電纜牽引頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了電纜牽引頭，包括壓線帽（1）、壓線樁（2）和牽引蓋（3），所述的壓線帽（1）長度大于壓線樁（2）的長度，所述的壓線樁（2）呈圓臺(tái)狀，即一端的直徑大于另一端的直徑，所述的壓線帽（1）內(nèi)設(shè)置有一個(gè)貫穿壓線帽的通孔（101），通孔（101）的一端直徑大于另一端的直徑，所述的牽引蓋（3）螺紋連接到壓線帽（1）。本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置免去了電纜牽引中，扎線鼻子的繁瑣和耗材的缺陷，而且牽引力增加，夾線的力度也相應(yīng)的增加，這樣就增加了牽引速度；本裝置的牽引蓋和壓線帽的螺紋連接處，設(shè)置一個(gè)卡滯結(jié)構(gòu)，保證了牽引蓋和壓線帽之間的螺紋連接不會(huì)因?yàn)榕ち头蛛x，保證了安全性。
【專利說明】電纜牽引頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種電纜牽引裝置，特別是涉及到一種電纜牽引頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜牽引時(shí)，都是扎一個(gè)線鼻子，如圖1，線鼻子(4)剝出較長的線芯，然后折疊，在疊合的頭端用鋼絲扎緊，彎曲端留下方便拉鉤鉤入的孔(401)，這種方法不僅需要耗費(fèi)大量時(shí)間和人力去扎線，而且在扎線過程對(duì)線纜的耗費(fèi)上也很大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種電纜牽引頭，解決現(xiàn)有電纜牽引時(shí)，扎線鼻帶來的浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)人力，以及浪費(fèi)纜線的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):電纜牽引頭，包括壓線帽、壓線樁和牽引蓋，所述的壓線帽長度大于壓線樁的長度，所述的壓線樁呈圓臺(tái)狀，即一端的直徑大于另一端的直徑，其大直徑的一端為大端，小直徑的一端為小端，所述的壓線帽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)貫穿壓線帽的通孔，通孔的一端直徑大于另一端的直徑，通孔大直徑一端的為入樁端，小直徑的一端為壓線端，且入樁端的直徑大于壓線樁的大端的直徑，壓線端的直徑小于壓線樁的大端的直徑，但大于壓線樁的小端的直徑，壓線帽的內(nèi)壁從一端到另一端呈平滑過渡，壓線帽的內(nèi)壁上設(shè)置有三個(gè)圓弧槽A，圓弧槽A的延伸方向與通孔的延伸方向一致，圓弧槽A在壓線帽的內(nèi)壁上沿圓周方向均有分布，圓弧槽A上靠近入樁端一端的槽深大于靠近壓線端一端的槽深，且圓弧槽A的槽壁從一端到另一端呈平滑過渡，所述的壓線樁的外壁上也設(shè)置有與三個(gè)圓弧槽A配合三個(gè)圓弧槽B，壓線帽在靠近入樁端的端頭設(shè)置有外螺紋，所述的牽引蓋的蓋口處設(shè)置有與壓線帽上外螺紋配合的內(nèi)螺紋，牽引蓋的蓋帽上設(shè)置拉環(huán)。圓弧槽B與圓弧槽A配合，即圓弧槽B也是圓周均勻分布，而且圓弧槽B槽深也呈現(xiàn)相應(yīng)的遞減，本裝置可以使用于三相線纜也可以使用與單相線纜，下面以三相線纜舉例，三相纜線包括三根電纜芯，將纜芯剝開，露出三根電纜芯，從壓線帽通孔的壓線端穿入，三根電纜芯分別位于三個(gè)圓弧槽A內(nèi)，然后從入樁端插入壓線樁，壓線樁的小端朝前，壓線樁的三個(gè)圓弧槽B也對(duì)應(yīng)三根電纜芯，壓緊壓線樁，然后蓋上牽引蓋，拉車的掛鉤鉤住牽引蓋的拉環(huán)，這樣容易脫落處即在電纜芯處，電纜芯靠壓線帽和壓線樁壓緊，電纜需要抽出，就將壓線樁向通孔的壓線端處拉，使得壓線樁和壓線帽之間的間距不斷變小，圓弧槽A和圓弧槽B之間的縫隙也越來越小，使得兩者之間的電纜芯壓得更緊，電纜芯就很難脫落。
[0005]進(jìn)一步，上述的壓線帽在外螺紋處設(shè)置有卡槽，所述的卡槽為盲孔，牽引蓋在內(nèi)螺紋處設(shè)置有與卡槽配合的穿孔，穿孔為螺紋孔，電纜一般都有些彎扭，在牽引過程中，可以會(huì)使得壓線帽旋轉(zhuǎn)，很可能就會(huì)使得壓線帽和牽引蓋之間分離，現(xiàn)在在牽引蓋蓋在壓線帽上后，先使得穿孔對(duì)準(zhǔn)卡槽，卡槽的大小應(yīng)與穿孔一致，開始螺栓是取下的，然后在穿孔對(duì)準(zhǔn)卡槽后，開始上螺栓，螺栓進(jìn)入卡槽內(nèi)后，壓線帽和牽引蓋之間就不能被旋動(dòng)，本裝置上可以設(shè)置多對(duì)卡槽和穿孔，防止一根螺栓不能受力而斷掉。[0006]進(jìn)一步，上述的圓弧槽B的槽壁上布滿有凸紋，凸紋的延伸方向與圓弧槽B延伸方向垂直，設(shè)置凸紋，能夠更好地抓緊電纜芯。
