一種立式六頭繞線的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式六頭繞線機，其包括機架和從上往下裝設(shè)于機架上的傳動裝置、飛叉機構(gòu)、剪線總成、繞線治具，所述傳動裝置包括裝設(shè)于兩個側(cè)板頂端間的傳動箱上固定板、裝設(shè)于兩個側(cè)板上部間的傳動箱底板、裝設(shè)于傳動箱上固定板上的兩個傳動器、設(shè)于傳動箱上固定板與傳動箱底板之間的傳動機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，具有進(jìn)線順暢、繞線效率高、產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種立式六頭繞線機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機及定子制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種立式六頭繞線機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電機制造行業(yè)及大小制造工廠等的繞線工序主要通過手工操作，在現(xiàn)場手工繞線，手工掛線，手工下線等相對繁瑣，且占用大量的人員操作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低等，急需一種更優(yōu)的繞線機來解決現(xiàn)有問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種立式六頭繞線機，其目的:降低人工勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種立式六頭繞線機，其包括機架和從上往下裝設(shè)于機架上的傳動裝置、飛叉機構(gòu)、剪線總成、繞線治具；
[0006]所述機架包括左右對稱的兩個側(cè)板、設(shè)于側(cè)板間的下底板和上治具板、設(shè)于上治具板與下底板之間的前擋板，每所述側(cè)板上開設(shè)有四個大小不同的看孔，每所述前擋板開設(shè)有水平軸方向上的左右對稱的兩個通孔，所述上治具板上開設(shè)有兩個貫穿孔；
[0007]所述傳動裝置包括裝設(shè)于兩個側(cè)板頂端間的傳動箱上固定板、裝設(shè)于兩個側(cè)板上部間的傳動箱底板、裝設(shè)于傳動箱上固定板上的兩個傳動器、設(shè)于傳動箱上固定板與傳動箱底板之間的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括傳動箱底板的長邊方向上左右對稱的兩個傳動組，每所述傳動組包括一 2軸傳動座、貫穿于2軸傳動座的八個軸、裝設(shè)于每所述軸上的八個軸承，所述八個軸包括三個非對稱設(shè)置的且固裝在所述傳動箱底板上的固定軸、一個與所述傳動器連接的第一傳動軸、一端固裝于傳動箱上固定板上且另一端貫穿所述傳動箱底板的一個第二傳動軸和三個非對稱設(shè)置的且貫穿所述傳動箱底板的第三傳動軸，每所述八個軸上均安裝一軸承底座和其與2軸傳動座間設(shè)的軸套，所述傳動機構(gòu)通過軸承底座安裝在傳動箱底板上，每所述第二傳動軸與傳動箱上固定板通過螺栓軸套固定；
[0008]所述飛叉機構(gòu)包括與六個第三傳動軸相連接的六個飛叉本體、兩個對稱裝設(shè)于每所述飛叉本體上的過線管、一個或兩個設(shè)于每所述兩個過線管端口的繞線嘴；
[0009]所述剪線總成包括設(shè)于每所述飛叉本體下方的剪線裝置，每所述剪線裝置包括固定體、位于所述固定體下方的壓線塊、焊接于壓線塊一端的承接塊、位于所述承接塊另一端且與其垂直連接的剪線塊，所述壓線塊與固定體通過螺栓固定，所述承接塊與剪線塊通過螺栓固定；
[0010]所述繞線治具包括置容于所述上治具板的貫穿孔的兩個圓盤，每所述圓盤的圓周上均勻開設(shè)有六個治具孔。
[0011]優(yōu)選的，每所述飛叉本體的橫截面是菱形。
[0012]優(yōu)選的，每所述飛叉本體具有兩個凸緣，所述凸緣設(shè)于所述飛叉本體的長對角線的兩端。
[0013]優(yōu)選的，每所述第二傳動軸、第三傳動軸上均還安裝兩個位于所述傳動箱底板兩邊的皮帶輪，所述第一傳動軸上安裝一個位于所述Z軸傳動座下方的皮帶輪，每兩個皮帶輪通過一個皮帶連接。
[0014]優(yōu)選的，每所述軸承底座通過多個螺栓固定在傳動箱底板上。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過立式繞線解決了定子繞組的問題，且大大的減少了人工勞動力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種立式六頭繞線機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例1所公開的一種立式六頭繞線機的飛叉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例1所公開的一種立式六頭繞線機的剪線總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]下面結(jié)合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]實施例1.
