疊層鐵芯的樹脂密封方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題是提供一種疊層鐵芯的樹脂密封方法，采用該疊層鐵芯的樹脂密封方法，不易發(fā)生由樹脂引起的樹脂注入用金屬模的磨損，進(jìn)而，不易產(chǎn)生由于熱膨脹的不同而造成的樹脂儲(chǔ)存罐與樹脂注入用金屬模之間的間隙。其解決手段為一種疊層鐵芯的樹脂密封方法，利用對(duì)向配置的樹脂注入用金屬模（20）和支承金屬模（21）夾持鐵芯本體（11），利用柱塞（37）從形成在樹脂注入用金屬模（20）上的樹脂儲(chǔ)存罐（24）擠壓出熔融的樹脂，將永久磁鐵（18）樹脂密封到磁鐵插入孔（16、17）中，其中，形成所述樹脂注入用金屬模（20）的樹脂儲(chǔ)存罐（24）和樹脂從樹脂儲(chǔ)存罐（24）通過的區(qū)域的材料為超硬材料，減少了由樹脂流動(dòng)產(chǎn)生的樹脂注入用金屬模的磨損。
【專利說明】疊層鐵芯的樹脂密封方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將永久磁鐵樹脂密封到將多個(gè)鐵芯片鉚接疊層形成的鐵芯本體(包含制品成為轉(zhuǎn)子疊層鐵芯或者定子疊層鐵芯的鐵芯本體)的磁鐵插入孔中的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如專利文獻(xiàn)I所記載的那樣，在樹脂注入用金屬模(上?；蛳履?和支承金屬模(上模或下模)之間配置鐵芯片鉚接、疊層而成的疊層鐵芯(也稱為鐵芯本體)，利用柱塞從樹脂注入用金屬模的樹脂存儲(chǔ)罐排出樹脂，進(jìn)行對(duì)配置在疊層鐵芯的磁鐵插入孔中的永久磁鐵(包括未磁化的磁鐵，下同)的樹脂密封。
[0003]另外，如專利文獻(xiàn)2所記載的那樣，也有這樣的方法，即，在疊層鐵芯與樹脂注入用金屬模之間配置中間板(也稱之為隔板、弧形導(dǎo)板)，經(jīng)由流道從樹脂注入用金屬模的樹脂儲(chǔ)存罐將樹脂填充到疊層鐵芯的磁鐵插入孔中的方法。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2006 - 204068號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2008 - 54376號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]在專利文獻(xiàn)1、2記載的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，由于樹脂注入用金屬模一般是鋼制的，所以，在樹脂中含有填充劑的情況下，在樹脂儲(chǔ)存罐與柱塞之間產(chǎn)生磨損。因此，如圖8 (A)、(B)所示，利用具有耐磨損性的金屬構(gòu)成筒狀物80及升降的柱塞81，所述筒狀物80形成筒狀的樹脂儲(chǔ)存罐79。
[0010]但是，由于包圍形成樹脂儲(chǔ)存罐79的筒狀物80的周圍(即，半徑方向外側(cè))的樹脂注入用金屬模本體82是用鋼(普通鋼、碳鋼)制造的，所以，從樹脂儲(chǔ)存罐79經(jīng)由流道83的下游側(cè)及樹脂注入口 84注入到磁鐵插入孔86中的部分為鋼制的，在流道83的下游側(cè)和形成樹脂注入口 84的樹脂注入用金屬模本體上有時(shí)發(fā)生異常磨損。
[0011]當(dāng)在流道83的下游側(cè)或樹脂注入口 84引起異常磨損時(shí)，存在著樹脂粘附到該部分上并硬化，發(fā)生熔融的樹脂的流動(dòng)被阻礙，樹脂未填充到磁鐵插入孔86中的問題。進(jìn)而，粘附的樹脂變成阻力，在將金屬模脫模的情況下，存在著形成在流道83上的樹脂破裂，樹脂的一部分或者全部會(huì)殘留到金屬模側(cè)，脫模性降低的問題。
[0012]另外，由于樹脂儲(chǔ)存罐79及樹脂注入用金屬模本體82的材料不同，所以，筒狀物80和樹脂注入用金屬模本體82的固定借助通常的熱壓配合來進(jìn)行。因此，存在著筒狀物80相對(duì)于樹脂注入用金屬模本體82在高度方向、周向方向或徑向方向存在偏離，當(dāng)在流道83產(chǎn)生階梯差時(shí)，從該部分發(fā)生異常磨損的問題。并且，這些金屬的熱膨脹率不同，存在著在樹脂注入時(shí)，在形成樹脂儲(chǔ)存罐79的筒狀物80和樹脂注入用金屬模本體82之間形成間隙，樹脂進(jìn)入該間隙，當(dāng)樹脂硬化時(shí)，樹脂儲(chǔ)存罐79相對(duì)于樹脂注入用金屬模本體82傾斜，柱塞81和形成樹脂儲(chǔ)存罐79的筒狀物80的滑動(dòng)阻力增加，金屬模裝置有時(shí)會(huì)破損的問題。另外，在圖8中，88表不永久磁鐵，89表不置層鐵芯。
[0013]本發(fā)明是鑒于上述情況做出的，其目的是提供一種疊層鐵芯的樹脂密封方法，采用所述疊層鐵芯的樹脂密封方法，不易發(fā)生由填充到磁鐵插入孔中的樹脂引起的樹脂注入用金屬模的磨損，進(jìn)而，不易產(chǎn)生由熱膨脹的不同引起的樹脂儲(chǔ)存罐與樹脂注入用金屬模之間的間隙。
