本發(fā)明涉及在具有層壓構(gòu)造的多層印刷電路基板上安裝有逆變器的逆變器控制裝置。

背景技術(shù)：

作為以往的逆變器控制裝置，已知有例如以下的專利文獻(xiàn)1所記載的逆變器控制裝置。

即，在該逆變器控制裝置中，使用疊層母排等使逆變器與電容器之間的布線并行而接近，從而縮小由該布線或接地線形成的面積，實(shí)現(xiàn)了裝置整體的小型化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2004－187484號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，在所述以往的逆變器控制裝置中，關(guān)于疊層母排短路時(shí)的保護(hù)未做任何考慮，因此在將基于該疊層母排的構(gòu)成應(yīng)用于印刷電路基板的情況下，可能導(dǎo)致層壓部分短路引起的過(guò)熱的問(wèn)題。

本發(fā)明鑒于該技術(shù)課題而提出，目的在于提供一種能夠抑制安裝有逆變器的多層印刷電路基板的層壓部分的短路所導(dǎo)致的過(guò)熱的逆變器控制裝置。

本發(fā)明的特征在于，在多層印刷電路基板安裝有逆變器大多逆變器控制裝置中，將電源線中的位于電源切斷機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的至少一部分布線和接地線中的位于過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的至少一部分布線，在多層印刷電路基板的層疊方向的鄰接層中對(duì)置地配置。

另外，除了所述構(gòu)成之外，也可以是，將電源線中的位于過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的至少一部分布線和接地線中的位于逆變器的下游側(cè)的至少一部分布線，在多層印刷電路基板的層疊方向的鄰接層中對(duì)置地配置。

根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于電源線中的位于電源切斷機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的至少一部分布線和接地線中的位于過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的至少一部分布線，能夠檢測(cè)出逆變器所產(chǎn)生的過(guò)電流，并將電源供給的切斷，因此能夠抑制該布線的對(duì)置部分(層壓部分)處的過(guò)熱的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的逆變器控制裝置的汽車的制動(dòng)裝置整體的立體圖。

圖2是圖1所示的制動(dòng)裝置的縱剖視圖。

圖3是圖1所示的逆變器控制裝置的分解立體圖。

圖4是表示取下了圖1所示的逆變器控制裝置的罩部件的狀態(tài)的主視圖。

圖5是從表面?zhèn)扔^察圖3所示的電路基板單體的立體圖。

圖6是從背面?zhèn)扔^察圖3所示的電路基板單體的立體圖。

圖7是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電路構(gòu)成的概略圖。

圖8是表示該實(shí)施方式中的圖5所示的電路基板的第一層的布線圖案的立體圖。

圖9是表示該實(shí)施方式中的圖5所示的電路基板的第二層的布線圖案的立體圖。

圖10是表示該實(shí)施方式中的圖5所示的電路基板的第三層的布線圖案的立體圖。

圖11是表示該實(shí)施方式中的圖5所示的電路基板的第四層的布線圖案的立體圖。

圖12是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電路構(gòu)成的概略圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的逆變器控制裝置的各實(shí)施方式。此外，在以下所示的各實(shí)施方式中，示出了將該裝置應(yīng)用于安裝于汽車的電動(dòng)式制動(dòng)助力裝置的馬達(dá)控制裝置的情況。

圖1～圖11示出本發(fā)明的逆變器控制裝置的第一實(shí)施方式，圖1是表示應(yīng)用了相當(dāng)于本發(fā)明的逆變器控制裝置的馬達(dá)控制裝置10的制動(dòng)助力裝置1的整體的立體圖，圖2是制動(dòng)助力裝置1的縱剖視圖。