[0007]進(jìn)一步，上述的壓線樁在小端處設(shè)置有呈圓錐狀的椎頭，椎頭的底面與小端的圓面重合，椎頭與壓線樁一體化連接，椎頭方便壓線樁能夠穿入到壓線帽。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009](I)本裝置免去了電纜牽引中，扎線鼻子的繁瑣和耗材的缺陷，而且牽引力增加，夾線的力度也相應(yīng)的增加，這樣就增加了牽引速度；
[0010](2)本裝置的牽引蓋和壓線帽的螺紋連接處，設(shè)置一個(gè)卡滯結(jié)構(gòu)，保證了牽引蓋和壓線帽之間的螺紋連接不會(huì)因?yàn)榕ち头蛛x，保證了安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為實(shí)施例1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實(shí)施例1中壓線帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為實(shí)施例2中牽引蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為實(shí)施例2中壓線帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為實(shí)施例3中壓線樁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-壓線帽，2-壓線樁，3-牽引蓋，4-線鼻子，101-通孔，102-入樁端，103-壓線端，104-圓弧槽A，105-卡槽，201-大端，202-小端，203-圓弧槽B, 204-凸紋，301-蓋口，302-蓋帽，303-拉環(huán)，304-穿孔，401-孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0018]【實(shí)施例1】
[0019]如圖1、圖2所示，電纜牽引頭，包括壓線帽1、壓線樁2和牽引蓋3，所述的壓線帽I長度大于壓線樁2的長度，所述的壓線樁2呈圓臺(tái)狀，即一端的直徑大于另一端的直徑，其大直徑的一端為大端201，小直徑的一端為小端202，所述的壓線帽I內(nèi)設(shè)置有一個(gè)貫穿壓線帽的通孔101，通孔101的一端直徑大于另一端的直徑，通孔大直徑一端的為入樁端102，小直徑的一端為壓線端103，且入樁端102的直徑大于壓線樁2的大端201的直徑，壓線端103的直徑小于壓線樁2的大端201的直徑，但大于壓線樁2的小端202的直徑，壓線帽I的內(nèi)壁從一端到另一端呈平滑過渡，壓線帽I的內(nèi)壁上設(shè)置有三個(gè)圓弧槽A104，圓弧槽A104的延伸方向與通孔101的延伸方向一致，圓弧槽A104在壓線帽I的內(nèi)壁上沿圓周方向均有分布，圓弧槽A104上靠近入樁端102 —端的槽深大于靠近壓線端103 —端的槽深，且圓弧槽A104的槽壁從一端到另一端呈平滑過渡，所述的壓線樁2的外壁上也設(shè)置有與三個(gè)圓弧槽A104配合三個(gè)圓弧槽B203，壓線帽I在靠近入樁端102的端頭設(shè)置有外螺紋，所述的牽引蓋3的蓋口 301處設(shè)置有與壓線帽I上外螺紋配合的內(nèi)螺紋，牽引蓋3的蓋帽302上設(shè)置拉環(huán)303。圓弧槽B 203與圓弧槽A104配合，即圓弧槽B203也是圓周均勻分布，而且圓弧槽B203槽深也呈現(xiàn)相應(yīng)的遞減，本裝置可以使用于三相線纜也可以使用與單相線纜，下面以三相線纜舉例，三相纜線包括三根電纜芯，將纜芯剝開，露出三根電纜芯，從壓線帽I通孔的壓線端103穿入，三根電纜芯分別位于三個(gè)圓弧槽A104內(nèi)，然后從入樁端102插入壓線樁2，壓線樁2的小端202朝前，壓線樁2的三個(gè)圓弧槽B203也對(duì)應(yīng)三根電纜芯，壓緊壓線樁2，然后蓋上牽引蓋3，拉車的掛鉤鉤住牽引蓋3的拉環(huán)303，這樣容易脫落處即在電纜芯處，電纜芯靠壓線帽I和壓線樁2壓緊，電纜需要抽出，就將壓線樁2向通孔101的壓線端103處拉，使得壓線樁2和壓線帽I之間的間距不斷變小，圓弧槽A104和圓弧槽B203之間的縫隙也越來越小，使得兩者之間的電纜芯壓得更緊，電纜芯就很難脫落。