[0023]如圖1、2、3所示，一種立式六頭繞線機，其包括機架I和從上往下裝設(shè)于機架I上的傳動裝置2、飛叉機構(gòu)3、剪線總成4、繞線治具5 ;
[0024]所述機架I包括左右對稱的兩個側(cè)板11、設(shè)于側(cè)板11間的下底板12和上治具板13、設(shè)于上治具板13與下底板12之間的前擋板14，每所述側(cè)板11上開設(shè)有四個大小不同的看孔a，每所述前擋板14開設(shè)有水平軸方向上的左右對稱的兩個通孔b，所述上治具板13上開設(shè)有兩個貫穿孔c ;
[0025]所述傳動裝置2包括裝設(shè)于兩個側(cè)板11頂端間的傳動箱上固定板21、裝設(shè)于兩個側(cè)板11上部間的傳動箱底板22、裝設(shè)于傳動箱上固定板21上的兩個傳動器23、設(shè)于傳動箱上固定板21與傳動箱底板22之間的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括傳動箱底板22的長邊方向上左右對稱的兩個傳動組，每所述傳動組包括一 Z軸傳動座24、貫穿于Z軸傳動座24的八個軸、裝設(shè)于每所述軸上的八個軸承，所述八個軸包括三個非對稱設(shè)置的且固裝在所述傳動箱底板22上的固定軸26、一個與所述傳動器23連接的第一傳動軸27、一端固裝于傳動箱上固定板21上且另一端貫穿所述傳動箱底板22的一個第二傳動軸28和三個非對稱設(shè)置的且貫穿所述傳動箱底板22的第三傳動軸29，每所述八個軸上均安裝一軸承底座25和其與2軸傳動座間設(shè)的軸套，所述傳動機構(gòu)通過軸承底座安裝在傳動箱底板22上，每所述第二傳動軸28與傳動箱上固定板21通過螺栓軸套固定；
[0026]所述飛叉機構(gòu)3包括與六個第三傳動軸29相連接的六個飛叉本體31、兩個對稱裝設(shè)于每所述飛叉本體31上的過線管32、一個或兩個設(shè)于每所述兩個過線管32端口的繞線嘴33 ；
[0027]所述剪線總成4包括設(shè)于每所述飛叉本體31下方的剪線裝置，每所述剪線裝置包括固定體41、位于所述固定體41下方的壓線塊42、焊接于壓線塊42—端的承接塊43、位于所述承接塊43另一端且與其垂直連接的剪線塊44，所述壓線塊42與固定體41通過螺栓固定，所述承接塊43與剪線塊44通過螺栓固定；
[0028]所述繞線治具5包括置容于所述上治具板13的貫穿孔的兩個圓盤51，每所述圓盤51的圓周上均勻開設(shè)有六個治具孔己。
[0029]繼續(xù)如圖2所示，每所述飛叉本體31的橫截面是菱形。
[0030]繼續(xù)如圖2所示，每所述飛叉本體31具有兩個凸緣，所述凸緣設(shè)于所述飛叉本體31的長對角線的兩端。
[0031]繼續(xù)如圖1所示，每所述第二傳動軸28、第三傳動軸29上均還安裝兩個位于所述傳動箱底板22兩邊的皮帶輪6，所述第一傳動軸27上安裝一個位于所述2軸傳動座24下方的皮帶輪6，每兩個皮帶輪通過一個皮帶連接。
[0032]繼續(xù)如圖1所示，每所述軸承底座20通過多個螺栓固定在傳動箱底板22上。
[0033]本實用新型通過傳動裝置2將線材依次通過飛叉機構(gòu)3和剪線總成4，再繞制在繞線治具5上，而不是采用人工操作來完成線圈的繞制，其結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性更高，制作的產(chǎn)品精度更高，無彎曲改變產(chǎn)品形狀，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會粘合到一起，且不需人工整理產(chǎn)品就能直接使用。
