母線槽軟連接母排成型機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母排成型機構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種母線槽軟連接母排成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前母線軟連接節(jié)采用現(xiàn)有工藝成型時會出現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，增加相間毛刺，通電后母排震動會導(dǎo)致絕緣薄膜被刺穿，同樣加工過程對母排的保護不到位，使其表面易劃傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:為解決以上問題提供一種可有效避免焊縫開裂現(xiàn)象，減少相間毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，包括模具、帶動所述模具工作的壓機、水平臺面，所述模具包括上、下相匹配的兩部分；所述模具上半部包括設(shè)置于中間部位的圓弧成型刃具和對稱分布于所述刃具兩側(cè)的焊疤保護凹槽；所述模具下半部包括有與所述模具上半部圓弧成型刃具相匹配的凹槽和與所述模具上半部焊疤保護凹槽相吻合，對稱分布于該凹槽兩側(cè)的焊疤保護凹槽。
[0006]進一步地，所述模具成模塊化設(shè)計，可自由拆裝。
[0007]進一步地，所述模具與母排相接觸面采用聚酯材料制成。
[0008]進一步地，該機構(gòu)還包括校平臺、鉤狀定位裝置和橫向定位裝置，均固定于所述水平臺面上。
[0009]進一步地，所述校平臺用于軟連接拍彎前的校平，通過螺栓固定于所述模具的正前方，其上平行設(shè)置有兩處焊疤保護凹槽。
[0010]進一步地，所述鉤狀定位裝置設(shè)置于所述模具的一側(cè)，其可在固定于所述水平臺面上的軌道上自由移動。
[0011]進一步地，所述鉤狀定位裝置承載面采用聚酯材料制成，在其中間部設(shè)置有與母排端部鉤狀結(jié)構(gòu)相匹配的立柱。
[0012]進一步地，所述鉤狀定位裝置承載面相對模具承載面低，該高度差為母排的拍彎高度。
[0013]進一步地，所述橫向定位裝置設(shè)置于所述模具的另一側(cè)，與所述鉤狀定位裝置異偵牝其承載面由聚酯材料制成，與模具承載面高度一致；所述橫向定位裝置通過多點對母排定位，采用定位銷調(diào)節(jié)母排寬度。
[0014]進一步地，所述鉤狀定位裝置、模具、橫向定位裝置設(shè)置在一條直線上。
[0015]綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]采用圓弧成型刃具代替原有的尖角設(shè)計，可避免對產(chǎn)品造成損傷。
[0017]在與母排相接觸的各個面均采用聚酯材料制成，可防止在加工過程中對母排造成劃傷。
[0018]在所用加工模具上設(shè)置有焊疤保護凹槽，可有效避免焊縫開裂現(xiàn)象，減少相間毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的機構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A放大示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1、模具；11、刃具；12、凹槽；13、焊疤保護凹槽；2、壓機；3、水平臺面；4、校平臺；5、鉤狀定位裝置；6、橫向定位裝置；7母排。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1~2所示，母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，包括模具1、帶動所述模具I工作的壓機2、水平臺面3，所述模具I包括上、下相匹配的兩部分，所述模具I上半部包括設(shè)置于中間部位的圓弧成型刃具11，呈突出狀，和對稱分布于所述刃具11兩側(cè)的焊疤保護凹槽13 ;所述模具I下半部包括有與所述模具I上半部圓弧成型刃具11相匹配的凹槽12，該凹槽12底面為平面，與其側(cè)壁成直角，其側(cè)面頂端為與母排7軟連接彎曲方向相吻合的弧面，和與所述模具I上半部焊疤保護凹槽13相吻合，對稱分布于該凹槽12兩側(cè)的焊疤保護凹槽13ο
[0024]所述模具I成模塊化設(shè)計，可自由拆裝，方便更換易損部件。
[0025]所述模具I與母排7相接觸面采用聚酯材料制成，避免對母7排造成損傷。
[0026]該機構(gòu)還包括校平臺4、鉤狀定位裝置5和橫向定位裝置6，均固定于所述水平臺面3上。
