一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒的制作方法
【專利摘要】一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝控制板，該控制板上開(kāi)設(shè)若干定位孔；該安裝盒包含：殼體，具有一大小與控制板相匹配的容納腔，且該殼體的頂部設(shè)置開(kāi)口；上蓋，其覆蓋設(shè)置在體的頂部開(kāi)口處，該上蓋的后部邊緣與殼體的頂部開(kāi)口的后部邊緣相互連接；若干控制板卡扣，其設(shè)置在殼體的容納腔底部表面上，分別與開(kāi)設(shè)在控制板上的定位孔的位置一一對(duì)應(yīng)；控制板通過(guò)將其各個(gè)定位孔按壓在對(duì)應(yīng)的控制板卡扣內(nèi)，使其固定安裝在殼體的容納腔內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)卡扣形式固定控制板，簡(jiǎn)單便捷，能杜絕控制板在拆裝中的安全隱患，避免發(fā)生螺釘脫落、螺釘遺漏、螺釘滑絲以及控制板短路的現(xiàn)象，提高控制板拆裝的安全可靠性和工作效率。
【專利說(shuō)明】一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能夠便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)(BMS，BATTERY MANAGEMENTSYSTEM)控制板的安裝盒，屬于儲(chǔ)能類鋰離子電池組BMS控制板的組裝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]如今，能源電池被各領(lǐng)域廣泛關(guān)注，特別是鋰離子電池，逐步在儲(chǔ)能等領(lǐng)域開(kāi)始廣泛應(yīng)用。在傳統(tǒng)的BMS控制板的組裝過(guò)程中，由于BMS控制板的安裝或拆卸過(guò)程采用多顆螺釘裝卸，不僅拆裝過(guò)程繁瑣，也會(huì)頻頻發(fā)生螺釘脫落或螺釘滑絲的現(xiàn)象。
[0003]一般而言，由于BMS的空間十分有限，為了防止因金屬螺釘?shù)拿撀浠蚧z而帶來(lái)的部件遺漏的不可靠性，因此一旦發(fā)生了螺釘脫落或螺釘滑絲的現(xiàn)象，就需要更換BMS控制板的外殼殼體。這樣不僅造成產(chǎn)品成本上的浪費(fèi)；同時(shí)也造成了組裝時(shí)間上的浪費(fèi)，導(dǎo)致未能在客戶要求的時(shí)間內(nèi)供貨，大大延長(zhǎng)了交付時(shí)間；并且在組裝電池的過(guò)程中會(huì)發(fā)生因人為或誤操作等原因而產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，對(duì)組裝人員的人身安全也存在著極大的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，通過(guò)卡扣形式固定控制板，簡(jiǎn)單便捷，能有效杜絕控制板在拆裝過(guò)程中的各種安全隱患，避免發(fā)生螺釘脫落、螺釘遺漏、螺釘滑絲以及控制板短路的現(xiàn)象，提高控制板拆裝的安全可靠性和工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝電池管理系統(tǒng)的控制板，所述的控制板上開(kāi)設(shè)有若干定位孔；該安裝盒包含:殼體，具有一大小與控制板相匹配的容納腔，且該殼體的頂部設(shè)置開(kāi)口 ；上蓋，其覆蓋設(shè)置在所述的殼體的頂部開(kāi)口處，該上蓋的后部邊緣與所述的殼體的頂部開(kāi)口的后部邊緣相互連接；若干控制板卡扣，其設(shè)置在所述的殼體的容納腔底部表面上，分別與開(kāi)設(shè)在控制板上的定位孔的位置--對(duì)應(yīng)；所述的控制板通過(guò)將其各個(gè)定位孔按壓在對(duì)應(yīng)的控制板卡扣內(nèi)，使其固定安裝在所述的殼體的容納腔內(nèi)。
