軸向磁通電機的定子鐵芯、其制作方法及定子組件的制作方法
【專利摘要】公開了軸向磁通電機的定子鐵芯、其制作方法及定子組件。根據(jù)本發(fā)明一側面，提供的軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，包括：設置以長度方向延長的平板形狀的鐵芯材料的步驟；及將鐵芯材料彎曲或折疊為鋸齒形狀進行加工的步驟。根據(jù)本發(fā)明另一側面提供的軸向磁通電機的定子鐵芯，包括按順序?qū)盈B的多個鐵芯鋼板，將多個鐵芯鋼板彎曲或折疊為鋸齒形狀進行加工可使其相互連續(xù)的形成。
【專利說明】軸向磁通電機的定子鐵芯、其制作方法及定子組件

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及定子鐵芯、其制作方法及定子組件，更詳細地說以旋轉軸方向形成磁束的軸向磁通電機中，涉及定子鐵芯、其制作方法及定子組件。

【背景技術】
[0002]一般地說，發(fā)動機作為將電能變換為機械能獲取旋轉力的裝置，從家用電子產(chǎn)品到各種產(chǎn)業(yè)用機器，正在被利用于更加廣泛的領域。與此相同的發(fā)動機固定在外殼或機箱的同時，主要由根據(jù)施加電源使旋轉磁場形成繞組線圈的定子，與設置在定子內(nèi)部根據(jù)軸可以旋轉的的轉子構成，并且定子發(fā)生的磁束與轉子起到相互作用，其形成使旋轉扭矩發(fā)生。
[0003]另一方面，最近在使用燃燒式引擎的汽車上，正在對考慮環(huán)保與燃比的另一形態(tài)的汽車，即混合動力汽車或電動汽車的進行活躍的研究。混合動力汽車，連接現(xiàn)有的燃燒式引擎與電動驅(qū)動式發(fā)動機，以兩種動力源驅(qū)動車輛。電動汽車，以電力驅(qū)動式發(fā)動機驅(qū)動，與減少根據(jù)排氣的環(huán)境污染一起可以提高燃比，正在成為現(xiàn)實性方案的新一代汽車。在如上所述的混合動力汽車或電動汽車中，發(fā)動機為左右車輛整體性能的核心零部件，在混合動力汽車中高功率、小型化的發(fā)動機的開發(fā)成為焦點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](要解決的課題)
[0005]本發(fā)明實施例提供軸向磁通電機的定子鐵芯、其制作方法及定子組件的目的在于，量產(chǎn)性優(yōu)秀并且可降低制作成本。
[0006](課題的解決方法)
[0007]根據(jù)本發(fā)明第I側面，以圓周方向配置多個鐵芯-線軸單元(bobbin)的定子組件中，關于構成所述各個鐵芯-線軸單元的定子鐵芯的制作方法，可提供的軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，包括:(a)設置以長度方向延長的平板形狀的鐵芯材料的步驟；(b)彎曲或折疊(folding)為鋸齒(zigzag)形狀進行加工的步驟。
[0008]根據(jù)本發(fā)明第2側面，可提供的軸向磁通電機的定子鐵芯，包括按順序?qū)盈B的多個鐵芯鋼板。所述多個鐵芯鋼板彎曲或折疊(folding)為鋸齒(zigzag)形狀進行加工可使其相互連續(xù)的形成。
[0009]根據(jù)本發(fā)明第3側面，可提供的軸向磁通電機的定子鐵芯，以圓周方向配置多個鐵芯-線軸單元，以轉子的旋轉軸方向發(fā)生磁束的軸向磁通電機的定子組件中，所述各個鐵芯-線軸裝置，具有定子鐵芯；及與所述定子鐵芯締結的線軸。所述定子鐵芯，將以長度方向延長形成的平板形狀的鐵芯材料彎曲或折疊(folding)鋸齒(zigzag)形狀,其由層疊多個鐵芯鋼板的構造形成。
[0010](發(fā)明的效果)
