一種35kV及以下電纜中間連接裝置及連接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種35kV及以下電纜中間連接裝置及連接方法，包括支撐管，所述支撐管中間位置套接有半導電硅橡膠應力管，所述支撐管的兩端套接有半導電硅橡膠應力錐，所述支撐管的最外側(cè)套接有絕緣硅橡膠管。將半導電硅橡膠應力管和半導電硅橡膠應力錐預擴張式套接到支撐管上，支撐管為聚丙烯條繞接，在安裝過程中，拉動支撐管末端的聚丙烯條將支撐管逐漸抽出，預擴張于支撐管上的半導電硅橡膠應力管和半導電硅橡膠與對應的連接端配合并利用橡膠的收縮力與連接段緊密配合，實現(xiàn)連接，無需無需火源、工具等，省時省力、性能穩(wěn)定、安全環(huán)保、受人為因素影響較小。
【專利說明】—種35kV及以下電纜中間連接裝置及連接方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜連接領域，具體涉及一種35kV及以下電纜中間連接裝置及連接方法。
【背景技術】
[0002]目前，市場上所用的電纜中間連接裝置均采用銅套壓接，絕緣用熱收縮絕緣管，夕卜護套用熱收縮聚丙烯管，施工時，用明火烘烤熱收縮套，采用這種方法存在以下缺點:動用明火不適合在化工易燃易爆場所使用，不適合在高空作用；且用明火烘烤熱收縮套程度不好掌握，受人為影響因素較大；使用熱收縮管的中間連接件壽命短，施工不方便。高電壓電纜連接處由于連接裝置的問題通常存在絕緣性能差以及電場屏蔽性能差的問題導致連接失效，影響傳輸。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種性能穩(wěn)定、安全環(huán)保、安全可靠性高的電纜中間連接裝置和連接方法。
[0004]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
一種35kV及以下電纜中間連接裝置，其特征在于，包括支撐管，所述支撐管中間位置套接有半導電硅橡膠應力管，所述支撐管的兩端套接有半導電硅橡膠應力錐，所述支撐管的最外側(cè)套接有絕緣硅橡膠管。
[0005]進一步地，所述支撐管為由聚丙烯條繞接的管狀支撐管，聚丙烯條的末端伸出支撐管外側(cè)。
[0006]進一步地，所述絕緣橡膠管的外表面設有外屏蔽層。
[0007]再進一步地，一種35kV及以下電纜中間連接裝置的連接方法，包括如下步驟: 第一步:預先將需要中間連接的35kV及以下電纜絕緣線芯各自按規(guī)定長度剝?nèi)ソ^緣層，露出電纜銅導體；
第二步:以連續(xù)的聚丙烯條繞制支撐管，所述聚丙烯條末端伸出支撐管外側(cè)；在支撐管的中間部位套接預擴張狀半導電硅橡膠應力管，在支撐管的兩端套接預擴張的半導電硅橡膠應力錐，在其最外側(cè)套接絕緣硅橡膠管；
第三步:將其中一電纜穿接支撐管，以純銅壓接管將兩電纜的電纜銅導體壓接連接，移動支撐管使其中心與純銅壓接管的中心對應，抽動聚丙烯條的末端直至完全抽出，預擴張的半導電硅橡膠應力管、半導電硅橡膠應力錐分別緊附于純銅壓接管和線纜的外銅帶屏蔽層上；
第四步:在連接段的外側(cè)包裹鍍錫銅絲編織網(wǎng)套，所述鍍錫銅絲編織網(wǎng)套的兩端分別由恒力卡圈固定于線纜的外銅帶屏蔽層，最后在鍍錫銅絲編織網(wǎng)套的外側(cè)包裹耐氣候繞包防水帶，并在電纜本體的連接段邊緣繞接多層耐氣候繞包防水帶。
[0008]采取以上技術方案后，本發(fā)明的有益效果為: 1.將半導電硅橡膠應力管和半導電硅橡膠應力錐預擴張式套接到支撐管上，支撐管為聚丙烯條繞接，在安裝過程中，拉動支撐管末端的聚丙烯條將支撐管逐漸抽出，預擴張于支撐管上的半導電硅橡膠應力管和半導電硅橡膠與對應的連接端配合并利用橡膠的收縮力與連接段緊密配合，實現(xiàn)連接，無需無需火源、工具等，省時省力、性能穩(wěn)定、安全環(huán)保、受人為因素影響較小。
[0009]2.半導電硅橡膠應力管與純銅壓接管靠硅橡膠的高彈性緊緊相貼，半導電硅橡膠應力管起分散電纜導體電場作用，使電纜導體電場分布均勻；絕緣硅橡膠管與35kV及以下電纜絕緣形成絕緣體；半導電硅橡膠應力錐和半導電硅橡膠外屏蔽層與35kV及以下電纜外銅帶屏蔽層靠硅橡膠的高彈性緊緊相貼，半導電硅橡膠應力錐起分散電纜外部電場作用，使電纜外部電場分布均勻；半導電繞包帶起增強半導電硅橡膠應力錐與35kV及以下電纜外銅帶屏蔽層導電作用；鍍錫銅絲編織網(wǎng)套，起引導主要元件半導電硅橡膠外屏蔽層感應電力作用；用恒力卡圈，將鍍錫銅絲編織網(wǎng)套和鍍錫銅絲編織帶與35kV及以下電纜外銅帶屏蔽層繞包卡緊，增強導電性能；鍍錫銅絲編織帶起連接兩端電纜感應電流的導電作用；最后，再用耐氣候繞包防水帶重復繞包多層，起防水耐氣候作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本電纜連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為電纜連接示意圖。
