硅薄膜以及所有利用半導體界面的光生伏特效應將光能直接轉變?yōu)殡娔艿难b置。

所述光伏儲能系統(tǒng)中，所述的蓄電池組4、電池模塊包括任意可反復充電使用的二次電池，例如鋰電池、鉛電池、鎳鋅電池以及金屬儲氫電池等。

所述光伏儲能系統(tǒng)后置的放電負載10任意，包括使用直流電、逆變?yōu)榻涣麟姽╇娀蛞匀我怆娏鞑ㄐ巍㈩l率輸出的放電負載，例如家用電器、燈具、電子儀器、工業(yè)及民用電器設備，以及包括并網的局域電力網。

作為上述技術方案的一種改進，所述充電測控設備11的光伏采集裝置6的信號采集功能內置于測控裝置2，或通過測控裝置的一體化設計實現(xiàn)其部分邏輯功能或全部邏輯功能。

所述的測控裝置2包括接口邏輯模塊2a、信號處理模塊2b和充電模塊2c，各個子模塊選擇性分立設置或共用一體化模塊實現(xiàn)其功能。

優(yōu)選的，所述的信號處理模塊2b的信號輸入端連接光伏采集裝置6，其信號輸出端分別連接所述的充電模塊2c和所述的接口邏輯模塊2a；所述接口邏輯模塊2a的信號輸出端電連接電源輸出接口5，其信號輸入端連接所述的信號處理模塊2b；所述充電模塊2c的電源輸入端電連接光伏采集裝置6或光伏輸入端3，其電源輸出端電連接電源輸出接口5，其信號輸入端連接信號處理模塊2b。

優(yōu)選的，所述的充電模塊2c包括輸出電壓恒定電路和輸出電流限制電路。

優(yōu)選的，所述充電模塊的輸出電流不限波形、頻率及占空比。

作為上述技術方案的又一種改進，所述測控裝置2中的充電模塊2c分立設置。

作為上述技術方案的再一種改進，所述測控裝置中的接口邏輯模塊2a分立設置。

所述測控裝置2還包括電壓提升模塊7，電壓提升模塊的信號輸入端連接信號處理模塊2b，其電源輸入端電連接光伏輸入端3、電源輸出端電連接充電模塊2c，或電源輸入端電連接充電模塊2c、電源輸出端電連接電源輸出接口5；所述的電壓提升模塊獨立設置，亦可將其部分功能或全部功能與所述充電模塊2c一體化集成。

本發(fā)明中，所述光伏儲能系統(tǒng)的充電測控設備11可與常規(guī)的系統(tǒng)控制設備分立設置，亦可將其部分功能或全部功能與所述常規(guī)的系統(tǒng)控制設備一體化集成。

本發(fā)明還公開了一種前述光伏儲能系統(tǒng)的控制方法，該方法由所述充電測控設備11的光伏采集裝置6對光伏輸入端3的光伏狀態(tài)進行信號采集，并與所述測控裝置2的內貯數(shù)據(jù)進行比較，測控裝置2根據(jù)比較的結果動態(tài)變換所述電源輸出接口5若干邏輯開關的組合狀態(tài)，使所述充電測控設備11對所述蓄電池組4實現(xiàn)智能化充電。

優(yōu)選的，當所述光伏采集裝置6對光伏輸入端3采集到的光伏電流強度或其變換反映的光伏電壓值低于測控裝置2所設定的閥值時，將所述蓄電池組4的整組充電方式變換為對蓄電池組中的受控電池模塊充電。

優(yōu)選的，所述對蓄電池組4中受控電池模塊的充電方式，為設定時間內對蓄電池組中若干電池模塊實行充電時間平均分配。

所述的電池模塊可以是單體電池，也可以是多個單體電池內/外串聯(lián)而成的一體化產品；所述電池模塊包括電池模塊組，電池模塊組專指兩個電池模塊以上(包括兩個電池模塊)外部串聯(lián)組合的連接方式，其可視為一個外接電壓更高的電池模塊，若干電池模塊的智能化組合充電方法依具體設計而定。