[0011]根據(jù)本發(fā)明實施例的定子鐵芯、其制作方法及定子組件，通過彎曲或折疊為鋸齒形態(tài)的加工，形成定子鐵芯的層疊構造，因此在制作上并不要求多個模具，并且可簡便的解決根據(jù)線切割發(fā)生的鐵屑或鐵損失增多的問題。因此，可以低廉的費用易于制作軸向磁通電機的定子鐵芯，并且可將因鐵損失等的發(fā)動機損失最小化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是與本發(fā)明相關的軸向磁通電機的概念圖。
[0013]圖2是顯示在圖1圖示的軸向磁通電機的定子組件的立體圖。
[0014]圖3是在圖2圖示的鐵芯-線軸單元的立體圖。
[0015]圖4是沿著在圖2圖示的1-1線截取的截面圖。
[0016]圖5(a)和圖5(b)是顯示在圖4圖示的定子鐵芯的層疊構造的概略圖。
[0017]圖6(a)和圖6(b)是顯示為了在圖5(a)和圖5(b)圖示的定子鐵芯層疊構造的傳統(tǒng)制作方法的概略圖。
[0018]圖7(a)至圖7(c)是根據(jù)本發(fā)明一實施例，顯示定子鐵芯制作方法的概略圖。
[0019]圖8(a)和圖8(b)是根據(jù)本發(fā)明一實施例，顯示定子鐵芯的立體圖。
[0020](附圖標記說明)
[0021]A:軸向磁通電機100:定子組件
[0022]200:轉子組件300:外殼組件
[0023]具體實施例方式
[0024]以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明實施例。以下的實施例，只是為了有助于理解本發(fā)明而提供，并且本發(fā)明的范圍并非限制于以下的實施例。另外，為了給在該【技術領域】具有平均知識的技術人員更加完整的告知本發(fā)明，而提供以下的實施例，對于判斷將本發(fā)明的技術要點不必要的遺漏的的公知構成，將省略對其詳細說明。
[0025]圖1是與本發(fā)明相關的軸向磁通電機的概念圖。
[0026]參照圖1，軸向磁通電機 10 (Axial flux permanent magnet motor)的構成，包括:定子組件100，其發(fā)生磁束(magnetic flux)形成旋轉磁場(rotating field);轉子組件200,其在旋轉磁場內(nèi)相互作用而旋轉驅(qū)動；外殼組件300，其安裝定子組件100與轉子組件200。
[0027]定子組件100，可包括定子鐵芯110及線圈130。定子鐵芯110，支撐繞組的線圈130，并且可提供磁束的移動路徑。線圈130，可繞組(winding)于定子鐵芯110。線圈130，與電源部連接可接收電流的提供，并且通過所述電流發(fā)生為了形成旋轉磁場的磁束。
[0028]轉子組件200，可包括軸210 ;及一對旋轉組件220，其設置在軸210的前后方。軸210，其可形成使其以長度方向或前后方向的旋轉軸C為中心可以旋轉。一對旋轉板組件220，將定子組件100設置在其之間，可使其在軸210的前后方相互相對的配置。旋轉板組件220，具有磁性體并且在旋轉磁場內(nèi)引起相互作用發(fā)生旋轉驅(qū)動力。
[0029]外殼組件300，可包括:發(fā)動機外殼310，在其內(nèi)側收容定子組件100等；前方蓋320及后方蓋330，其分別締結于發(fā)動機外殼310的前后面。發(fā)動機外殼310，固定并且支撐定子組件100，另一方面提供為了配置轉子組件200等的安裝空間。發(fā)動機外殼310的前、后面，分別根據(jù)前方蓋320及后方蓋330可屏蔽其。前方蓋320及后方蓋330,從外部屏蔽發(fā)動機外殼310內(nèi)安裝空間，另一方面通過軸承等使轉子組件200可以旋轉的支撐。