[0006]所述的控制板卡扣分別設(shè)置在殼體的容納腔底部表面的各個(gè)角落位置，并且在所述的控制板上的各個(gè)角落位置對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)定位孔。
[0007]所述的控制板卡扣包含:底部固定段，其固定設(shè)置在所述的殼體的容納腔底部表面上；中部連接段，其與所述的底部固定段相連接，且該中部連接段的直徑與所述的定位孔的直徑相匹配，并小于底部固定段的直徑；頭部鉆孔段，其與所述的中部連接段相連接，且該頭部鉆孔段的直徑大于中部連接段的直徑；所述的頭部鉆孔段穿過(guò)定位孔，使得定位孔套設(shè)在中部連接段上，將控制板固定在所述的控制板卡扣上。
[0008]所述的底部固定段的直徑為定位孔的直徑的1.5?3倍。
[0009]所述的頭部鉆孔段的直徑為定位孔的直徑的1.3?2倍。
[0010]所述的頭部鉆孔段的中間開(kāi)設(shè)有間隙，該間隙的寬度為定位孔的直徑的0.5?I倍。
[0011]所述的殼體的頂部開(kāi)口的后部邊緣與所述的上蓋的后部邊緣之間通過(guò)若干殼蓋連接件咬合連接。
[0012]所述的殼體的頂部開(kāi)口的前部邊緣處設(shè)有若干卡槽，所述的上蓋的前部邊緣處設(shè)有若干卡勾，且分別與卡槽的位置--對(duì)應(yīng)；所述的卡勾與對(duì)應(yīng)的卡槽相互咬合連接，實(shí)現(xiàn)上蓋和殼體的閉合。
[0013]所述的殼體的兩端外側(cè)設(shè)有固定孔，用于將所述的安裝盒通過(guò)螺釘固定在電池組系統(tǒng)上。
[0014]所述的殼體和上蓋均采用絕緣材料制備。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，通過(guò)卡扣形式固定控制板，能夠有效避免控制板在安裝或拆卸過(guò)程中螺釘脫落、遺漏和螺釘滑絲的現(xiàn)象，從而也就能夠避免在使用螺絲刀進(jìn)行拆卸的過(guò)程中，因人為或誤操作而意外接觸控制板上的帶電部分，導(dǎo)致控制板發(fā)生短路，因此有效提高了電池組在組裝過(guò)程中的安全可靠性。另外，本實(shí)用新型的拆卸過(guò)程十分便捷，有效簡(jiǎn)化了拆裝過(guò)程，便于維護(hù)并且提高工作效率，合理操作性較高，投入成本較低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型提供的便捷式拆裝BMS控制板的安裝盒在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型提供的便捷式拆裝BMS控制板的安裝盒在打開(kāi)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中的控制板卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中的卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合圖1?圖4，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝電池管理系統(tǒng)的控制板4，所述的控制板4上開(kāi)設(shè)有若干定位孔9 ;該安裝盒包含:殼體1，具有一大小與控制板4相匹配的容納腔，且該殼體I的頂部設(shè)置開(kāi)口 ；上蓋2，其覆蓋設(shè)置在所述的殼體I的頂部開(kāi)口處，該上蓋2的后部邊緣與所述的殼體I的頂部開(kāi)口的后部邊緣相互連接；若干控制板卡扣5，其設(shè)置在所述的殼體I的容納腔底部表面上，分別與開(kāi)設(shè)在控制板4上的定位孔9的位置一一對(duì)應(yīng)；所述的控制板4通過(guò)將其各個(gè)定位孔9按壓在對(duì)應(yīng)的控制板卡扣5內(nèi)，使其固定安裝在所述的殼體I的容納腔內(nèi)，從而形成對(duì)控制板4的保護(hù)。
[0022]本實(shí)施例中，如圖2所示，所述的控制板卡扣5分別設(shè)置在殼體I的容納腔底部表面的各個(gè)角落位置，并且在所述的控制板4上的各個(gè)角落位置對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)定位孔9。