如圖1、圖2所示，該制動(dòng)助力裝置1主要包括：電動(dòng)促動(dòng)器單元2，其通過(guò)三相交流電力來(lái)驅(qū)動(dòng)，并提供給制動(dòng)液的液壓控制；馬達(dá)控制裝置10，其基于駕駛員的制動(dòng)操作和車輛駕駛狀態(tài)，對(duì)構(gòu)成所述電動(dòng)促動(dòng)器單元2的后述的電動(dòng)馬達(dá)7進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，所述制動(dòng)助力裝置1經(jīng)由突出地設(shè)置于后述的電動(dòng)促動(dòng)器單元2的后端部的多個(gè)雙頭螺栓4，安裝于車身的前圍板(未圖示)。

所述電動(dòng)促動(dòng)器單元2包括：作為液壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的主缸6，其基于滑動(dòng)自如地設(shè)于促動(dòng)器殼體5中的缸體收容部5a內(nèi)的未圖示的活塞部件的軸向移動(dòng)，產(chǎn)生制動(dòng)液壓；電動(dòng)馬達(dá)7，其設(shè)于所述促動(dòng)器殼體5之中附帶設(shè)置于所述缸體收容部5a馬達(dá)收容部5b內(nèi)，對(duì)所述活塞部件賦予移動(dòng)力；未圖示的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其將該電動(dòng)馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為所述活塞部件的直線移動(dòng)力并進(jìn)行傳遞；儲(chǔ)存箱8，其存儲(chǔ)用來(lái)產(chǎn)生所述液壓的制動(dòng)液。

根據(jù)該構(gòu)成，所述制動(dòng)助力裝置1通過(guò)駕駛員的制動(dòng)操作，經(jīng)由未圖示的制動(dòng)踏板沿軸向按壓延伸設(shè)置在所述活塞的同軸上的推桿9，以該推桿9的行程量和車輛駕駛狀態(tài)為基礎(chǔ)，以利用馬達(dá)控制裝置10通電的勵(lì)磁電流對(duì)電動(dòng)馬達(dá)7進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，從而控制制動(dòng)液的液壓。

圖3是馬達(dá)控制裝置10的分解立體圖，圖4是表示取下了馬達(dá)控制裝置10的罩13的狀態(tài)的主視圖。

如圖3、圖4所示，所述馬達(dá)控制裝置10在將底壁12a的一部分與促動(dòng)器殼體5與一體地設(shè)置的ecu殼體11內(nèi)收容平板狀的電路基板20而構(gòu)成，該電路基板20安裝有電動(dòng)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)操作量的運(yùn)算所用的微型計(jì)算機(jī)21、及電動(dòng)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)所用的作為逆變器的多個(gè)開(kāi)關(guān)元件22等各種電子部件。

所述ecu殼體11包括：有底方筒狀的金屬制的外殼12，其與促動(dòng)器殼體5一體地形成，并且朝向該促動(dòng)器殼體5的側(cè)方開(kāi)口地形成；作為大致板狀的罩部件的金屬制的罩13，其將該外殼12的開(kāi)口封堵。所述罩13以多個(gè)螺釘s1緊固于所述外殼12，在該兩者12、13的接合部夾設(shè)有作為液狀密封件的公知的密封部件14。此外，外殼12以所謂的鋁壓鑄成型法而模成形，罩13通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓成形而形成。

另外，在所述外殼12的內(nèi)底面，在與電路基板20中的微型計(jì)算機(jī)21的安裝區(qū)域a1和所述各開(kāi)關(guān)元件22的安裝區(qū)域a2等對(duì)置的位置，分別突出地形成有用于所述各電子部件21、22的散熱的矩形塊狀的散熱用臺(tái)座15，在該各散熱用臺(tái)座15的上表面配置有導(dǎo)熱物質(zhì)16。而且，通過(guò)分別將所述導(dǎo)熱物質(zhì)16接觸配置于所述電路基板20(背面20b)的安裝區(qū)域a1、a2(參照?qǐng)D6)，能夠使所述各電子部件21、22所產(chǎn)生的熱量向外殼12和與該外殼12一體地形成的促動(dòng)器殼體5散熱。