在所述光伏儲能系統(tǒng)中，充電測控設備11中的電源輸出接口5用于替代常規(guī)充電器的輸出接口，兩者區(qū)別在于：常規(guī)充電器的充電輸出端與蓄電池組是固定電連接，一般僅電固連蓄電池組的正極、負極兩端；而本發(fā)明所述電源輸出接口5是多個電控開關，除了連接蓄電池組4的正極、負極兩端外，還連接到蓄電池組4中所需單獨控制的電池模塊，甚至連接到單體電池，所述的連接不等同于電導通，該連接是否電導通取決于該路接口端所對應的電控邏輯開關狀態(tài)。

蓄電池的內阻與荷電態(tài)是一關聯(lián)密切的變量，內阻與荷電態(tài)成正比，換言之電池空荷時內阻較小，充電接受能力強；而當電池滿荷時內阻較大，充電接受能力弱；由于蓄電池內阻的存在，使外電路電阻與蓄電池內阻共同構成了蓄電池充電回路的總電阻，當源于光伏組件的充電電流相對恒定時，所表現(xiàn)的負載電壓將在蓄電池內阻與外電路電阻中正比分配，這一規(guī)律在廣義歐姆定律得到完美表述。

光伏組件獲得的電能在一定區(qū)間表現(xiàn)為功率形式，其光伏電流、電壓值與負載總電阻相關，當光伏電流相對恒定時，光伏組件輸出電壓與負載總電阻成正比；在日光斜照、云遮、陰天諸類情況下，光伏組件獲得的輸出功率較小，如果負載總電阻不變，光伏組件的輸出電壓也較小；當光伏組件輸出功率小至充電外電路分配到的電壓等于甚至小于蓄電池的載荷電壓時，蓄電池充電完全終止。

本發(fā)明是基于上述外電路電阻與蓄電池內阻共同構成光伏充電回路總電阻的基礎原理，當光伏電流強度小于設計值下限時，通過電源輸出接口5若干邏輯開關的組合變換，實時降低受充蓄電池組的電壓(減少蓄電池組中的電池模塊數(shù)量，等效降低受充電池的內阻)，例如降低蓄電池組一半電壓(減少受充蓄電池組中一半的電池模塊)，使受充電池的內阻降低一半，從而使光伏組件對電池的充電電流獲得提升；當光伏充電電流強度仍小于設計值下限時，邏輯上可繼續(xù)減少受充電池模塊的數(shù)量，降低受充電池的電壓，使蓄電池的光伏充電電流獲得動態(tài)提升。

這種充電測控設備11的應用可視為使光伏組件獲得微功率發(fā)電效率的提升，并且這種微功率充電方式對延長儲能電池的壽命很有效，直接降低蓄電池的使用成本；以光伏儲能系統(tǒng)常用的鉛酸電池為例，這種微功率充電方式可有效抑制負極板的硫酸鉛結晶鹽化現(xiàn)象，保持蓄電池的受充能力和有效載荷能力。

本發(fā)明為解決光伏儲能系統(tǒng)的市場需求提供了一種切實可行的技術方案，使系統(tǒng)在自身運行中可有效實現(xiàn)對配套蓄電池組的長期維護保障。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：運用所述充電測控設備11對光伏組件1的光伏狀態(tài)進行信號采集、處理，在設定測控邏輯下相應變換所述電源輸出接口5若干電控邏輯開關的組合狀態(tài)，有效提升了蓄電池組的光伏充電效率、增加儲電量；所述的充電測控設備結構簡單、組合多樣化、成本低，適應高端光伏儲能系統(tǒng)的設備配置要求。

