密集型母線槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密集型母線槽，包括：金屬殼體，具有截面呈矩形的容置腔，所述金屬殼體由上蓋板、下蓋板、左側板、右側板連接構成；銅排，若干相疊的銅排設置在所述容置腔中，所述銅排的兩端從所述容置腔的兩端伸出；絕緣部件，用以銅排與銅排之間及銅排與金屬殼體之間的絕緣；所述左側板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接，所述右側板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接。本實用新型的密集型母線槽具有的優(yōu)點是，裝配方便，生產成本低廉，散熱效果佳。
【專利說明】密集型母線槽
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于母線槽系統(tǒng)領域，特別是涉及一種密集型母線槽。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量速增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜已不能滿足大電流輸送系統(tǒng)的要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。因此，市場上出現(xiàn)了等同于傳統(tǒng)電纜的母線槽輸電系統(tǒng)，母線槽輸電系統(tǒng)是一種能承載大電流的輸送電流的配電裝置，與傳統(tǒng)電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。
[0003]圖1顯示了現(xiàn)有市場上的一種密集型母線槽，其包括:金屬殼體1，具有截面呈矩形的容置腔11，所述金屬殼體I由上蓋板12、下蓋板13、左側板14、右側板15連接構成；銅排2，若干相疊的銅排2設置在所述容置腔11中，所述銅排2的兩端從所述容置腔11的兩端伸出；絕緣部件3，用以銅排2與銅排2之間及銅排2與金屬殼體I之間的絕緣；所述左側板14的上端和下端分別通過螺栓組件與上蓋板12和下蓋板13連接，所述右側板15的上端和下端分別通過螺栓組件與上蓋板12和下蓋板13連接。上述密集型母線槽存在以下不足:(I)使用螺栓組件的數(shù)量較多，裝配操作繁瑣，裝配效率難以提高，并且由于螺栓組件的價格相對較高，導致生產成本居高不下。(2)散熱效果不佳，導致溫升較高。
實用新型內容
[0004]對此，本實用新型的目的是提供一種可有效提高裝配效率和降低生產成本的密集型母線槽。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是:
[0006]一種密集型母線槽，包括:
[0007]金屬殼體，具有截面呈矩形的容置腔，所述金屬殼體由上蓋板、下蓋板、左側板、右側板連接構成；
[0008]銅排，若干相疊的銅排設置在所述容置腔中，所述銅排的兩端從所述容置腔的兩端伸出；
[0009]絕緣部件，用以銅排與銅排之間及銅排與金屬殼體之間的絕緣；
[0010]所述左側板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接，所述右側板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接。
[0011]上述技術方案中，所述金屬殼體為招鎂合金殼體。
[0012]上述技術方案中，所述上蓋板與左側板之間、所述上蓋板與右側板之間、所述下蓋板與左側板之間以及所述下蓋板與右側板之間設有密封條；
[0013]所述上蓋板和下蓋板的內側面上設置有防水槽，所述密封條、防水槽的設置方向與所述容置腔的設置方向相同。
[0014]上述技術方案中，所述密封條為硅橡膠密封條。[0015]上述技術方案中，所述左側板和右側板中至少一個的外側壁上成型有散熱凸條。
[0016]上述技術方案中，所述銅排為紫銅排。
[0017]上述技術方案中，所述絕緣部件是聚酯膜薄。
[0018]本實用新型具有積極的效果:
[0019](I)本實用新型中的密集型母線槽中，所述左側板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接，所述右側板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接；由于鉚接工作可以采用無孔鉚接技術來完成，因而裝配效率可大幅度提升；同時鉚釘?shù)膬r格比螺栓組件的價格要低很多，因此成本也更為低廉。
[0020](2)本實用新型的密集型母線槽中，通過設置密封條和防水槽可有效提高產品的防水性能。