[0014]解決課題的手段
[0015]按照所述目的的第一個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，用對(duì)向配置的樹脂注入用金屬模和支承金屬模夾持鐵芯本體，在所述鐵芯本體的多個(gè)磁鐵插入孔中分別插入永久磁鐵，利用柱塞從形成在所述樹脂注入用金屬模上的樹脂儲(chǔ)存罐擠壓出熔融的樹脂，將所述永久磁鐵樹脂密封于所述磁鐵插入孔中，在所述疊層鐵芯的樹脂密封方法中，形成所述樹脂注入用金屬模的樹脂儲(chǔ)存罐和所述樹脂從該樹脂儲(chǔ)存罐通過的區(qū)域的材料為超硬材料，減少了由于樹脂流動(dòng)而產(chǎn)生的所述樹脂注入用金屬模的磨損。
[0016]根據(jù)第二個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，在根據(jù)第一個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，所述樹脂注入用金屬模具有:由形成所述樹脂儲(chǔ)存罐及所述樹脂通過的區(qū)域的所述超硬材料構(gòu)成的圓筒體、和支承該圓筒體的鋼制的樹脂注入用金屬模本體。
[0017]根據(jù)第三個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，在根據(jù)第二個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，在比所述圓筒體的外周面靠?jī)?nèi)側(cè)，設(shè)置有與所述鐵芯本體的磁鐵插入孔連通的注入孔。
[0018]根據(jù)第四個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，在根據(jù)第三個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，形成有連接所述注入孔和所述樹脂儲(chǔ)存罐的流道。
[0019]根據(jù)第五個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，在根據(jù)第四個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，在所述樹脂儲(chǔ)存罐和所述流道的連接部分形成截面為圓弧狀的倒角。
[0020]根據(jù)第六個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，在根據(jù)第四、第五個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，所述流道形成在所述圓筒體中，而且，該流道的截面呈從敞開側(cè)向槽底側(cè)變窄的錐形。
[0021]根據(jù)第七個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，在根據(jù)第四、第五個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，所述流道形成在配置于所述樹脂注入用金屬模和所述鐵芯本體之間的中間板上。
[0022]另外，根據(jù)第八個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，在根據(jù)第七個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，所述流道的截面呈向所述樹脂注入用金屬模敞開的錐形。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]根據(jù)第一?第八個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法，由于形成樹脂注入用金屬模的樹脂儲(chǔ)存罐和樹脂從樹脂儲(chǔ)存罐通過的區(qū)域的材料為超硬材料，所以，顯著減輕了由流動(dòng)的樹脂引起的金屬模的磨損，可以防止樹脂粘附到通向磁鐵插入孔的注入孔(在形成流道的情況下，為流道)上而硬化，防止樹脂的流動(dòng)受到阻礙而發(fā)生樹脂沒有填充到磁鐵插入孔中的情況。
[0025]另外，即使由于熱膨脹系數(shù)的不同而在形成樹脂儲(chǔ)存罐的金屬與樹脂注入用金屬模本體之間產(chǎn)生間隙，也由于該間隙與樹脂不接觸，因而不存在樹脂進(jìn)入間隙的擔(dān)憂。另夕卜，可以防止粘附的樹脂變成阻力而使金屬模的脫模性降低。
[0026]特別是，在根據(jù)第二?第八個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，由于樹脂注入用金屬模具有采用了用于形成樹脂儲(chǔ)存罐及樹脂通過的區(qū)域的超硬材料的圓筒體，所以，機(jī)械加工變得容易，可以進(jìn)行精度高的加工及組裝。