附圖說明

圖1a是常規(guī)光伏系統(tǒng)的一種結構示意圖。

圖1b是常規(guī)光伏系統(tǒng)的另一種結構示意圖。

圖2a是本發(fā)明所述光伏儲能系統(tǒng)的一種結構示意圖。

圖2b是本發(fā)明所述光伏儲能系統(tǒng)另一種結構示意圖。

圖3a是一種充電測控設備的邏輯控制結構示意圖。

圖3b是充電模塊獨立設置的邏輯控制結構示意圖。

圖3c是接口邏輯模塊獨立設置的邏輯控制結構示意圖。

圖3d是充電模塊、接口邏輯模塊均獨立設置的邏輯控制結構示意圖。

圖4a是增設電壓提升模塊的一種控制結構示意圖。

圖4b是增設電壓提升模塊的另一種控制結構示意圖。

圖4c是電壓提升模塊與充電模塊一體化設置的控制結構示意圖。

圖5a是一種控制兩個電池模塊充電的邏輯結構示意圖。

圖5b是一種控制三個電池模塊充電的邏輯結構示意圖。

圖6是本發(fā)明所述光伏儲能系統(tǒng)的又一種結構示意圖。

附圖標識：

1、光伏組件；2、測控裝置；2a、接口邏輯模塊；2b、信號處理模塊；2c、充電模塊；3、光伏輸入端；4、蓄電池組；4a、電池模塊1；4b、電池模塊2；4c、電池模塊3；5、電源輸出接口；5a、邏輯開關1；5b、邏輯開關2；5c、邏輯開關3；5d、邏輯開關4；6、光伏采集裝置；7、電壓提升模塊；8、常規(guī)充放電控制器；8a、常規(guī)充電控制器；8b、放電控制器；9、逆變器；10、放電負載。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步對本發(fā)明進行詳細說明。

圖1a是常規(guī)光伏系統(tǒng)的一種結構示意圖，光伏組件1與蓄電池組4之間連接使用常規(guī)充放電控制器8，充電電路的設計特點是與蓄電池組4成組電固連，同時充電器的邏輯功能較簡單，一般標準化設計是著眼于控制蓄電池組過充電(常規(guī)設計為恒定充電電壓、限制充電電流方式)，或在此基礎上應用動態(tài)微調蓄電池充電恒壓值的溫度補償電路。這類常規(guī)光伏系統(tǒng)在蓄電池組后置的放電負載10可以是各種形式，當負載使用交流電時附加逆變器9，其中充放電控制器8既可一體化設計，也可將充電控制器8a和放電控制器8b分開設計，如圖1b所示。

參見圖2a，本發(fā)明所述的光伏儲能系統(tǒng)由光伏組件1、蓄電池組4和充電測控設備11組成，其中，所述充電測控設備與常規(guī)充電器相比，專門設計有光伏采集裝置6與光伏輸入端3對接；此外，充電輸出端設計為具有多個電控邏輯開關形式的電源輸出接口5，其除了電固連蓄電池組的兩極端外，還分別連接至蓄電池組中的受控電池模塊(圖5a給出了一種具有三個充電輸出端的基礎設計例，其工作邏輯以下詳述)；充電測控設備11可以通過光伏采集裝置6獲得光伏組件1的充電狀態(tài)信號，通過測控裝置2的處理實現(xiàn)對蓄電池組4的智能化充電。所述光伏儲能系統(tǒng)的另一種光伏采集裝置6內置于測控裝置2的基礎結構，如圖2b所示。

圖3a為所述充電測控設備11的一種邏輯控制結構示意圖，其中測控裝置2的內部結構包括了接口邏輯模塊2a、信號處理模塊2b和充電模塊2c；所述信號處理模塊2b的邏輯功能，包括了對光伏采集裝置6采集到的實時狀態(tài)信號進行處理，為電源輸出接口5的若干邏輯開關組合提供邏輯依據(jù)；所述光伏采集裝置6對光伏輸入端3的實時狀態(tài)信號采集，既可采集實時充電的電流強度，也可采集實時充電電流變換反映的相對電壓狀態(tài)，還可以同時采集以提高控制精度；所述信號采集可設計為連續(xù)采集，也可以定時采集；信號處理模塊2b對所述信號通過與內貯數(shù)據(jù)進行比較，在設定邏輯條件下控制接口邏輯模塊2a發(fā)出相應信號，使電源輸出接口5的若干邏輯開關進行相應組合，達到對蓄電池組智能化充電的設計目的。