[0030]通常所知的半徑方向磁束發(fā)動機(Radial flux permanent magnet motor)的情況，與在轉子的旋轉軸以垂直的方向(即半徑方向)形成定子的磁束相反，如上所述的軸向磁通電機10，以轉子組件200的旋轉軸方向形成在定子組件100發(fā)生的磁束1。另外，如上所述的軸向磁通電機10，相比于相同體積及重量的半徑方向磁束發(fā)動機生成發(fā)扭矩(^01-^116)。即，軸向磁通電機10在每個單位體積或單位重量的扭矩中，相比于半徑方向磁束發(fā)動機其可具有優(yōu)秀的性能，因此相比于要求的的扭矩縮減裝置的大小或重量，可以實現(xiàn)小型高功率的驅(qū)動手段。
[0031]如上所述的軸向磁通電機10的基本概念已公知于該【技術領域】，因此省略其更加詳細地說明，并且在以下以與本發(fā)明相關的定子組件100為中心，進行更加詳細地說明
[0032]圖2是顯示在圖1圖示的軸向磁通電機的定子組件的立體圖。
[0033]參照圖2，定子組件100的構成可包括定子鐵芯110及線軸。這時，定子鐵芯110及線軸120可具有多個，并且以圓周方向或外緣方向連續(xù)配置締結于各個定子鐵芯110與各個線軸120的鐵芯-線軸單元[，整體構成圓形圈環(huán)或環(huán)形狀61118)。
[0034]圖3是在圖2圖示的鐵芯-線軸單元的立體圖。
[0035]圖3是擴大顯示在圖2圖示的多個鐵芯-線軸單元V中的一個鐵芯-線軸單元V。參照其，定子鐵芯110大致形成具有梯形形狀橫截面的桿03犯0形狀，可向線軸120的內(nèi)側插入締結其。定子鐵芯110，除露出前后端一部分的部位，大部分以收容在線軸120內(nèi)側的狀態(tài)與線軸120締結。
[0036]另一方面，線軸120作為為了定子鐵芯110的絕緣，為了連接以圓周方向或外緣方向鄰接的另一線軸，其在前后端可具有法蘭(行冊陰)構造。另外，雖然未在圖3圖示，但是在插入并締結定子鐵芯110的線軸120的外面繞組線圈120(參照圖2)。
[0037]如上所述的定子鐵芯110及線軸120，其相互結合可形成鐵芯-線軸單元口。
[0038]重新參照圖2，如上所述的鐵芯-線軸單元I其以圓周方向或周緣方向配置多個，整體構成圓形圈環(huán)或環(huán)形狀。即，定子組件100可具有多個鐵芯-線軸單元V，并且以圓周方向或外緣方向連續(xù)締結各個鐵芯-線軸單元I整體可構成圓形圈環(huán)或環(huán)形狀。
[0039]另外，如上所述的以圓周方向或周緣方向連續(xù)配置的多個鐵芯-線軸單元I在前、后端分別締結支撐環(huán)140可固定并支撐其，并且如圖1所示其收容在外殼組件300內(nèi)，與轉子組件200 —起構成軸向磁通電機10。
[0040]圖4是沿著在圖2圖示的1-1線截取的截面圖。
[0041]參照圖4，如上所述的定子鐵芯110，大致可具有梯形形狀的橫截面。與其相同的情況，定子鐵芯110的短側對邊11可向半徑方向內(nèi)側配置，并且長側對邊12可向半徑方向外側配置。另外，定子鐵芯110越向半徑方向內(nèi)側，圓周方向的寬度就越窄，或半徑方向越向外側，圓周方向其寬度就越寬。與其相同的定子鐵芯110的形狀，是為了如上所述以圓周方向或外緣方向連續(xù)配置多個定子鐵芯110，整體形成圓形圈環(huán)或環(huán)形狀。
[0042]這時，定子鐵芯110以多個薄鋼板以半徑方向?qū)盈B的構造形成。出于方便，在圖4只對右側上端圖示的一個定子鐵芯110圖示這種層疊構造。這種定子鐵芯110的層疊構造，縮減發(fā)生渦電流部分的截面積，可縮減鐵損失(⑶代1088),但是為了制作層疊構造的定子鐵芯110，要求多個模具因此很難制作定子鐵芯110，并且會發(fā)生提高制作成本的問題。
[0043]圖5(^0和圖5(6)是顯示在圖4圖示的定子鐵芯層疊構造的概略圖。