[0027]所述校平臺4用于軟連接拍彎前的校平，通過螺栓固定于所述模具I的正前方，其上平行設(shè)置有兩處焊疤保護凹槽13，確保軟連接能夠準(zhǔn)確定位，同時防止焊疤免受傷害。
[0028]所述鉤狀定位裝置5設(shè)置于所述模具I的一側(cè)，其可在固定于所述水平臺面3上的軌道上自由移動，方便不同尺寸位置的快速調(diào)節(jié)定位，保證軟連接中心與模具I中心相重合；所述鉤狀定位裝置5承載面采用聚酯材料制成，在其中間部設(shè)置有與母排7端部鉤狀結(jié)構(gòu)相匹配的立柱；所述鉤狀定位裝置5承載面相對模具I承載面低，該高度差為母排7的拍彎高度7.9mm，確保母排7在初定位絕對水平的前提下拍彎，更好保證拍彎質(zhì)量。
[0029]所述橫向定位裝置6設(shè)置于所述模具I的另一側(cè)，與所述鉤狀定位裝置5異側(cè)，其承載面由聚酯材料制成，與模具I承載面高度一致；所述橫向定位裝置6通過多點對母排7定位，采用定位銷調(diào)節(jié)母排7寬度。
[0030]所述鉤狀定位裝置5、模具1、橫向定位裝置6設(shè)置在一條直線上。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，包括模具、帶動所述模具工作的壓機、水平臺面，其特征在于:所述模具包括上、下相匹配的兩部分；所述模具上半部包括設(shè)置于中間部位的圓弧成型刃具和對稱分布于所述刃具兩側(cè)的焊疤保護凹槽；所述模具下半部包括有與所述模具上半部圓弧成型刃具相匹配的凹槽和與所述模具上半部焊疤保護凹槽相吻合，對稱分布于該凹槽兩側(cè)的焊疤保護凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述模具成模塊化設(shè)計，可自由拆裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述模具與母排相接觸面采用聚酯材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:該機構(gòu)還包括校平臺、鉤狀定位裝置和橫向定位裝置，均固定于所述水平臺面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述校平臺用于軟連接拍彎前的校平，通過螺栓固定于所述模具的正前方，其上平行設(shè)置有兩處焊疤保護凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述鉤狀定位裝置設(shè)置于所述模具的一側(cè)，其可在固定于所述水平臺面上的軌道上自由移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述鉤狀定位裝置承載面采用聚酯材料制成，在其中間部設(shè)置有與母排端部鉤狀結(jié)構(gòu)相匹配的立柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述鉤狀定位裝置承載面相對模具承載面低，該高度差為母排的拍彎高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述橫向定位裝置設(shè)置于所述模具的另一側(cè)，與所述鉤狀定位裝置異側(cè)，其承載面由聚酯材料制成，與模具承載面高度一致；所述橫向定位裝置通過多點對母排定位，采用定位銷調(diào)節(jié)母排寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，其特征在于:所述鉤狀定位裝置、模具、橫向定位裝置設(shè)置在一條直線上。
【專利摘要】本實用新型公開一種母線槽軟連接母排成型機構(gòu)，包括模具、帶動所述模具工作的壓機、水平臺面，所述模具包括上、下相匹配的兩部分；所述模具上半部包括設(shè)置于中間部位的圓弧成型刃具和對稱分布于所述刃具兩側(cè)的焊疤保護凹槽；所述模具下半部包括有與所述模具上半部圓弧成型刃具相匹配的凹槽和與所述模具上半部焊疤保護凹槽相吻合，對稱分布于該凹槽兩側(cè)的焊疤保護凹槽；該機構(gòu)還包括校平臺、鉤狀定位裝置和橫向定位裝置，均固定于所述水平臺面上；通過該發(fā)明對母線軟連接節(jié)加工成型可有效地避免焊縫開裂現(xiàn)象，減少相間毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28-14, B21D43-00, B21D28-00
【公開號】CN204564879
【申請?zhí)枴緾N201520174655
【發(fā)明人】陳曉艷
【申請人】鎮(zhèn)江西門子母線有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月26日