此外，此時(shí)，在所述外殼12的外底面12c設(shè)有多個(gè)散熱片17，通過(guò)該各散熱片17可有效地進(jìn)行散熱。另外，在該散熱中，也能夠采用不夾設(shè)所述導(dǎo)熱物質(zhì)16、而是使所述各開(kāi)關(guān)元件22直接接觸于各散熱用臺(tái)座15的構(gòu)成。另外，關(guān)于所述導(dǎo)熱物質(zhì)16，除了例如以硅等作為材料的具有彈性的片狀物質(zhì)之外，也可以采用液狀的潤(rùn)滑脂等。而且，期望的是所述導(dǎo)熱物質(zhì)16具有絕緣性。

圖5是從表面20a側(cè)(罩13側(cè))觀察電路基板20的立體圖，圖6是從背面20b側(cè)(外殼12的底壁12a側(cè))觀察電路基板20的立體圖。

所述電路基板20是所謂的多層印刷電路基板(在本實(shí)施方式中是4層)，如圖5、圖6所示，在以玻璃環(huán)氧樹(shù)脂為代表的那種非導(dǎo)電性樹(shù)脂材料所構(gòu)成的基板的表背面以及內(nèi)部呈層疊狀配置作為多個(gè)導(dǎo)體圖案的第一～第四布線圖案p1～p4(參照?qǐng)D8～圖11)，并利用該各布線圖案p1～p4構(gòu)成逆變器電路，將插入到在外周緣部中央部貫通形成的緊固孔20c中的多個(gè)螺釘s2分別旋裝于設(shè)于外殼12的固定部12b，從而將該電路基板20收容固定于該外殼12。

而且，如圖5所示，在所述電路基板20的部件安裝面即表面20a上，在一端部設(shè)有用于與外部電子設(shè)備(未圖示)進(jìn)行信號(hào)及電力的收發(fā)的連接器23，并且在中間部安裝有微型計(jì)算機(jī)21和作為電流切斷機(jī)構(gòu)的半導(dǎo)體繼電器24，在另一端部安裝有所述各開(kāi)關(guān)元件22。此外，對(duì)于所述連接器23，構(gòu)成為經(jīng)由開(kāi)口形成于罩13的連接器插入孔13a面向外部。除此之外，圖5中的25表示作為噪聲過(guò)濾部件發(fā)揮功能的標(biāo)準(zhǔn)扼流線圈，26表示濾波電容器，27表示作為過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的分流電阻。

所述分流電阻27基于成為上游側(cè)的開(kāi)關(guān)元件22側(cè)與成為下游側(cè)的接地側(cè)的各電壓檢測(cè)出過(guò)電流。更具體而言，利用未圖示的放大電路將該各電壓放大，由過(guò)電流檢測(cè)部28基于該放大的信號(hào)檢測(cè)出所述過(guò)電流。這里，所述上游側(cè)以及下游側(cè)的意思是相對(duì)于電流的流動(dòng)方向的上游以及下游，基本來(lái)說(shuō)，與電源連接的一側(cè)成為上游側(cè)，與接地連接的一側(cè)成為下游側(cè)。

另外，所述過(guò)電流檢測(cè)部28構(gòu)成為微型計(jì)算機(jī)21所具有的功能之一。此外，該過(guò)電流檢測(cè)部28除了構(gòu)成為所述微型計(jì)算機(jī)21的功能之一之外，例如也可以使其他運(yùn)算元件具有該功能，另外，也能夠不作為單一元件的功能，而是構(gòu)成為電路基板20所構(gòu)成檢測(cè)電路。

這樣，所述電路基板20包括：控制電路元件，其包含電動(dòng)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)操作量的運(yùn)算所用的微型計(jì)算機(jī)21；驅(qū)動(dòng)電路元件，其包含電動(dòng)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)所用的作為逆變器的多個(gè)所述各開(kāi)關(guān)元件22；噪聲過(guò)濾元件，其包含標(biāo)準(zhǔn)扼流線圈25以及濾波電容器26。