[0020]進(jìn)一步，上述的壓線樁2在小端202處設(shè)置有呈圓錐狀的椎頭205，椎頭205的底面與小端202的圓面重合，椎頭205與壓線樁2 —體化連接，椎頭205方便壓線樁2能夠穿入到壓線帽I。
[0021]【實(shí)施例2】
[0022]如圖3、圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本一致，不同之處在于壓線帽I在外螺紋處設(shè)置有卡槽105，所述的卡槽105為盲孔，牽引蓋3在內(nèi)螺紋處設(shè)置有與卡槽105配合的穿孔304，穿孔304為螺紋孔，電纜一般都有些彎扭，在牽引過程中，可以會(huì)使得壓線帽I旋轉(zhuǎn)，很可能就會(huì)使得壓線帽I和牽引蓋3之間分離，現(xiàn)在在牽引蓋3蓋在壓線帽I上后，先使得穿孔304對(duì)準(zhǔn)卡槽105，卡槽105的大小與穿孔304大小一致，開始螺栓是取下的，然后在穿孔304對(duì)準(zhǔn)卡槽105后，開始上螺栓，螺栓進(jìn)入卡槽105內(nèi)后，壓線帽I和牽引蓋3之間就不能被旋動(dòng)，本裝置上可以設(shè)置多對(duì)卡槽105和穿孔304，防止一根螺栓不能受力而斷掉。
[0023]【實(shí)施例3】
[0024]如圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)基本一致，不同之處在于圓弧槽B203的槽壁上布滿有凸紋204，凸紋204的延伸方向與圓弧槽B203延伸方向垂直，設(shè)置凸紋204，能夠更好地抓緊電纜芯。
【權(quán)利要求】
1.電纜牽引頭，其特征在于:包括壓線帽(I)、壓線樁(2)和牽引蓋(3)，所述的壓線帽(I)長度大于壓線樁(2)的長度，所述的壓線樁(2)呈圓臺(tái)狀，即一端的直徑大于另一端的直徑，其大直徑的一端為大端(201)，小直徑的一端為小端(202)，所述的壓線帽(I)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)貫穿壓線帽的通孔(101)，通孔(101)的一端直徑大于另一端的直徑，通孔大直徑一端的為入樁端(102)，小直徑的一端為壓線端(103)，且入樁端(102)的直徑大于壓線樁(2)的大端(201)的直徑，壓線端(103)的直徑小于壓線樁(2)的大端(201)的直徑，但大于壓線樁(2)的小端(202)的直徑，壓線帽(I)的內(nèi)壁從一端到另一端呈平滑過渡，壓線帽(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有三個(gè)圓弧槽A (104)，圓弧槽A (104)的延伸方向與通孔(101)的延伸方向一致，圓弧槽A (104)在壓線帽(I)的內(nèi)壁上沿圓周方向均有分布，圓弧槽A (104)上靠近入樁端(102)—端的槽深大于靠近壓線端(103)—端的槽深，且圓弧槽A (104)的槽壁從一端到另一端呈平滑過渡，所述的壓線樁(2)的外壁上也設(shè)置有與三個(gè)圓弧槽A (104)配合三個(gè)圓弧槽B (203)，壓線帽(I)在靠近入樁端(102)的端頭設(shè)置有外螺紋，所述的牽引蓋(3)的蓋口(301)處設(shè)置有與壓線帽(I)上外螺紋配合的內(nèi)螺紋，牽引蓋(3)的蓋帽(302)上設(shè)置拉環(huán)(303 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜牽引頭，其特征在于，所述的壓線帽(I)在外螺紋處設(shè)置有卡槽(105),所述的卡槽(105)為盲孔,牽引蓋(3)在內(nèi)螺紋處設(shè)置有與卡槽(105)配合的穿孔(304)，穿孔(304)為螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜牽引頭，其特征在于，所述的圓弧槽B(203)的槽壁上布滿有凸紋(204)，凸紋(204)的延伸方向與圓弧槽B (203)延伸方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜牽引頭，其特征在于，所述的壓線樁(2)在小端(202)處設(shè)置有呈圓錐狀的椎頭(205)，椎頭(205)的底面與小端(202)的圓面重合，椎頭(205)與壓線樁(2) —體化連接。
【文檔編號(hào)】H02G1/00GK203589577SQ201320806142
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】童文君, 駱楊, 杜顥, 羅俊, 鄧海 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川省電力公司成都供電公司