[0021](3)本實用新型的密集型母線槽中，通過散熱凸條的設置可有效控制溫升，具有很好的散熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有的密集型母線槽的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的密集型母線槽的結構示意圖。
[0024]圖中所示附圖標記為:1-金屬殼體；11_容置腔；12_上蓋板；13_下蓋板；14_左側板；15_右側板；2_銅排；3_絕緣部件；4_密封條；5_散熱凸條；6-防水槽。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖對本實用新型的密集型母線槽的一種實施例做詳細說明:
[0026]如圖2所示，一種密集型母線槽包括:金屬殼體1，具有截面呈矩形的容置腔11，所述金屬殼體I由上蓋板12、下蓋板13、左側板14、右側板15連接構成；銅排2,若干相疊的銅排2設置在所述容置腔11中，所述銅排2的兩端從所述容置腔11的兩端伸出；絕緣部件3，用以銅排2與銅排2之間及銅排2與金屬殼體I之間的絕緣；所述左側板14的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板12和下蓋板13鉚接，所述右側板15的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板12和下蓋板13鉚接。由于鉚接工作可以采用無孔鉚接加工技術來完成，因而裝配效率可大幅度提升；同時鉚釘?shù)膬r格比螺栓組件的價格要低很多，因此成本也更為低廉。
[0027]本實施例中的所述金屬殼體I優(yōu)選鋁鎂合金材料制成的鋁鎂合金殼體。
[0028]為了有效增強產品的防水性能，本實施例在所述上蓋板12與左側板14之間、所述上蓋板12與右側板15之間、所述下蓋板13與左側板14之間以及所述下蓋板13與右側板15之間設有密封條4 ;所述上蓋板12和下蓋板13的內側面上設置有防水槽6，所述密封條
4、防水槽6的設置方向與所述容置腔11的設置方向相同。所述密封條4選用硅橡膠密封條。
[0029]本實施例的密集型母線槽中，所述左側板14和右側板15的外側壁上均成型有散熱凸條5 ;在實際操作中也可僅在左側板14或右側板15的外側壁上設置散熱凸條5。通過散熱凸條5的設置可有效控制溫升，具有很好的散熱效果。
[0030]本實施例中的所述銅排2優(yōu)選為紫銅排；所述絕緣部件3優(yōu)選為聚酯膜薄。
[0031]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種密集型母線槽,包括: 金屬殼體(1)，具有截面呈矩形的容置腔(11)，所述金屬殼體(I)由上蓋板(12)、下蓋板(13)、左側板(14)、右側板(15)連接構成； 銅排(2 )，若干相疊的銅排(2 )設置在所述容置腔(11)中，所述銅排(2 )的兩端從所述容置腔(11)的兩端伸出； 絕緣部件(3 )，用以銅排(2 )與銅排(2 )之間及銅排(2 )與金屬殼體(I)之間的絕緣；其特征在于，所述左側板(14)的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板(12)和下蓋板(13)鉚接，所述右側板(15)的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板(12)和下蓋板(13)鉚接。
2.根據(jù)權利要求1所述的密集型母線槽，其特征在于，所述金屬殼體(I)為鋁鎂合金殼體。
3.根據(jù)權利要求2所述的密集型母線槽，其特征在于，所述上蓋板(12)與左側板(14)之間、所述上蓋板(12)與右側板(15)之間、所述下蓋板(13)與左側板(14)之間以及所述下蓋板(13)與右側板(15)之間設有密封條(4)； 所述上蓋板(12)和下蓋板(13)的內側面上設置有防水槽(6)，所述密封條(4)、防水槽(6)的設置方向與所述容置腔(11)的設置方向相同。
4.根據(jù)權利要求3所述的密集型母線槽，其特征在于，所述密封條(4)為硅橡膠密封條。
5.根據(jù)權利要求4所述的密集型母線槽，其特征在于，所述左側板(14)和右側板(15)中至少一個的外側壁上成型有散熱凸條(5)。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的密集型母線槽，其特征在于，所述銅排(2)為紫銅排。
7.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的密集型母線槽，其特征在于，所述絕緣部件(3)是聚酯薄膜。
【文檔編號】H02G5/06GK203415924SQ201320552071
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】虞溫敏 申請人:浙江綠色起源電氣科技有限公司