所述的充電為行業(yè)公知的直流電源對蓄電池的DC/DC充電技術，當測控裝置2用一體化模塊實現(xiàn)其內部功能時，所述功能通過對測控裝置的CPU編程而實現(xiàn)。充電模塊2c一般包括輸出電壓恒定電路和輸出電流限制電路，對技術要求較高時，可附加蓄電池充電電壓補償?shù)臏囟任⒄{控制電路。

目前光伏儲能系統(tǒng)配置的二次電池主要是鉛酸蓄電池，其因性價比高而占市場主流地位，鉛酸電池比能量較低(約30～35VAh/Kg)的缺陷在光伏儲能系統(tǒng)不是主要問題；一般鋰電池的單體比能量約100～120VAh/Kg，鎳氫電池的單體比能量約60～70VAh/Kg，幾類二次電池在光伏儲能系統(tǒng)中使用各有其優(yōu)缺點。

作為測控裝置2的功能子模塊，充電模塊2c可以獨立設置，市場已有各種規(guī)格的集成電路器件模塊；功率器件與邏輯控制器件分立有利于工作穩(wěn)定性，尤其當充電模塊的功率較大時，圖3b為一種充電模塊獨立設置的邏輯控制結構示意圖。同理，接口邏輯模塊2a同樣可以獨立設置，圖3c為一種接口邏輯模塊獨立設置的邏輯控制結構示意圖；當所述測控裝置2的三個基本功能子模塊全部獨立設置時，其基礎邏輯控制結構如圖3d所示，該結構適合大功率系統(tǒng)使用。

當光伏組件1的設計電壓低于蓄電池組4的電壓時，需在所述充電測控設備11中加入電壓提升模塊7才能實現(xiàn)對蓄電池組充電；例如光伏組件的設計電壓為48V，蓄電池組的電壓為96V，需要通過電壓提升模塊把充電電壓提升至96V以上；電壓提升模塊可獨立設置，圖4a是在圖3d述例基礎上加入電壓提升模塊的一種控制結構示意圖，電壓提升模塊設置在充電模塊2c輸入端與光伏輸入端3之間；同理，電壓提升模塊亦可設置在充電模塊2c的輸出端與電源輸出接口5之間，如圖4b所示；電壓提升模塊的功能還可以與充電模塊2c一體化集成，如圖4c所示。

本發(fā)明中，所述電源輸出接口5若干電控邏輯開關的組合狀態(tài)，取決于測控裝置2對光伏采集裝置6所采集信號的處理結果。以圖5a所示設計為例，電源輸出接口5由3個電控邏輯開關組成，除了邏輯開關5a和5c分別連接蓄電池組4的正極、負極兩端外，邏輯開關5b還連接到兩個電池模塊4a和電池模塊4b的串聯(lián)接口端；一種工作邏輯可設定為：當日光充裕、光伏采集裝置6獲得的光伏電流為正常值時，電源輸出接口5中的邏輯開關5a和5c導通，邏輯開關5b關斷，此時電源輸出接口5連接蓄電池組4的兩端，該連接狀態(tài)與常規(guī)充電器的充電方式類同；當日光斜照、云遮、陰天諸類情況引致光伏充電電流數(shù)值低于設計最小值時，測控裝置2控制電源輸出接口5中的邏輯開關5b閉合導通，邏輯開關5a和5c選擇為“或”邏輯，或5a導通5c關斷，或5c導通5a關斷，從而使測控裝置實現(xiàn)分別對電池模塊4a或電池模塊4b充電；值得注意，所述邏輯開關5a和5c選擇“或”邏輯時，需保持測控裝置充電電流方向與受充電池模塊4a或電池模塊4b的極性相對應，該同極性充電設計可通過對測控裝置內部信號處理模塊2b的編程實現(xiàn)，目前充電控制器已普遍運用脈沖數(shù)字電路技術，其技術實現(xiàn)方法為行業(yè)所公知。

在圖5a所示的述例中，通過邏輯開關5a、5b、5c導通/關斷狀態(tài)的變換，可以把對蓄電池組4的整組充電方式變換為對電池模塊4a或電池模塊4b的充電方式，由于受充電池的電壓下降一倍，可使進入電池模塊的充電電流獲得提升，從而可使受充電池取得相對較好的充電效果。

