一種母線槽的連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種母線槽的連接裝置，包括連接夾板、絕緣板、連接母排、定位連接裝置，連接母排設(shè)置母排通孔，所述絕緣板設(shè)置絕緣板通孔，所述連接夾板設(shè)置連接夾板通孔，定位連接裝置通過母排通孔、絕緣板通孔、連接夾板通孔與定位連接裝置軸連接。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，解決了連接夾板與連接母排安裝的技術(shù)難題，還起到了母線槽兩直線段連接的安全過渡作用；這種結(jié)構(gòu)安裝配合要求低，互換性強(qiáng)，安裝更加快捷方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、安裝效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種母線槽的連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于母線領(lǐng)域，尤其是涉及一種母線槽的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，為了適應(yīng)高度不斷增加的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要，母線系統(tǒng)作為巨大電能的傳導(dǎo)設(shè)備已非常常見，尤其普遍應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中。而在母線槽產(chǎn)品的安裝中，由于缺乏相對的定位零件。在絕緣板和連接裝置的連接母排進(jìn)行裝配工序中，存在母線槽之間連接過程都比較困難，同時兩根直線段母排與連接裝置之間連接時容易錯位，連接后容易松動、穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，成為風(fēng)電母線槽的一個安裝技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種母線槽的連接裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案包括連接夾板、絕緣板、連接母排和定位連接裝置，連接母排設(shè)置母排通孔，所述絕緣板設(shè)置絕緣板通孔，所述連接夾板設(shè)置連接夾板通孔，定位連接裝置通過母排通孔、絕緣板通孔、連接夾板通孔與定位連接裝置軸連接。
[0005]進(jìn)一步，所述絕緣板一側(cè)設(shè)置絕緣板凸臺，所述絕緣板凸臺設(shè)置絕緣板凸臺通孔。
[0006]進(jìn)一步，所述連接母排的一側(cè)設(shè)置凸臺，凸臺設(shè)置凸臺通孔。
[0007]進(jìn)一步，所述連接母排的一側(cè)設(shè)置母排凸臺，所述母排凸臺設(shè)置母排凸臺通孔，所述母排凸臺通孔套在絕緣板凸臺通孔上，并與連接夾板通孔相連通。
[0008]進(jìn)一步，絕緣板的兩端的長度小于連接夾板兩端的長度。
[0009]進(jìn)一步,所述絕緣板與連接夾板兩端的長度差是20mm-300mm。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，解決了連接夾板與連接母排安裝的技術(shù)難題，起到了兩根直線段母排連接的安全過渡作用的同時，還起到了母線槽直線段與其連接的限位作用；這種結(jié)構(gòu)安裝配合要求低，互換性強(qiáng)，安裝更加快捷方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、安裝效率高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造創(chuàng)造的B面的剖面圖
[0013]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造創(chuàng)造的連接母排的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造創(chuàng)造的連接母排的立面圖
[0015]圖5是本發(fā)明創(chuàng)造創(chuàng)造與直線段母排連接的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖中:
[0017]1、絕緣板 2、絕緣板凸臺 3、固定螺釘[0018]4、方螺母 5、連接夾板6、母排凸臺通孔
[0019]7、連接母排 8、直線段母排
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖5結(jié)合所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括連接夾板5、絕緣板1、連接母排7和定位連接裝置，連接母排7設(shè)置母排通孔6，所述絕緣板I設(shè)置絕緣板通孔，連接夾板設(shè)置連接夾板通孔，定位連接裝置通過母排通孔、絕緣板通孔、連接夾板通孔與定位連接裝置軸連接。降低了直線段母排8與連接夾板之5間的裝配難度?？筛鶕?jù)設(shè)備需要調(diào)整絕緣板1、連接夾板5和連接母排7，所述定位連接裝置的外形尺寸，及母線凸臺或絕緣板凸臺2高度來實現(xiàn)不同型號的母線槽連接器裝置裝配。所述定位連接裝置包括連接軸、固定螺釘3和方螺母4，固定螺釘3和方螺母4分別與連接軸是軸連接，起到安裝定位的作用。所述絕緣板I的一側(cè)設(shè)置絕緣板凸臺2，所述絕緣板凸臺2設(shè)置絕緣板凸臺通孔。所述連接母排的一側(cè)設(shè)置凸臺，凸臺設(shè)置凸臺通孔。所述連接母排7的一側(cè)設(shè)置母排凸臺，所述母排凸臺設(shè)置母排凸臺通孔6，所述母排凸臺通孔6套在絕緣板凸臺通孔上，并與絕緣板通孔和母排通孔相連通。所述連接母排凸臺和絕緣板I起到裝配定位的作用。所述絕緣板凸臺通孔和母排凸臺通孔的圓心設(shè)置在凸臺的對角線交點處。所述絕緣板I的兩端的長度小于連接夾板5兩端的長度，形成20mm-300mm的長度差，所述長度差起到了限位定位作用。所述連接夾板5的通孔的圓心設(shè)置在連接夾板5對角線交點處。所述絕緣板I的通孔的圓心設(shè)置在絕緣板I對角線交點處。
[0021]本實例的工作過程:所述母線槽的連接裝置組裝時的絕緣板I是絕緣板凸臺通孔和母排凸臺相對的形式；直線段母排8和連接母排7組裝時，直線段母排8正好插入到兩個相對的連接母排I凸臺的縫隙里。最后，對固定螺釘3和方螺母4進(jìn)行固定。母線槽的連接母排7的母排凸臺從而起到了組裝定位作用。所述定位連接裝置3通過連接夾板5和絕緣板I的通孔進(jìn)行連接，連接夾板5兩·端設(shè)計時留有相同的長度差，各段留出10mm-150mm的長度差。直線段母排8與所述母線槽的連接裝置相連接，直線段母排8的端部堵蓋的限位凸臺正好頂死在絕緣板I的端面上。本發(fā)明創(chuàng)造用于兩個直線段母排8之間的連接?？筛鶕?jù)設(shè)備需要調(diào)整外形尺寸大小及長度差的大小來實現(xiàn)不同型號的直線段母排8之間的連接。由于直線段母排8的端部堵蓋的限位凸臺是頂死在絕緣板2上的，從而通過定位連接裝置3實現(xiàn)對連接夾板5與絕緣板I夾緊定位。以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種母線槽的連接裝置，包括連接夾板、絕緣板、連接母排，其特征在于:還包括定位連接裝置，連接母排設(shè)置母排通孔，所述絕緣板設(shè)置絕緣板通孔，所述連接夾板設(shè)置連接夾板通孔，定位連接裝置通過母排通孔、絕緣板通孔、連接夾板通孔與定位連接裝置軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于:所述絕緣板一側(cè)設(shè)置絕緣板凸臺，所述絕緣板凸臺設(shè)置絕緣板凸臺通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于:所述連接母排的一側(cè)設(shè)置凸臺，凸臺設(shè)置凸臺通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于:所述連接母排的一側(cè)設(shè)置母排凸臺，所述母排凸臺設(shè)置母排凸臺通孔，所述母排凸臺通孔套在絕緣板凸臺通孔上，并與連接夾板通孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于:絕緣板的兩端的長度小于連接夾板兩端的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于:所述絕緣板與連接夾板兩端的長度差是 20Mn_300Mn。
【文檔編號】H02G5/00GK103633591SQ201310547807
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】申玲玲, 譚樹根 申請人:天津瑞能電氣有限公司