另外，如圖6所示，在所述電路基板20的背面20b設(shè)有與電動(dòng)馬達(dá)7電連接的馬達(dá)連接部29。該馬達(dá)連接部29通過(guò)插通到外殼12的貫通形成于底壁12a的連通孔12d中的未圖示的布線，與電動(dòng)馬達(dá)7連接。除此之外，圖6中的a1表示微型計(jì)算機(jī)21的安裝區(qū)域(微型計(jì)算機(jī)21安裝于表面20a的區(qū)域所對(duì)應(yīng)的背面20b側(cè)的區(qū)域)，a2表示所述各開(kāi)關(guān)元件22的安裝區(qū)域(各開(kāi)關(guān)元件22安裝于表面20a的區(qū)域所對(duì)應(yīng)的背面20b側(cè)的區(qū)域)，如所述那樣，該各安裝區(qū)域a1、a2隔著導(dǎo)熱物質(zhì)16分別接觸配置于各散熱用臺(tái)座15，從而將微型計(jì)算機(jī)21和所述各開(kāi)關(guān)元件22等產(chǎn)生的熱量向各散熱用臺(tái)座15傳遞，從外殼12自身向外部擴(kuò)散，或者從外殼12向促動(dòng)器殼體5傳遞，并經(jīng)由該促動(dòng)器殼體5向外部擴(kuò)散。

圖7是表示電路基板20的電路構(gòu)成的概略圖。此外，圖中的粗箭頭所顯示的布線圖案(p2、p3)表示在鄰接的各不相同的布線層(鄰接層)中以相互對(duì)置的狀態(tài)布線的層壓部分，另一方面，在與該圖中的細(xì)箭頭所顯示的其他布線圖案(p1、p4)之間的關(guān)系中，示出了在鄰接層中以成為非對(duì)置的狀態(tài)布線的非層壓部分。另外，圖8是表示電路基板20的第一層(表層)的布線圖案的第一層的俯視圖，圖9是表示電路基板20的第二層的布線圖案的第二層的俯視圖，圖10是表示電路基板20的第三層的布線圖案的第三層的俯視圖，圖11是表示電路基板20的第四層(背層)的布線圖案的第四層的俯視圖。

如圖7、圖8所示，所述電路基板20在從電源端子29a至所述各開(kāi)關(guān)元件22的電源供給所涉及的電源線lp中，從電源端子29a至半導(dǎo)體繼電器24由第一布線圖案p1構(gòu)成，從半導(dǎo)體繼電器24至所述各開(kāi)關(guān)元件22由第二布線圖案p2構(gòu)成，另一方面，在從所述各開(kāi)關(guān)元件22至接地端子29b的接地線le中，從所述各開(kāi)關(guān)元件22至分流電阻27由第三布線圖案p3構(gòu)成，從分流電阻27至接地端子29b由第四布線圖案p4構(gòu)成。

而且，在這樣的電路基板20中，如圖7～圖11所示，所述各布線圖案p1～p4之中的第二布線圖案p2與第三布線圖案p3隔著絕緣部件(未圖示)在電路基板20的層疊方向的鄰接層(在本實(shí)施方式中是第一層與第二層)中對(duì)置地配置，另一方面，第一布線圖案p1與第四布線圖案p4、第一布線圖案p1與第三布線圖案p3、第二布線圖案p2與第四布線圖案p4分別在電路基板20的層疊方向的鄰接層中非對(duì)置地配置。

根據(jù)以上，采用本實(shí)施方式的馬達(dá)控制裝置10，在所述電路基板20中，通過(guò)將成為半導(dǎo)體繼電器24的下游側(cè)的第二布線圖案p2與成為分流電阻27的上游側(cè)的第三布線圖案p3在鄰接層中對(duì)置地配置，從而即使在該兩布線圖案p2、p3的對(duì)置部分(層壓部分)產(chǎn)生了短路的情況下，也能夠由分流電阻27檢測(cè)出該短路所產(chǎn)生的過(guò)電流，利用半導(dǎo)體繼電器24將向第二、第三布線圖案p2、p3以及所述各開(kāi)關(guān)元件22的電源供給切斷，能夠抑制或者避免第二布線圖案p2以及第三布線圖案p3中的過(guò)熱。