[0011]圖中:電纜銅導體1，純銅壓接管2，半導電硅橡膠應力管3，絕緣硅橡膠管4，電纜絕緣5，半導電硅橡膠外屏蔽層6，半導電硅橡膠應力錐7，半導電繞包帶8，外銅帶屏蔽層9，鍍錫銅絲編織帶10，恒力卡圈11，耐氣候繞包防水帶12，電纜本體13，鍍錫銅絲編織網(wǎng)套14，，耐氣候繞包防水帶15，聚丙烯條16，支撐管17。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳述:
如圖1所示，一種35kv及以下電纜中間連接裝置，包括支撐管17，所述支撐管17為連續(xù)的聚丙烯條16順次推進繞接而成，聚丙烯條16的末端伸出支撐管17的外側(cè)，所述支撐管17中間位置套接有半導電硅橡膠應力管3，所述支撐管的兩端套接有半導電硅橡膠應力錐7，所述支撐管的最外側(cè)套接有絕緣硅橡膠管4，所述絕緣硅橡膠管4的外表面上設有電纜絕緣5。
[0013]電纜中間連接裝置的連接步驟為:
第一步:預先將需要中間連接的兩根35kV及以下電纜端部各自按規(guī)定長度剝?nèi)ソ^緣層，露出電纜銅導體I;
第二步:以連續(xù)的聚丙烯條16繞制支撐管17，所述聚丙烯條16末端伸出支撐管外側(cè)；在支撐管17的中間部位套接預擴張狀半導電硅橡膠應力管3，在支撐管17的兩端套接預擴張的半導電硅橡膠應力錐7，最后在支撐管17的最外側(cè)套接絕緣硅橡膠管4 ；
第三步:將其中一電纜穿接支撐管17，以純銅壓接管2將兩電纜的電纜銅導體I壓接連接，移動支撐管17使其中心與純銅壓接管2的中心對應，抽動聚丙烯條16的末端直至完全抽出，預擴張的半導電硅橡膠應力管3、半導電硅橡膠應力錐7分別緊附于純銅壓接管2和線纜的外銅帶屏蔽層上；
第四步:在連接段的外側(cè)包裹鍍錫銅絲編織網(wǎng)套14，所述鍍錫銅絲編織網(wǎng)套14的兩端分別由恒力卡圈11固定于線纜的外銅帶屏蔽層9，最后在鍍錫銅絲編織網(wǎng)套14的外側(cè)包裹耐氣候繞包防水帶15，并在電纜本體13的連接段邊緣繞接多層耐氣候繞包防水帶12。
【權利要求】
1.一種35kV及以下電纜中間連接裝置，其特征在于，包括支撐管，所述支撐管中間位置套接有半導電硅橡膠應力管，所述支撐管的兩端套接有半導電硅橡膠應力錐，所述支撐管的最外側(cè)套接有絕緣硅橡膠管。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種35kV及以下電纜中間連接裝置，其特征在于，所述支撐管為由聚丙烯條繞接的管狀支撐管，聚丙烯條的末端伸出支撐管外側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種35kV及以下電纜中間連接裝置，其特征在于，所述絕緣橡膠管的外表面設有外屏蔽層。
4.一種根據(jù)權利要求1所述的一種35kV及以下電纜中間連接裝置的連接方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:預先將需要中間連接的35kV及以下電纜絕緣線芯各自按規(guī)定長度剝?nèi)ソ^緣層，露出電纜銅導體； 第二步:以連續(xù)的聚丙烯條繞制支撐管，所述聚丙烯條末端伸出支撐管外側(cè)；在支撐管的中間部位套接預擴張狀半導電硅橡膠應力管，在支撐管的兩端套接預擴張的半導電硅橡膠應力錐，在其最外側(cè)套接絕緣硅橡膠管； 第三步:將其中一電纜穿接支撐管，以純銅壓接管將兩電纜的電纜銅導體壓接連接，移動支撐管使其中心與純銅壓接管的中心對應，抽動聚丙烯條的末端直至完全抽出，預擴張的半導電硅橡膠應力管、半導電硅橡膠應力錐分別緊附于純銅壓接管和線纜的外銅帶屏蔽層上； 第四步:在連接段的外側(cè)包裹鍍錫銅絲編織網(wǎng)套，所述鍍錫銅絲編織網(wǎng)套的兩端分別由恒力卡圈固定于線纜的外銅帶屏蔽層，最后在鍍錫銅絲編織網(wǎng)套的外側(cè)包裹耐氣候繞包防水帶，并在電纜本體的連接段邊緣繞接多層耐氣候繞包防水帶。
【文檔編號】H02G1/14GK104283179SQ201410458038
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】顧坤林, 謝鑫, 陶炳貞 申請人:泰興市圣達銅業(yè)有限公司