圖5a所示述例的電源輸出接口5含有3個電控邏輯開關，配合兩個電池模塊組成的蓄電池組使用；同理，電源輸出接口也可以設計為由4個電控邏輯開關配合3個電池模塊組成的蓄電池組使用，如圖5b所示；如此類推，可設計由n個電控邏輯開關配合(n―1)個電池模塊組成的蓄電池組使用(n為≥2的正整數(shù))；所述的單個電控邏輯開關，包括若干個開關并聯(lián)替代一個開關使用。

所述光伏組件的充電電流最小值是設計者選擇的數(shù)值，該數(shù)值與蓄電池的類型和容量(C)相關，例如某光伏組件充電配套蓄電池組是使用容量為C的鉛酸電池，行業(yè)公知其一般正常充電工作電流值區(qū)間為0.03～0.20C/A，可設定該光伏組件的充電電流最小值為0.03C/A，只要光伏采集裝置6采集到的光伏電流小于0.03C/A，測控裝置2即發(fā)出相應的邏輯處理信號，控制電源輸出接口5的若干電控邏輯開關改變通/斷組合的狀態(tài)，使蓄電池受充電流獲得最佳值。

所述光伏采集裝置6對光伏電流的采集，可在光伏輸入端3采用公知的微分流電路方式，可實時連續(xù)采集也可定時采集；在脈沖數(shù)字電路應用設計中，通常是變換為采集微分流電路中所設計電阻兩端表現(xiàn)的電壓值，通過其電壓值判知光伏電流值，所述的電流值采集或電壓值采集為等效技術方法。

所述電源輸出接口5通常采用數(shù)字信號控制邏輯的功率開關制成，其自動控制邏輯一般設計為，當接收“0”信號時不閉合(斷路)，當接收到“1”信號時閉合(電路導通)；為消除所述光伏儲能系統(tǒng)的后置設備及其控制設備通過電池通道帶來的脈沖干擾影響，可以在電源輸出接口5與測控裝置2的信號通道加入濾波保護電路。

所述光伏儲能系統(tǒng)的放電負載10的放電形式任意，圖6是一種在蓄電池4后置放電控制器8b使負載工作的系統(tǒng)結構示例；如果負載的工作電流為交流電，需在蓄電池4后加入逆變器9，逆變器可一體化集成于放電控制器，也可以分立設置。

以下實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，這些技術方案可單獨使用，也可加入或組合并用其他成熟技術；只要根據(jù)光伏采集裝置6采集到光伏充電電流下降所表現(xiàn)的技術特點，通過測控裝置2對其采集的信號進行數(shù)據(jù)比較及邏輯處理，在設定的邏輯條件下控制電源輸出接口5若干電控邏輯開關的通/斷組合狀態(tài)，即可實現(xiàn)本發(fā)明方案所述對儲能蓄電池組4智能化充電的基本技術目標。

實施例1、

設計一種小功率的光伏儲能系統(tǒng)，該系統(tǒng)由200W的光伏組件1、兩只12V100Ah鉛酸免維護蓄電池串聯(lián)的蓄電池組4和所述充電測控設備11組成。

所述充電測控設備11包括測控裝置2、光伏輸入端3、電源輸出接口5和光伏采集裝置6，測控裝置2通過光伏輸入端3電連接光伏組件1的電源輸出端；電源輸出接口5由3個電控邏輯開關組成，測控裝置2通過電源輸出接口5的3個電控邏輯開關連接兩只電池串聯(lián)的3個外接端，即分別連接兩只電池串聯(lián)的蓄電池組4的兩端和兩只電池串聯(lián)的中間抽頭端，其局部連接結構如圖5a所示。

測控裝置2的內部結構包括接口邏輯模塊2a、信號處理模塊2b和充電模塊2c，采用一體化的數(shù)據(jù)處理、功率模塊通過CPU編程并配置輔設器件實現(xiàn)其功能，光伏采集裝置6內置于測控裝置2，其輸入端與光伏輸入端3電連接，其輸出端以內置方式接入信號處理模塊2b的輸入端，其局部連接結構如圖3a所示；其中對蓄電池充電的充電模塊2c包括輸出電壓恒定電路和輸出電流限制電路，設定有對整組蓄電池4充電或對單只電池充電的兩種工作模式，附加電池充電電壓的溫度微調補償控制電路，運用脈沖數(shù)字技術實現(xiàn)所述充電模塊2c的技術功能。