[0023]如圖3所示，所述的控制板卡扣5包含:底部固定段12，其固定設(shè)置在所述的殼體I的容納腔底部表面上；中部連接段11，其與所述的底部固定段12相連接，且該中部連接段11的直徑與所述的定位孔9的直徑相匹配，并小于底部固定段12的直徑；頭部鉆孔段10，其與所述的中部連接段11相連接，且該頭部鉆孔段10的直徑大于中部連接段11的直徑；所述的頭部鉆孔段10穿過(guò)定位孔9，使得定位孔9套設(shè)在中部連接段11上，由于該控制板卡扣5的底部固定段12和頭部鉆孔段10的直徑均大于中部連接段11的直徑，從而將控制板4固定在所述的控制板卡扣5上。
[0024]本實(shí)施例中，所述的中部連接段11的直徑略小于定位孔9的直徑。
[0025]所述的底部固定段12的直徑為定位孔9的直徑的1.5?3倍，本實(shí)施例中，底部固定段12的直徑為定位孔9的直徑的3倍。
[0026]所述的頭部鉆孔段10的直徑為定位孔9的直徑的1.3?2倍，本實(shí)施例中，頭部鉆孔段10的直徑為定位孔9的直徑1.5倍。
[0027]所述的頭部鉆孔段10的中間開(kāi)設(shè)有間隙13，該間隙的寬度為定位孔9的直徑的0.5?I倍，本實(shí)施例中，間隙的寬度為定位孔9的直徑的0.6倍。當(dāng)需要將控制板卡扣5的頭部鉆孔段10穿過(guò)定位孔9時(shí)，可以將該頭部鉆孔段10捏緊以使得間隙13閉合，從而縮小該頭部鉆孔段10的尺寸使其能夠順利穿過(guò)定位孔9，隨后釋放該頭部鉆孔段10使得間隙13恢復(fù)原狀，此時(shí)該頭部鉆孔段10的直徑是大于定位孔9的直徑的，從而使得控制板4被牢牢卡在控制板卡扣5的中部連接段12的位置，不易脫落。
[0028]如圖2所示，所述的殼體I的頂部開(kāi)口的后部邊緣與所述的上蓋2的后部邊緣之間通過(guò)若干殼蓋連接件6咬合連接。
[0029]如圖1和圖4所示，所述的殼體I的頂部開(kāi)口的前部邊緣處設(shè)有若干卡槽8，所述的上蓋2的前部邊緣處設(shè)有若干卡勾3，且分別與卡槽8的位置一一對(duì)應(yīng)；所述的卡勾3與對(duì)應(yīng)的卡槽8相互咬合連接，實(shí)現(xiàn)上蓋2和殼體I的閉合，從而對(duì)控制板4形成密封保護(hù)。
[0030]如圖1和圖2所示，所述的殼體I的兩端外側(cè)設(shè)有固定孔7，用于將所述的安裝盒通過(guò)螺釘固定在電池組系統(tǒng)上。
[0031]所述的殼體I和上蓋2均采用絕緣材料制備。
[0032]本實(shí)用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，在使用時(shí)將控制板4的各個(gè)定位孔9按壓在對(duì)應(yīng)的控制板卡扣5內(nèi)，利用控制板卡扣5的頭部鉆孔段10的張力達(dá)到對(duì)控制板4的固定作用，從而將控制板4固定在殼體I的容納腔內(nèi)；同時(shí)，通過(guò)上蓋2的卡勾3與殼體I的卡槽8的相互咬合連接，實(shí)現(xiàn)上蓋2與殼體I的閉合，達(dá)到對(duì)控制板4的保護(hù)作用。
[0033]本實(shí)用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，通過(guò)卡扣形式固定控制板，能夠有效避免控制板在安裝或拆卸過(guò)程中螺釘脫落、遺漏和螺釘滑絲的現(xiàn)象，從而也就能夠避免在使用螺絲刀進(jìn)行拆卸的過(guò)程中，因人為或誤操作而意外接觸控制板上的帶電部分，導(dǎo)致控制板發(fā)生短路，因此有效提高了電池組在組裝過(guò)程中的安全可靠性。另夕卜，本實(shí)用新型的拆卸過(guò)程十分便捷，有效簡(jiǎn)化了拆裝過(guò)程，便于維護(hù)并且提高工作效率，合理操作性較高，投入成本較低。
[0034]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
【權(quán)利要求】