另外，另一方面，對(duì)于比半導(dǎo)體繼電器24靠上游側(cè)且相當(dāng)于不能切斷電源供給的范圍的第一布線圖案p1、比分流電阻27靠下游側(cè)且相當(dāng)于不能檢測(cè)過(guò)電流的范圍的第四布線圖案p4，通過(guò)設(shè)為與其他布線圖案非對(duì)置，能夠抑制或者避免該第一、第四布線圖案p1、p4中的所述短路所引發(fā)的過(guò)熱。

這樣，在安裝有所述各開(kāi)關(guān)元件22的多層印刷電路基板即電路基板20中，能夠在抑制或者避免鄰接對(duì)置部彼此之間的短路所導(dǎo)致的過(guò)熱的同時(shí)采用層壓構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)控制裝置10的小型化。

另外，通過(guò)所述層壓構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)該層壓構(gòu)造下的噪聲減少。

圖12示出本發(fā)明的逆變器控制裝置的第二實(shí)施方式，采用了將所述第一實(shí)施方式的電路基板20中的安裝部件的配置及布線圖案的構(gòu)成變更而得的電路基板30，與圖7相同，圖中的粗箭頭所顯示的布線圖案(p2、p3)表示在鄰接層中以對(duì)置的狀態(tài)布線的層壓部分，在與圖中的細(xì)箭頭所顯示的其他布線圖案(p1、p4)之間的關(guān)系中，示出了分別在鄰接層中以成為非對(duì)置的狀態(tài)布線的非層壓部分。此外，以下，僅說(shuō)明與所述第一實(shí)施方式不同的構(gòu)成，對(duì)于與所述第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記從而省略具體的說(shuō)明。

在本實(shí)施方式的電路基板30中，作為過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的分流電阻27于配置電源線lp側(cè)，該電源線lp之中從電源端子29a至半導(dǎo)體繼電器24由第一布線圖案p1構(gòu)成，從半導(dǎo)體繼電器24至分流電阻27由第二布線圖案p2構(gòu)成，從分流電阻27至所述各開(kāi)關(guān)元件22由第三布線圖案p3構(gòu)成，另一方面，從成為接地線le的所述各開(kāi)關(guān)元件22至接地端子29b由第四布線圖案p4構(gòu)成。

而且，如圖示那樣，在所述電路基板30中，所述各布線圖案p1～p4之中第三布線圖案p3與第四布線圖案p4隔著絕緣部件(未圖示)在電路基板30的層疊方向的鄰接層中對(duì)置地配置，另一方面，第一布線圖案p1與第四布線圖案p4、第二布線圖案p2與第四布線圖案p4分別在電路基板30的層疊方向的鄰接層中非對(duì)置地配置。

如以上那樣，在本實(shí)施方式的馬達(dá)控制裝置10(電路基板30)中，將在分流電阻27的下游側(cè)、并且是相當(dāng)于能夠檢測(cè)出第三、第四布線圖案p3、p4中產(chǎn)生的過(guò)電流并切斷電源供給的范圍的第三、第四布線圖案p3、p4在鄰接層中對(duì)置地配置，因此即使在這兩布線圖案p3、p4的對(duì)置部分(層壓部分)產(chǎn)生了短路的情況下，也能夠由分流電阻27檢測(cè)出所述第三、第四布線圖案p3、p4中產(chǎn)生的過(guò)電流，利用半導(dǎo)體繼電器24將向所述各開(kāi)關(guān)元件22的電源供給切斷，從而能夠抑制或者避免第三布線圖案p3以及第四布線圖案p4中的過(guò)熱。

