一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管的制作方法
【專利摘要】一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，包括內管，在內管外表面沿內管軸向連續(xù)設有外螺紋槽，在內管內表面沿內管軸向連續(xù)設有內螺紋槽，在開設外螺紋槽的內管外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。它結構設計合理，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內管可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管與內管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內外管分離；在內管內表面沿內管軸向連續(xù)設有內螺紋槽，電纜與內管內表面的接觸面積小，摩擦面小，產生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內管是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網運行的安全。
【專利說明】一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管。
【背景技術】
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[0002]市場上用作塑料電纜保護的管道材質基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優(yōu)缺點如下:
[0003]玻璃鋼電纜保護管道的優(yōu)點:(I)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強；(2)導熱系數大，尤其是電纜長期在地下運行時優(yōu)勢更明顯；(3)耐溫差好，在-40°C?_150°C環(huán)境中使用年限可達50年。玻璃鋼電纜保護管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產品充當無堿產品，以次充好等因素，其質量參差不齊，穿纜時經不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進，也不能后退，導致穿纜失敗，不能實現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險。
[0004]PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點很多，應用在電纜保護領域，突出特點就是電絕緣性好、內壁比較光滑、容易敷設電纜，不會造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達到電力行業(yè)技術要求的需要。以上熱塑性的管材是市場上比較常見的管材，各有優(yōu)缺點，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠。
[0005]目前，市場上亟需一種耐熱、高強、輕質、耐腐、阻燃、內壁光滑而且又經濟實用的電纜保護管。市場上曾經出現(xiàn)過一種利用熱塑性材料和熱固性材料的優(yōu)點，將玻璃鋼和聚丙烯進行有機組合的復合電纜保護管，但是，它采取的只是簡單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內管直接結合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質的管材中間出現(xiàn)縫隙，強度低。甚至在牽引電纜的過程中，會將內管給拖出來，達不到市場要求的目的。后來，經過反復開發(fā)，通過中間粘結層將兩種不同材質的管材緊密的結合成一個整體，但是，在實際研發(fā)中，通過中間粘結層生產管材最大的缺點是粘結力達不到規(guī)定所需的剪切力及抗撕裂力要求，穿拉電纜時還是容易導致內管和外管分裂滑脫。再后來，市場上出現(xiàn)了一些通過在內管外表面打毛、起槽及夾砂的方法將兩種不同材質的管材緊密的結合成一個整體，起槽費工、費事、費力，雖然能將內管和外管連接一起，但是，其內管的內表面均為平面，有較大的摩擦面積，在穿纜過程中，電纜與內管內表面的接觸面積大，摩擦面大，產生的摩擦力大，增大了穿纜牽引機的功率，同時電纜運行時產生的熱量不易散發(fā)，對電纜的壽命要求、絕緣抗老化不利。
實用新型內容:
[0006]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，它結構設計合理，在內管外表面沿內管軸向連續(xù)設有外螺紋槽，然后再在內管外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內管可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管與內管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內外管分離；在內管內表面沿內管軸向連續(xù)設有內螺紋槽，電纜與內管內表面的接觸面積小，摩擦面小，產生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內管是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網運行的安全，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0007]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0008]一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，包括內管，在內管外表面沿內管軸向連續(xù)設有外螺紋槽，在內管內表面沿內管軸向連續(xù)設有內螺紋槽，在開設外螺紋槽的內管外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。
[0009]沿內管軸向內管壁的厚度均勻一致設置。
[0010]所述內管為一熱塑性塑料管。
[0011]所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈圓柱狀平滑設置。
[0012]所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈螺旋狀凹凸設置。
[0013]本實用新型采用上述方案，結構設計合理，在內管外表面沿內管軸向連續(xù)設有外螺紋槽，然后再在內管外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內管可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管與內管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內外管分離；在內管內表面沿內管軸向連續(xù)設有內螺紋槽，電纜與內管內表面的接觸面積小，摩擦面小，產生的摩擦力小，減小了穿纜牽引機的功率，降低了穿纜的難度，電纜與內管是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網運行的安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0014]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0016]圖中，1、內管，2、外螺紋槽，3、玻璃鋼管，4、內螺紋槽。
【具體實施方式】
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[0017]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1所示，一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，包括內管1，在內管I外表面沿內管I軸向連續(xù)設有外螺紋槽2，在內管I內表面沿內管I軸向連續(xù)設有內螺紋槽4，在開設外螺紋槽2的內管I外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管3。
[0020]沿內管I軸向內管壁的厚度均勻一致設置。可使制作的導管剛度高、負荷抗壓能力強、抗地基沉陷能力強。
[0021]所述內管I為一熱塑性塑料管。
[0022]所述玻璃鋼管3的外表面沿其長度方向呈圓柱狀平滑設置。
[0023]該復合電纜導管具有不定尺寸，可以根據施工要求隨意定長度，打破傳統(tǒng)方法內管I不用套在模具上。本實用新型內管I無限長，生產過程中纏繞的樹脂玻璃鋼管3也可隨內管長度無限加長，本實用新型省時，省去原來工藝退管時間，且省模具。
[0024]實施例2:
[0025]如圖2所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述玻璃鋼管3的外表面沿其長度方向呈螺旋狀凹凸設置，其它與實施例1相同。
[0026]綜上所述，采用本實用新型的復合電纜導管，結構設計合理，在內管I外表面沿內管I軸向連續(xù)設有外螺紋槽2，然后再在內管I外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲熱固后形成的玻璃鋼管3與內管I可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管3與內管I之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內外管分離；在內管I內表面沿內管I軸向連續(xù)設有內螺紋槽4，電纜與內管I內表面的接觸面積小，摩擦面小，產生的摩擦力小，減小了穿纜牽引機的功率，降低了穿纜的難度，，電纜與內管I是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網運行的安全。
[0027]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本【技術領域】的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。
[0028]本實用新型未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。
【權利要求】
1.一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，其特征在于:包括內管，在內管外表面沿內管軸向連續(xù)設有外螺紋槽，在內管內表面沿內管軸向連續(xù)設有內螺紋槽，在開設外螺紋槽的內管外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。
2.根據權利要求1所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，其特征在于:沿內管軸向內管壁的厚度均勻一致設置。
3.根據權利要求1或2所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，其特征在于:所述內管為一熱塑性塑料管。
4.根據權利要求1所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，其特征在于:所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈圓柱狀平滑設置。
5.根據權利要求1所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，其特征在于:所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈螺旋狀凹凸設置。
【文檔編號】H02G9/06GK203967699SQ201420350511
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李呈祥 申請人:山東省呈祥電工電氣有限公司