光伏采集裝置6對光伏電流的信號采集采用微分流方式，每分鐘采集一次，將采集到的光伏電流強度(或變換處理的相應電壓值)數(shù)據(jù)輸入測控裝置2處理，設定狀態(tài)邏輯為：當光伏采集裝置6采集到的光伏電流強度連續(xù)3次大于3.00A時，邏輯開關5a和5c閉合導通，邏輯開關5b關斷，此時充電模塊2c連接兩只串聯(lián)蓄電池組4的兩端；當采集到的光伏電流強度連續(xù)3次等于或小于3.00A時，啟動邏輯開關5b閉合導通，邏輯開關5a和5c依程序設計為或5a導通5c關斷、或5c導通5a關斷，該導通/關斷啟動后設定周期為30分鐘，30分鐘后對光伏電流強度重新進行采集；所述該導通/關斷啟動后，使充電模塊2c實現(xiàn)分別對兩只蓄電池(電池模塊)之一充電，并對兩只蓄電池實行等時間分配充電，充電模塊對蓄電池的充電極性與所述邏輯開關的導通/關斷狀態(tài)同步對應。

電源輸出接口5的3個電控邏輯開關3a、3b、3c，均采用常規(guī)數(shù)字信號控制開關邏輯的功率開關制成，其自動控制邏輯設計為，當接收“0”信號時不閉合(斷路)，當接收到“1”信號時閉合(導通電路)。

本實施例所述的光伏儲能系統(tǒng)，通過所述充電測控設備11中邏輯開關5a、5b、5c導通/關斷狀態(tài)的智能變換，可以在光伏電流強度大于3.00A時如使用常規(guī)充電設備一樣工作，設定充電模塊2c此狀態(tài)的工作模式為恒定充電電壓27.00V、限制最大充電電流18.00A；當光伏電流強度等于或小于3.00A時，把對蓄電池組4的整組充電方式實時變換為對電池模塊4a或電池模塊4b充電，設定充電模塊2c該狀態(tài)下的工作模式為恒定充電電壓13.50V、限制最大充電電流18.00A；由于受充蓄電池的電壓下降一倍，使進入電池模塊的充電電流強度獲得提升，從而可取得對電池模塊相對較好的充電效果，實現(xiàn)了對蓄電池組4的智能化充電。

本實施例可充分利用光伏組件在弱光環(huán)境發(fā)出的電能，光電利用率高，同時微功率充電方式可有效抑制鉛酸電池中負極板的硫酸鉛結晶鹽化現(xiàn)象，保持蓄電池的受充能力和載荷能力，延長其使用壽命。該光伏儲能系統(tǒng)在蓄電池后置恒流控制器和LED燈具，即成為一種市稱道路用的太陽能路燈；繼續(xù)在蓄電池前端增加設置風電組件及其充電控制器，即成為一種市稱道路用的太陽能、風能互補路燈。

實施例2、

將實施例1所述的兩只12V100Ah鉛酸免維護蓄電池改變?yōu)?只6V100Ah的鉛酸免維護蓄電池，4只電池串聯(lián)形成蓄電池組4的兩個極端和中間3個串聯(lián)抽頭端，共5個外接端；電源輸出接口5相應改由5個電控邏輯開關組成，測控裝置2通過該5個電控邏輯開關分別連接4只電池串聯(lián)的蓄電池組的兩個極端和中間3個串聯(lián)抽頭端，5個電控邏輯開關與串聯(lián)蓄電池組5個外接端的排接方法以及所述光伏儲能充電測控設備、儲能系統(tǒng)其余連接方法，與實施例1類同。