另外，另一方面，對(duì)于比半導(dǎo)體繼電器24靠上游側(cè)且相當(dāng)于不能切斷電源供給的范圍的第一布線圖案p1，比分流電阻27靠上游側(cè)且相當(dāng)于不能檢測(cè)過(guò)電流的范圍的第二布線圖案p2，通過(guò)設(shè)為與其他布線圖案非對(duì)置，能夠抑制或者避免該第一、第二布線圖案p1、p2中的所述短路所引發(fā)的過(guò)熱。

這樣，通過(guò)本實(shí)施方式的馬達(dá)控制裝置10(電路基板30)，也與所述第一實(shí)施方式相同，在安裝有所述各開(kāi)關(guān)元件22的多層印刷電路基板中，能夠在抑制或者避免鄰接對(duì)置部彼此之間的短路所導(dǎo)致的過(guò)熱的同時(shí)采用層壓構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)控制裝置10的小型化。

另外，通過(guò)所述層壓構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)該層壓構(gòu)造下的噪聲減少。

本發(fā)明并不限定于所述各實(shí)施方式的構(gòu)成，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠根據(jù)馬達(dá)控制裝置10的規(guī)格等自由地變更例如電路基板20、30的層疊數(shù)量、布線圖案的數(shù)量以及配置、安裝于電路基板20、30的電子部件的配置等。

另外，在進(jìn)行所述的鄰接對(duì)置配置(層壓)時(shí)，在所述第一實(shí)施方式中，無(wú)需如該第一實(shí)施方式所例示的那樣使半導(dǎo)體繼電器24的下游側(cè)與分流電阻27的上游側(cè)在整個(gè)區(qū)域中對(duì)置，即使是僅有一部分范圍對(duì)置的構(gòu)成，也能夠發(fā)揮避免層壓部分的短路時(shí)的過(guò)熱這一本發(fā)明的特殊的作用效果。同樣，在所述第二實(shí)施方式中，也無(wú)需如該第二實(shí)施方式所例示的那樣使分流電阻27的下游側(cè)與所述各開(kāi)關(guān)元件22的下游側(cè)在整個(gè)區(qū)域中對(duì)置，即使是僅有一部分范圍對(duì)置的構(gòu)成，也能夠發(fā)揮抑制或者避免層壓部分的短路時(shí)的過(guò)熱這一本發(fā)明的特殊的作用效果。

權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)

1.一種逆變器控制裝置，該逆變器控制裝置在多層印刷電路基板上安裝逆變器而形成，其特征在于，具備：

電源切斷機(jī)構(gòu)，其設(shè)于電源線，切斷向逆變器的電源供給；

過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其設(shè)于接地線，對(duì)所述逆變器的過(guò)電流進(jìn)行檢測(cè)，

所述電源線中的位于所述電源切斷機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的至少一部分布線、所述接地線中的位于所述過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的至少一部分布線，在所述多層印刷電路基板的層疊方向的鄰接層中對(duì)置地配置，

所述電源線中的位于所述電源切斷機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的布線、所述接地線中的位于所述過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的布線，在所述多層印刷電路基板的層疊方向的鄰接層中非對(duì)置地配置。

2.一種逆變器控制裝置，該逆變器控制裝置在多層印刷電路基板上安裝逆變器而形成，其特征在于，具備：

電源切斷機(jī)構(gòu)，其設(shè)于電源線，切斷向逆變器的電源供給；

過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述電源線的所述電流切斷機(jī)構(gòu)的下游側(cè)，對(duì)所述逆變器的過(guò)電流進(jìn)行檢測(cè)，

所述電源線中的位于所述過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的至少一部分布線、所述接地線中的位于所述逆變器的下游側(cè)的至少一部分布線，在所述多層印刷電路基板的層疊方向的鄰接層中對(duì)置地配置，

所述電源線中的位于所述過(guò)電流檢測(cè)機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的布線、所述接地線中的位于所述逆變器的下游側(cè)的布線，在所述多層印刷電路基板的層疊方向的鄰接層中非對(duì)置地配置。