[0044]為了便于說明，在圖5⑷和圖5(6)多少夸張圖示了層疊各個鐵芯鋼板？1、？2的厚度。
[0045]參照圖5(3)和圖5(4，定子鐵芯110可以層疊多個鐵芯鋼板？1、？2的構造形成。這時，定子鐵芯110由于其橫截面大致以梯形形狀形成，因此構成定子鐵芯110的各個鐵芯鋼板？1、？2其各個寬度應不相同的形成。即，在半徑方向外側端配置的鐵芯鋼板？2的寬度12形成大于在半徑方向內(nèi)側端配置的鐵芯鋼板？1的寬度11，并且內(nèi)、外側端鐵芯鋼板？1、？2之間的各個鐵芯鋼板其寬度可分別不相同的形成。
[0046]因此，理論來講為了制作定子鐵芯110，根據(jù)層疊的鐵芯鋼板？1、？2的個數(shù)會要求多個模具。但是現(xiàn)實來講與其相同的每個鐵芯鋼板？1、？2分別設置模具制作定子鐵芯110的方式，由于模具費用等制作成本過于上升，并且存在顯著降低量產(chǎn)性的問題(例如，以30皿的高度層疊0.厚度的鐵芯鋼板的情況，為了各個鐵芯鋼板要求300個模具)。
[0047]圖6(3)和圖6(13)是顯示為了在圖5(3)和圖5(6)圖示的定子鐵芯層疊構造的傳統(tǒng)制作方法的概略圖。
[0048]首先，參照圖6(8)鑒于如上所述的制作上的困難，層疊預定寬度的鐵芯鋼板？之后，根據(jù)定子鐵芯110的形狀可考慮線切割0^11*6 0111:1:1118)方法。
[0049]如上所述的方式，由于層疊相同寬度的鐵芯鋼板？，因此具有不要求多個模具的優(yōu)點，但是切割之后發(fā)生廢棄的鐵屑3是不可避免的，結果會提高材料費用。另外，在層疊鐵芯鋼板？1、？2的狀態(tài)線切割，因此在切割過程中根據(jù)外力可分離或斷落各個鐵芯鋼板？1、？2之間。這種各個鐵芯鋼板？1、？2之間的分離或斷落，成為通過層疊構造降低鐵損失效果的主要原因。
[0050]另一方面，參照圖6(6)將鐵芯鋼板？制作為其寬度相同幾個編為一組，進而可考慮為縮減模具個數(shù)的方案。即，可考慮層疊寬度相同的幾個鐵芯鋼板？形成鐵芯鋼板組的1至⑶)，按順序?qū)盈B分別形成不同寬度的各個鐵芯鋼板組￠1至⑶)的方式。
[0051]如上所述的方式，由于只以鐵芯鋼板組(以至⑶)的個數(shù)要求模具，因此相比每個鐵芯鋼板？1、？2分別要求1個模具的方式，具有縮減模具一部分個數(shù)的優(yōu)點。但是，這也只是縮減模具個數(shù)的一部分，結果還在制作定子鐵芯上要求的多個模具是不可避免的，尤其是在定子鐵芯的角落部位形成多個階梯印)形狀，存在成為噪音、震動的原因。
[0052]根據(jù)本發(fā)明實施例的軸向磁通電機的定子鐵芯及其制作方法要解決如上所述的問題，不要求多個模具可以低廉的費用易于制作，并且沒有切割鋼線工序等，因?qū)盈B構造可獲得充分縮減鐵損失的效果。
[0053]以下，參照圖面說明根據(jù)本發(fā)明一實施例的定子鐵芯的制作方法。為了便于說明，在以下說明圖7(8)至圖8(6)的情況，與上述的圖1至圖6不同重新賦予了新的圖面符號。
[0054]圖7(4至圖7(0是根據(jù)本發(fā)明一實施例，顯示定子鐵芯制作方法的概略圖。
[0055]首先，參照圖7(8)根據(jù)本實施例的定子鐵芯的制作方法，可包括設置鐵芯材料10的步驟。這時，本步驟的鐵芯材料10可形成以長度方向延長的平板形狀，圖7(4圖示了與其相同的鐵芯材料10的厚度部分。
[0056]以下，參照圖7 (^)根據(jù)本實施例的定子鐵芯的制作方法，可包括將鐵芯材料10彎曲或折疊為鋸齒形狀進行加工的步驟。
[0057]更詳細地說，在本步驟平板形狀的鐵芯材料10，在開始點0間隔第1長度11的第1位置，以第1旋轉方向町將其彎曲或折疊進行加工。這時，第1旋轉方向町可意味著順時針方向或逆時針方向。另外，繼上述意味著在的1位置間隔第2長度12的第2位置，以第2旋轉方向以執(zhí)行將其彎曲或折疊的加工。這時，第2旋轉方向以意味著與所述的第1旋轉方向町相反的方向。另外，在第2位置以第3長度13間隔的第3位置？3，以第1旋轉方向町執(zhí)行將其重新彎曲或折疊加工。