本實施例由于采用具有5個外接端的串聯(lián)蓄電池組結構，可控精度更高，設計為兩級精度控制：所述一級精度控制為，將4只6V100Ah電池的串聯(lián)蓄電池組視為兩只12V100Ah串聯(lián)形成，只控制4只6V100Ah電池串聯(lián)的中間抽頭端(僅啟用3只邏輯開關，等效于圖5a所示的局部連接結構)，電源輸出接口5只啟用3個電控邏輯開關，等效于實施例1所述分別對電池模塊4a或電池模塊4b的充電效果；當一級精度控制、光伏采集裝置6采集到的光伏電流強度仍然等于或小于3.00A時，啟動二級精度控制，在測控裝置2的編程控制下將5只邏輯開關進行相應的導通/關斷組合，實現(xiàn)分別對4個6V100Ah電池模塊實行等時間分配充電，從而使進入電池模塊的光伏充電強度實現(xiàn)進一步的間接提升。

本實施例可更充分地利用光伏組件在弱光環(huán)境發(fā)出的電能。

實施例3、

對實施例2實施進一步變形，將4只6V100Ah的鉛酸免維護蓄電池用12只2V100Ah的單體鉛酸電池替代，各單體電池采用外部串聯(lián)連接的方式，單體電池外部串聯(lián)的接口同時作為電池模塊外接端；電源輸出接口5相應設計為13個電控邏輯開關組成，其與12只單體電池13個外接端的排接方法與實施例2類同。

本實施例通過電源輸出接口5的13個電控邏輯開關在測控裝置2的編程控制下進行相應的導通/關斷組合，從而在光能更弱狀態(tài)下使進入單體電池的充電強度實現(xiàn)間接提升，進一步利用光伏組件在弱光環(huán)境獲得的電能，同時分別對12個單體電池實行時間平均分配充電，達到有效維護電池的目的。

實施例4、

將實施例3所述的12只2V100Ah單體鉛酸電池替代為16只1.7V100Ah的單體鎳鋅電池，電源輸出接口5相應設計為17個電控邏輯開關組成，其與16個單體鎳鋅電池串聯(lián)成組的17個外接端的排接方法，與實施例3類同。

本實施例是基于近年大容量鎳鋅電池技術成熟而提出的細分市場需求，這類鎳鋅電池的低溫性能卓越，一般在―20℃溫度環(huán)境下放電可保持90％左右的常溫容量，比能量一般可達60Wh/Kg以上，是道路用太陽能路燈理想配置的蓄電池。

實施例5、

在實施例1基礎上加入電壓提升模塊7，其獨立設置在充電模塊2c的輸出端與電源輸出接口5之間，其信號輸入端連接測控裝置2的信號處理模塊2b，如圖4a所示；這類電壓提升模塊在市場有各種規(guī)格產品，功率數(shù)可達到光伏儲能智能充電設備的匹配需求，購置后只需按說明書編程、填入對應數(shù)據(jù)即可使用。

本實施例中，采用兩只標稱60V20Ah的鋰電池模塊串聯(lián)組成蓄電池組4，兩只鋰電池串聯(lián)的連接口為中間抽頭端；電源輸出接口5同樣由3個電控邏輯開關組成，測控裝置2通過電源輸出接口5的3個電控邏輯開關分別連接兩只鋰電池模塊串聯(lián)蓄電池組4的兩端和中間抽頭端，該局部連接結構與實施例1類同。本實施例可有效適應某些放電設備對光伏儲能系統(tǒng)的高電壓儲能需求。

實施例6、

將實施例5所述的電壓提升模塊7的功能與測控裝置2中的充電模塊2c一體化集成，如圖4c所示，其余與實施例5類同，所取得的實施效果也類同。

實施例7、

將前述實施例1測控裝置2中的充電模塊2c分立設計，如圖3b所示，通過編程實現(xiàn)所述的功能；因充電模塊2c的最大工作電流達到18A，充電模塊2c的分立設置更有利于信號處理模塊2b的工作穩(wěn)定性。

實施例8、

將本發(fā)明所述的技術結構方案推廣到大、中型光伏儲能系統(tǒng)應用，充電測控設備11設計依光伏組件1、蓄電池組4的功率數(shù)而定，其輸入/輸出電壓、電流，根據(jù)光伏組件1、若干電池模塊組合的蓄電池組4的電壓、電流特點而設計。