1.一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝電池管理系統(tǒng)的控制板(4)，所述的控制板(4)上開(kāi)設(shè)有若干定位孔(9);其特征在于，該安裝盒包含: 殼體(1)，具有一大小與控制板(4)相匹配的容納腔，且該殼體(1)的頂部設(shè)置開(kāi)口 ； 上蓋(2)，其覆蓋設(shè)置在所述的殼體(1)的頂部開(kāi)口處，該上蓋(2)的后部邊緣與所述的殼體(1)的頂部開(kāi)口的后部邊緣相互連接； 若干控制板卡扣(5)，其設(shè)置在所述的殼體(1)的容納腔底部表面上，分別與開(kāi)設(shè)在控制板(4)上的定位孔(9)的位置一一對(duì)應(yīng)； 所述的控制板(4 )通過(guò)將其各個(gè)定位孔(9 )按壓在對(duì)應(yīng)的控制板卡扣(5 )內(nèi)，使其固定安裝在所述的殼體(1)的容納腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的控制板卡扣(5)分別設(shè)置在殼體(1)的容納腔底部表面的各個(gè)角落位置，并且在所述的控制板(4)上的各個(gè)角落位置對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)定位孔(9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的控制板卡扣(5)包含: 底部固定段(12)，其固定設(shè)置在所述的殼體(1)的容納腔底部表面上； 中部連接段(11)，其與所述的底部固定段(12)相連接，且該中部連接段(11)的直徑與所述的定位孔(9)的直徑相匹配，并小于底部固定段(12)的直徑； 頭部鉆孔段(10 )，其與所述的中部連接段(11)相連接，且該頭部鉆孔段(10 )的直徑大于中部連接段(11)的直徑； 所述的頭部鉆孔段(10)穿過(guò)所述的定位孔(9)，使得該定位孔(9)套設(shè)在所述的中部連接段(11)上，將控制板(4 )固定在所述的控制板卡扣(5 )上。
4.如權(quán)利要求3所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的底部固定段(12)的直徑為定位孔(9)的直徑的1.5?3倍。
5.如權(quán)利要求3所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的頭部鉆孔段(10)的直徑為定位孔(9)的直徑的1.3?2倍。
6.如權(quán)利要求5所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的頭部鉆孔段(10)的中間開(kāi)設(shè)有間隙(13)，該間隙的寬度為定位孔(9)的直徑的0.5?1倍。
7.如權(quán)利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)的頂部開(kāi)口的后部邊緣與所述的上蓋(2)的后部邊緣之間通過(guò)若干殼蓋連接件(6)咬合連接。
8.如權(quán)利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)的頂部開(kāi)口的前部邊緣處設(shè)有若干卡槽(8)，所述的上蓋(2)的前部邊緣處設(shè)有若干卡勾(3),且分別與卡槽(8)的位置--對(duì)應(yīng)；所述的卡勾(3)與對(duì)應(yīng)的卡槽(8)相互咬合連接，實(shí)現(xiàn)上蓋(2)和殼體(1)的閉合。
9.如權(quán)利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)的兩端外側(cè)設(shè)有固定孔(7)，用于將所述的安裝盒通過(guò)螺釘固定在電池組系統(tǒng)上。
10.如權(quán)利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)和上蓋(2)均采用絕緣材料制備。
【文檔編號(hào)】H02J7/00GK204243820SQ201420695500
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】彭健, 吳洋, 鄭之樂(lè) 申請(qǐng)人:上海航天電源技術(shù)有限責(zé)任公司