[0027]在根據(jù)第五個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，由于在樹脂儲(chǔ)存罐和流道的連接部分形成截面圓弧狀的倒角，所以，可以提高硬化了的樹脂的連接部分的強(qiáng)度，防止樹脂注入用金屬模脫模時(shí)樹脂的破損。
[0028]在根據(jù)第六個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，由于流道的截面呈從敞開側(cè)向槽底側(cè)變窄的錐形，所以，硬化了的樹脂容易地從流道脫離，樹脂不會(huì)殘留在流道內(nèi)。
[0029]在根據(jù)第七個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，由于流道形成在配置于樹脂注入用金屬模和鐵芯本體之間的之間板上，所以，在可以減少樹脂注入用金屬模的磨損，并且，通過更換中間板，可以適應(yīng)多種類型的疊層鐵芯的樹脂填充。并且，即使假定中間板磨損，也只需通過更換中間板就可以消除磨損部分。
[0030]另外，在根據(jù)第八個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的樹脂密封方法中，由于流道的截面呈向著樹脂注入用金屬模敞開的錐形，所以，樹脂從中間板的取出變得容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法的部分剖視圖。
[0032]圖2是圖1中的A — A’向視剖視圖。
[0033]圖3 (A)、(B)分別是該疊層鐵芯的樹脂密封方法的說明圖。
[0034]圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法的部分剖視圖。
[0035]圖5 (A)、(B)分別是該疊層鐵芯的樹脂密封方法的說明圖。
[0036]圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法的部分剖視圖。
[0037]圖7是該疊層鐵芯的樹脂密封方法的說明圖。
[0038]圖8 (A)、(B)分別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)例的疊層鐵芯的樹脂密封方法的說明圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0039]接著，參照附圖，對(duì)于將本發(fā)明具體化的實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，參照?qǐng)D1?圖3對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法進(jìn)行說明。
[0040]要進(jìn)行樹脂密封的鐵芯本體11是將多個(gè)壓力加工成的鐵芯片13鉚接疊層而成的，在中央具有軸孔15，在其周圍具有分別成對(duì)的多個(gè)磁鐵插入孔16、17。永久磁鐵(包括未磁化的)18被插入各個(gè)磁鐵插入孔16、17。另外，19是輸送盤，在其中央具有插入到軸孔15內(nèi)的定位軸(圖中未示出)。
[0041 ] 對(duì)插入到該鐵芯本體11的磁鐵插入孔16、17中的永久磁鐵18進(jìn)行樹脂密封的樹脂密封裝置10具有:固定配置的樹脂注入用金屬模20 (在該實(shí)施方式中，為上模)、能夠升降的支承金屬模21(在該實(shí)施方式中，為下模)、和支承金屬模21的升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，可以利用對(duì)向配置的支承金屬模21和樹脂注入用金屬模20推壓并夾持經(jīng)由輸送盤19配置于支承金屬模21的規(guī)定位置的鐵芯本體11。
[0042]如圖2所示，在鐵芯本體11上設(shè)置2η (η是2以上的整數(shù)，在本實(shí)施方式中η =6)個(gè)磁鐵插入孔16、17，在平面視圖中與該磁鐵插入孔16、17相對(duì)應(yīng)地在樹脂注入用金屬模29上形成η個(gè)樹脂儲(chǔ)存罐24 (在以下的實(shí)施方式中也同樣)。即，具有作為樹脂從一個(gè)樹脂儲(chǔ)存罐24向兩個(gè)磁鐵插入孔16、17通過的區(qū)域的一個(gè)例子的流道26、27，以形成樹脂流路。在本實(shí)施方式中，如圖3 (A)所示，左右流道26、27相對(duì)于樹脂儲(chǔ)存罐24對(duì)稱地形成，在流道26、27的終端部，形成將樹脂注入磁鐵插入孔16、17的注入孔28、29。
[0043]這里，樹脂注入用金屬模20具有:1)圓筒體30，所述圓筒體30形成樹脂儲(chǔ)存罐24以及與之連接的流道26、27及注入孔28、29，使用作為超級(jí)鋼材(優(yōu)選地，使用HRA硬度80?100或者該硬度以上的超級(jí)鋼材)的一個(gè)例子的碳化鎢或者與之類似的合金，和2)樹脂注入用金屬模本體22，所述樹脂注入用金屬模本體22由所述圓筒體30周圍的普通鋼形成，支承圓筒體30。S卩，在圓筒體30的中央形成由貫通孔構(gòu)成的樹脂儲(chǔ)存罐24，在圓筒體30的底部，不從圓筒體30的外側(cè)圓31凸出地(即，與外側(cè)具有間隙地)形成流道26、27。從而，注入孔28、29被設(shè)置在比圓筒體30的外周面靠?jī)?nèi)側(cè)處。