[0034]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式六頭繞線機，其特征在于，其包括機架和從上往下裝設(shè)于機架上的傳動裝置、飛叉機構(gòu)、剪線總成、繞線治具； 所述機架包括左右對稱的兩個側(cè)板、設(shè)于側(cè)板間的下底板和上治具板、設(shè)于上治具板與下底板之間的前擋板，每所述側(cè)板上開設(shè)有四個大小不同的看孔，每所述前擋板開設(shè)有水平軸方向上的左右對稱的兩個通孔，所述上治具板上開設(shè)有兩個貫穿孔； 所述傳動裝置包括裝設(shè)于兩個側(cè)板頂端間的傳動箱上固定板、裝設(shè)于兩個側(cè)板上部間的傳動箱底板、裝設(shè)于傳動箱上固定板上的兩個傳動器、設(shè)于傳動箱上固定板與傳動箱底板之間的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括傳動箱底板的長邊方向上左右對稱的兩個傳動組，每所述傳動組包括一 Z軸傳動座、貫穿于Z軸傳動座的八個軸、裝設(shè)于每所述軸上的八個軸承，所述八個軸包括三個非對稱設(shè)置的且固裝在所述傳動箱底板上的固定軸、一個與所述傳動器連接的第一傳動軸、一端固裝于傳動箱上固定板上且另一端貫穿所述傳動箱底板的一個第二傳動軸和三個非對稱設(shè)置的且貫穿所述傳動箱底板的第三傳動軸，每所述八個軸上均安裝一軸承底座和其與Z軸傳動座間設(shè)的軸套，所述傳動機構(gòu)通過軸承底座安裝在傳動箱底板上，每所述第二傳動軸與傳動箱上固定板通過螺栓軸套固定； 所述飛叉機構(gòu)包括與六個第三傳動軸相連接的六個飛叉本體、兩個對稱裝設(shè)于每所述飛叉本體上的過線管、一個或兩個設(shè)于每所述兩個過線管端口的繞線嘴； 所述剪線總成包括設(shè)于每所述飛叉本體下方的剪線裝置，每所述剪線裝置包括固定體、位于所述固定體下方的壓線塊、焊接于壓線塊一端的承接塊、位于所述承接塊另一端且與其垂直連接的剪線塊，所述壓線塊與固定體通過螺栓固定，所述承接塊與剪線塊通過螺栓固定； 所述繞線治具包括置容于所述上治具板的貫穿孔的兩個圓盤，每所述圓盤的圓周上均勻開設(shè)有六個治具孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式六頭繞線機，其特征在于，每所述飛叉本體的橫截面是菱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式六頭繞線機，其特征在于，每所述飛叉本體具有兩個凸緣，所述凸緣設(shè)于所述飛叉本體的長對角線的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式六頭繞線機，其特征在于，每所述第二傳動軸、第三傳動軸上均還安裝兩個位于所述傳動箱底板兩邊的皮帶輪，所述第一傳動軸上安裝一個位于所述Z軸傳動座下方的皮帶輪，每兩個皮帶輪通過一個皮帶連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式六頭繞線機，其特征在于，每所述軸承底座通過多個螺栓固定在傳動箱底板上。
【文檔編號】H02K15/08GK204205873SQ201420748022
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】林劍青 申請人:蘇州斯萊爾自動化科技有限公司