本實施例中，所述的受控電池模塊由3個標稱外接電壓為90V、容量為3000Ah的鎳鋅電堆組成，每一鎳鋅電堆由52×2只標稱1.71V、1500Ah的單體鎳鋅電池每兩只并聯(lián)后串聯(lián)而成，標稱儲電功率270KVAh，3個鎳鋅電堆串聯(lián)組成的蓄電池組4計儲電功率數(shù)810KVAh；該鎳鋅電堆匹配的光伏組件1標稱為330V輸出、光伏發(fā)電功率100KVAh，光伏發(fā)電的最大電流理論值約300A。

由于本實施例的光伏發(fā)電功率、儲電功率數(shù)較大，測控裝置2中的接口邏輯模塊2a、信號處理模塊2b和充電模塊2c全部分立設置，采用大功率模塊對CPU編程并通過外加輔助組件而實現(xiàn)其功能；充電模塊2c設定有對整組鎳鋅電池4充電或對單個鎳鋅電堆充電的兩種工作模式；電源輸出接口5設計為4個電控邏輯的大功率開關，分別連接3個鎳鋅電堆串聯(lián)的蓄電池組4的兩個極端和中間鎳鋅電堆的兩個抽頭端；電控邏輯開關與鎳鋅電堆組4個外接端的連接方法以及充電測控設備其他組件、儲能系統(tǒng)的其余連接方法，參見圖5b所示。

當光伏采集裝置6采集到的光伏電流強度大于30A時，信號處理模塊2b控制接口邏輯模塊2a對邏輯開關5a、5d發(fā)出“1”信號，使邏輯開關5a、5d導通，同時對邏輯開關5b、5c發(fā)出“0”信號，使邏輯開關5b、5c關斷，光伏組件1在信號處理模塊2b控制下通過充電模塊2c對鎳鋅電堆組4實行整組充電，充電模塊2c此時工作模式為恒定充電電壓297V、限制最大充電電流300A；當光伏采集裝置6采集到的光伏電流強度等于或小于30A時，邏輯開關5a、5b、5c、5d在信號處理模塊2b控制下通過接口邏輯模塊2a相應發(fā)出的“1”或“0”信號，重新進行4個邏輯開關的導通/關斷組合，使充電模塊2c實現(xiàn)對鎳鋅電堆4a、鎳鋅電堆4b或鎳鋅電堆4c的分別充電，充電模塊2c此時工作模式為恒定充電電壓99V、限制最大充電電流300A；分別充電時間設計為對3個鎳鋅電堆實行時間平均分配，達到充分利用光伏組件在弱光環(huán)境所發(fā)電能的技術目標。本實施例在鎳鋅電池組后置行業(yè)通稱的逆變器、交流配電柜、中央控制系統(tǒng)等，即成為一種市稱的太陽能發(fā)電站。

實施例9、

將實施例8所述的3個鎳鋅電堆改變?yōu)?個標稱外接電壓為45V、容量為3000Ah鎳鋅電堆，該電堆由26×2只標稱1.71V、1500Ah的鎳鋅電池每兩只并聯(lián)后串聯(lián)而成，標稱儲電功率135KVAh，6個鎳鋅電堆串聯(lián)構成的蓄電池組4計儲電功率數(shù)同樣為810KVAh；電源輸出接口5相應設計為由7個電控邏輯開關組成。

7個電控邏輯開關與6個45V、3000Ah鎳鋅電堆串聯(lián)蓄電池組4的7個外接端的排布方法原理與實施例8類同，技術目標為當光伏采集裝置6采集到的光伏電流強度等于或小于30A時，在信號處理模塊2b的編程控制下，通過接口邏輯模塊2a對7個電控邏輯開關進行相應的導通/關斷組合，使進入鎳鋅電堆充電的電流強度獲得間接提升，進一步實現(xiàn)分別對6個45V、3000Ah鎳鋅電堆實行均時分配充電，使光伏組件的弱光電能得到充分利用。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的技術人員應當理解，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。