專利名稱：繞線支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)到一種發(fā)電機(jī)用繞線支架。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，發(fā)電機(jī)的使用深入到各行各業(yè)，但目前的發(fā)電機(jī)均沒(méi)有繞線裝置，因此線圈是直接架設(shè)銅線繞于其上，這樣發(fā)電子轉(zhuǎn)子在繞線的過(guò)程中由于離心力的作用會(huì)直接割傷繞線，并且會(huì)使線包繞組擦在一起，會(huì)導(dǎo)致斷線、短路等。此外，現(xiàn)有技術(shù)中有采用木棒或絕緣管來(lái)纏線，這種方法簡(jiǎn)單易行，但也暴露其不足，因其不能保證絕緣性，在使用過(guò)程中容易造成觸電事故，給操作人員的生命帶來(lái)威脅，影響生活生產(chǎn)的進(jìn)行；另外，使用木棒或絕緣管來(lái)纏線，不僅外觀粗糙，而且增加了裝置成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠防止繞線被割傷，相互擦在一起的繞線支架。本實(shí)用新型是通過(guò)如下措施解決上述技術(shù)方案的:一種繞線支架，包括方形的底板，所述底板一側(cè)邊設(shè)有凹槽，底板的四個(gè)頂角處設(shè)有支柱。其中，所述凹槽設(shè)置于底板一側(cè)邊的中間處，所述凹槽為半圓形凹槽。進(jìn)一步的，以所述凹槽的中心軸為對(duì)稱軸，所述底板的左右兩側(cè)相互對(duì)稱，其中，底板的左側(cè)邊設(shè)置第一支柱·以及第二支柱。其中，所述第一支柱設(shè)置于底板有凹槽的一側(cè)邊，所述第一支柱從底部開(kāi)始其外接圓直徑逐步減小。其中，所述第二支柱頂部設(shè)有U型槽。優(yōu)選的，所述第二支柱包括一前支柱與一后支柱，所述前支柱與后支柱中間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型的有益效果是:發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子極身上一般都設(shè)有定位孔，在本技術(shù)方案中，所述的繞線支架上的凹槽與所述定位孔的位置相互對(duì)應(yīng)，凹槽與定位孔相互配合好后，應(yīng)用固定柱固定，從而使所述繞線支架固定于轉(zhuǎn)子上。繞線時(shí)，所述繞線支架上的支柱就能夠防止銅線在離心力的作用下使線包繞阻擦在一起，從而防止斷線、短路等。

圖1是本實(shí)用新型的繞線支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的繞線支架的側(cè)面視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明:底板I 凹槽2 第一支柱3 前支柱4 后支柱5 U型槽具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1以及圖2，本實(shí)施方式提供的一種繞線支架，包括方形的底板1，所述底板I 一側(cè)邊設(shè)有凹槽2，底板I的四個(gè)頂角處設(shè)有支柱。參閱圖中所示，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子極身上一般都設(shè)有定位孔，在本技術(shù)方案中，所述的繞線支架上的凹槽2與所述定位孔的位置相互對(duì)應(yīng)，凹槽2與定位孔相互配合好后，應(yīng)用固定柱固定，從而使所述繞線支架固定于轉(zhuǎn)子上。繞線時(shí)，所述繞線支架上的支柱就能夠防止銅線在離心力的作用下使線包繞阻擦在一起，從而防止斷線、短路等。在某種實(shí)施方式中，所述凹槽2設(shè)置于底板I 一側(cè)邊的中間處，所述凹槽2為半圓形凹槽2。應(yīng)用半圓形凹槽2能夠更好的跟轉(zhuǎn)子本身的形狀相互匹配，從而使該繞線支架更好的固定于轉(zhuǎn)子上。參閱圖1以及圖2，以所述凹槽2的中心軸為對(duì)稱軸，所述底板I的左右兩側(cè)相互對(duì)稱，其中，底板I的左側(cè)邊設(shè)置第一支柱3以及第二支柱。所述第一支柱3在轉(zhuǎn)子的外側(cè)邊，所述第二支柱靠近轉(zhuǎn)子的圓心位置，第一支柱3與第二支柱中間相隔的位置為繞阻纏繞的空間。通過(guò)第一支柱3以及第二支柱的阻隔，從而使繞組能夠更好的固定，防止纏繞于其上的繞阻會(huì)割傷，斷裂等。在某種改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述第一支柱3設(shè)置于底板I有凹槽2的一側(cè)邊,所述第一支柱3從底部開(kāi)始其外接圓直徑逐步減小。將所述的第一支柱3設(shè)置成底部大，頂部小的形狀，不僅滿足了實(shí)際應(yīng)用的需要，使所述第一支柱3更加牢固，而且能夠達(dá)到節(jié)省材料的目的，間接的達(dá)到了降低成本的目的。在傳統(tǒng)技術(shù)方案中，每繞一個(gè)電極就要把導(dǎo)線剪斷，然后又要把極與極之間的導(dǎo)線以不同的電流流向方向連 接起來(lái)，這樣在連接的過(guò)程當(dāng)中很容易造成虛焊、假焊等，為了解決這一問(wèn)題，在某種改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述第二支柱頂部設(shè)有U型槽6。做了所述U型的卡槽后，就可以把導(dǎo)線直接卡到卡槽內(nèi)，然后交換不同的電流流向，這樣就不要剪斷導(dǎo)線了。優(yōu)選的，所述第二支柱包括一前支柱4與一后支柱5，所述前支柱4與后支柱5中間設(shè)有間隙。所述間隙所能起到的作用與上述技術(shù)方案的U型卡槽所能達(dá)到的目的是一樣的，其他設(shè)置卡槽的方式在本實(shí)用新型中也是適用的，在本實(shí)用新型中僅以U型卡槽與設(shè)置間隙這兩種方式為例給予說(shuō)明，對(duì)于其他同等類(lèi)型的方式同樣的在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍之內(nèi)，在此就不予以贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種繞線支架，其特征在于:包括方形的底板，所述底板一側(cè)邊設(shè)有凹槽，底板的四個(gè)頂角處設(shè)有支柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線支架，其特征在于:所述凹槽設(shè)置于底板一側(cè)邊的中間處，所述凹槽為半圓形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繞線支架，其特征在于:以所述凹槽的中心軸為對(duì)稱軸，所述底板的左右兩側(cè)相互對(duì)稱，其中，底板的左側(cè)邊設(shè)置第一支柱以及第二支柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線支架，其特征在于:所述第一支柱設(shè)置于底板有凹槽的一側(cè)邊，所述第一支柱從底部開(kāi)始其外接圓直徑逐步減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線支架，其特征在于:所述第二支柱頂部設(shè)有U型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線支架，其特征在于:所述第二支柱包括一前支柱與一后支柱，所述前支柱與后支柱·中間設(shè)有間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種繞線支架，包括方形的底板，所述底板一側(cè)邊設(shè)有凹槽，底板的四個(gè)頂角處設(shè)有支柱。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子極身上一般都設(shè)有定位孔，在本技術(shù)方案中，所述的繞線支架上的凹槽與所述定位孔的位置相互對(duì)應(yīng)，凹槽與定位孔相互配合好后，應(yīng)用固定柱固定，從而使所述繞線支架固定于轉(zhuǎn)子上。繞線時(shí)，所述繞線支架上的支柱就能夠防止銅線在離心力的作用下使線包繞阻擦在一起，從而防止斷線、短路等。
文檔編號(hào)H02K3/46GK203135616SQ20132004925
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者柳瑞堯 申請(qǐng)人:福建雙菱電機(jī)有限公司