[0058]如上所述的過程，沿鐵芯材料10的長度方向可反復執(zhí)行多次。這時，按順序反復執(zhí)行以第1旋轉方向的彎曲或折疊加工，以及與以第2旋轉方向的彎曲或折疊加工，因此鐵芯材料10整體可彎曲或折疊為鋸齒形狀進行加工。
[0059]參照圖7(0，根據(jù)本實施例的定子鐵芯的制作方法，可包括通過如上所述的彎曲或折疊加工，形成層疊多個鐵芯鋼板11構造的步驟。
[0060]更詳細地說，通過如圖7(6)通過彎曲或折疊的加工，鐵芯材料10形成多個鐵芯鋼板11。多個鐵芯鋼板11，以各個鐵芯鋼板11的一面接觸于鄰接的另一鐵芯鋼板11的一面的形狀可形成層疊的構造，并且根據(jù)需要可執(zhí)行粘合、壓合等的過程。
[0061]另外，層疊的各個鐵芯鋼板11的寬度可形成越向一側越大或越小。如同上述的圖4是為了以梯形形狀形成定子鐵芯的橫截面。
[0062]圖8(3)和圖8(13)是根據(jù)本發(fā)明一實施例，顯示定子鐵芯的立體圖。
[0063]圖8⑷和圖8(6)是顯示根據(jù)上述圖7制作的定子鐵芯20的形狀，為了便于說明多少夸張圖示各個鐵芯鋼板21的厚度。
[0064]參照圖8 (幻和圖8 (^)，根據(jù)本實施例的定子鐵芯20可包括按順序?qū)盈B的多個鐵芯鋼板21。這時，多個鐵芯鋼板21對應于上述圖7的鐵芯鋼板11，并且將平板形狀的鐵芯材料10彎曲或折疊為鋸齒形狀進行加工，可使各個鐵芯鋼板21相互連續(xù)的形成。
[0065]例如，某一個的鐵芯鋼板213，通過第1彎曲部223第1端部可與鄰接的另一鐵芯鋼板216的第1端部連接。另外，所述第1端部相反側的第2端部，可形成通過第2彎曲部22?連接以所述另一鐵芯鋼板2化相反的方向鄰接的其他另一鐵芯鋼板21。的第1端部。這時，第1、2彎曲部22^2213稱為通過彎曲或折疊加工形成的鄰接的鐵芯鋼板21之間的連接部位，并且可形成相反于分別彎曲或折疊加工的方向。
[0066]另外，多個鐵芯鋼板21其越向一側使各個鐵芯鋼板21的寬度越大或越小的形成，因此定子鐵芯20整體大致構成梯形形狀的橫截面。
[0067]在以上說明，根據(jù)本發(fā)明實施例的定子鐵芯及其制作方法，通過鋸齒形狀的彎曲或折疊的加工，形成定子鐵芯的層疊構造。因此，不要求制造多個模具，并且可簡便的解決根據(jù)切割發(fā)生鐵屑或鐵損失增多的問題，因此以低廉的費用可易于制作軸向磁通電機的定子鐵芯，并且可將因鐵損失等的發(fā)動機的損失最小化。
[0068]以上，對本發(fā)明的實施例進行了說明，但是在該【技術領域】具有通常知識的技術人員不超過在權利要求范圍內(nèi)記載的本發(fā)明思想的范圍內(nèi)，根據(jù)構成要素的附加、變更、刪除或增加等可多樣的修改及變更本發(fā)明，并且這也是包括在本發(fā)明的權利范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，即以圓周方向配置多個鐵芯-線軸單元的定子組件中，關于構成所述各個鐵芯-線軸單元的定子鐵芯的制作方法，其特征在于，包括: (a)設置以長度方向延長的平板形狀的鐵芯材料的步驟； (b)將所述鐵芯材料彎曲或折疊(folding)為鋸齒(zigzag)形狀進行加工的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，其特征在于， 所述(b)步驟， 以第I旋轉方向及所述第I旋轉方向反方向的第2旋轉方向，將所述鐵芯材料彎曲或折疊(folding)進行加工，按順序反復數(shù)次以所述第I旋轉方向的彎曲或折疊的加工與以所述第2旋轉方向的彎曲或折疊的加工。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，其特征在于， 所述(b)步驟，包括: 所述彎曲或折疊加工的鐵芯材料形成多個鐵芯鋼板，將所述各個鐵芯鋼板的至少一面接觸于鄰接的另一鐵芯鋼板的一面形成層疊構造的步驟。
4.根據(jù)權利要求3所述的軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，其特征在于， 所述(b)步驟，包括: 將所述各個鐵芯鋼板的一面與所述鄰接的另一鐵芯鋼板的一面接觸或壓縮的步驟。
5.根據(jù)權利要求1所述的軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，其特征在于， 所述(b)步驟，包括: 將所述鐵芯材料彎曲或折疊進行加工，使所述多個鐵芯鋼板構成按順序?qū)盈B的構造，將所述鐵芯材料彎曲或折疊進行加工使所述各個鐵芯鋼板的寬度越向一側越大或越小的步驟。
6.根據(jù)權利要求1所述的軸向磁通電機的定子鐵芯制作方法，其特征在于， 所述定子鐵芯具有梯形形狀的橫截面。
7.—種軸向磁通電機的定子鐵芯,其特征在于， 包括按順序?qū)盈B的多個鐵芯鋼板， 所述多個鐵芯鋼板，彎曲或折疊(folding)其為鋸齒(zigzag)形狀進行加工使其相互連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的軸向磁通電機的定子鐵芯，其特征在于， 所述各個鐵芯鋼板形成為， 第I端部通過第I彎曲部與鄰接的另一鐵芯鋼板的第I端部連接， 所述第I端部相反側的第2端部，通過第2彎曲部與以所述另一鐵芯鋼板反方向鄰接的其他另一鐵芯鋼板的第I端部連續(xù)。
9.根據(jù)權利要求7所述的軸向磁通電機的定子鐵芯，其特征在于， 所述多個鐵芯鋼板形成為， 越向一側所述各個鐵芯鋼板的寬度越大或越小。
10.根據(jù)權利要求7所述的軸向磁通電機的定子鐵芯，其特征在于， 所述多個鐵芯鋼板形成為， 按順序?qū)盈B，其整體形成梯形形狀的橫截面。
11.一種軸向磁通電機的定子組件，在以圓周方向配置多個鐵芯-線軸單元，以轉子的旋轉軸方向發(fā)生磁束的軸向磁通電機軸向磁通電機的定子組件中，其特征在于， 所述各個鐵芯-線軸裝置，具有定子鐵芯及與所述定子鐵芯締結的線軸， 所述定子鐵芯，將以長度方向延長形成的平板形狀的鐵芯材料彎曲或折疊(folding)為鋸齒(zigzag)形狀，由層疊多個鐵芯鋼板的構造形成。
12.根據(jù)權利要求11所述的軸向磁通電機的定子組件，其特征在于， 所述各個鐵芯鋼板， 第I端部，通過第I彎曲部與鄰接的另一鐵芯鋼板的第I端部連接， 所述第I端部相反側的第2端部，通過第2彎曲部與以所述另一鐵芯鋼板反方向鄰接的其他另一鐵芯鋼板的第I端部連續(xù)。
13.根據(jù)權利要求11所述的軸向磁通電機的定子組件，其特征在于， 所述多個鐵芯鋼板， 彎曲或折疊使得越向一側使所述各個鐵芯鋼板的寬度越大或越小。
14.根據(jù)權利要求13所述的軸向磁通電機的定子組件，其特征在于， 所述定子鐵芯， 根據(jù)所述多個鐵芯鋼板形成梯形形狀的橫截面。
15.根據(jù)權利要求11所述的軸向磁通電機的定子組件，其特征在于，還包括: 支撐環(huán)，其締結于在以圓周方向配置的所述多個鐵芯-線軸單元的前端或后端，固定并支撐所述多個鐵芯-線軸單元。
【文檔編號】H02K15/02GK104377900SQ201410269758
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】鄭大成 申請人:現(xiàn)代摩比斯株式會社