[0044]各個(gè)流道26、27，如圖3 (A)、(B)所示，截面在下方變寬并敞開，成為截面從敞開側(cè)向槽底33變窄的錐形。借此，可以容易地進(jìn)行進(jìn)入流道26、27并硬化的樹脂的脫離。
[0045]另外，在流道26、27的前端部形成有向磁鐵插入孔16、17注入樹脂的注入孔28、29，但是，由于其上部的流道26、27的側(cè)壁也向下方敞開地傾斜，槽底33和其側(cè)壁34及前端側(cè)的側(cè)壁35的接合部的截面呈弧形形狀，所以，將要進(jìn)入注入孔28、29的樹脂順滑地流動(dòng)。
[0046]并且，由于在樹脂儲(chǔ)存罐24和流道26、27的連接部分形成截面為圓弧狀的倒角，所以，可以提高硬化了的樹脂的連接部分的強(qiáng)度，防止脫離時(shí)的樹脂的破損。
[0047]另外，樹脂儲(chǔ)存罐24配備有由圖中未示出的氣缸驅(qū)動(dòng)的柱塞37，利用柱塞37擠壓出熔融的樹脂。另外，關(guān)于圓筒體30和樹脂注入用金屬模本體22的固定，存在公知的方法，例如，螺栓固定、熱壓配合等。另外，圓筒體30也包括在上部或者下部設(shè)置凸緣、安裝構(gòu)件的圓筒體。
[0048]接著，參照?qǐng)D4、圖5 (Α)、(Β)，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法進(jìn)行說明。這里，對(duì)于根據(jù)在圖1、圖2所示的第一種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法中使用的結(jié)構(gòu)部件，賦予相同的附圖標(biāo)記，省略其詳細(xì)的說明。
[0049]如圖4所示，應(yīng)用于根據(jù)該第二種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法的樹脂密封裝置39，具有樹脂注入用金屬模40和支承金屬模21，在樹脂注入用金屬模40與鐵芯本體11之間設(shè)置中間板41 (也通稱之為弧形導(dǎo)板)。
[0050]在樹脂注入用金屬模40上設(shè)置對(duì)應(yīng)于各個(gè)磁鐵插入孔16、17設(shè)置的多個(gè)樹脂儲(chǔ)存罐42，在圖4中表示出了其中的一個(gè)樹脂儲(chǔ)存罐。中間板41由鋼制、不銹鋼制或者超硬材料制的板構(gòu)成，厚度例如為2mm?8mm的程度。在該中間板41的上側(cè)(即，樹脂注入用金屬模40側(cè))，與形成在樹脂注入用金屬模40上的多個(gè)樹脂儲(chǔ)存罐42相對(duì)應(yīng)地在其正下方具有有底的樹脂承接部42a，從各個(gè)樹脂承接部42a向著磁鐵插入孔16、17形成槽狀的流道43,440
[0051]在流道43、44的端部形成直徑向下方變窄的圓錐臺(tái)狀的貫通孔45、46，其一部分與鐵芯本體11的磁鐵插入孔16、17重疊，形成注入孔47、48。并且，流道43、44具有槽底51和側(cè)壁52，側(cè)壁52呈向敞開側(cè)、即上方變寬的傾斜(錐形)狀，在貫通孔45、46和流道43、44內(nèi)硬化了的樹脂容易脫離。并且，由于從樹脂儲(chǔ)存罐42與流道43、44的連接部分形成截面為弧形(圓弧狀)的倒角，所以，可以提高硬化的樹脂的連接部分的強(qiáng)度，防止脫離時(shí)的樹脂的破損。
[0052]樹脂注入用金屬模40具有超硬質(zhì)材料制的圓筒體54和支承該圓筒體54的鋼制的樹脂注入用金屬模本體55，所述圓筒體54在內(nèi)側(cè)包含有各個(gè)樹脂儲(chǔ)存罐42和流道43、44及形成在流道43、44的端部的貫通孔45、46。圓筒體54和樹脂注入用金屬模本體55的固定采用凸緣等公知的方法。借此，可以防止由通過樹脂儲(chǔ)存罐42及流道43、44的樹脂引起樹脂注入用金屬模40的磨損。另外，在中間板41是鋼制或者輕合金制的情況下，發(fā)生磨損，但是，中間板41被認(rèn)為是能夠容易更換的消耗品。
[0053]其次，參照?qǐng)D6、圖7對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法進(jìn)行說明。應(yīng)用該疊層鐵芯的樹脂密封方法的樹脂密封裝置57具有:對(duì)載置在輸送盤19上的鐵芯本體11進(jìn)行夾持的支承金屬模21及樹脂注入用金屬模58、配置在鐵芯本體11和樹脂注入用金屬模58之間的中間板59。在該實(shí)施方式中，樹脂注入用金屬模58被固定配置，支承金屬模21能夠借助升降機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)。
[0054]與前述實(shí)施方式一樣，在鐵芯本體11上，在半徑方向外側(cè)區(qū)域，配備多個(gè)在周向方向上成對(duì)的磁鐵插入孔16、17，在各個(gè)磁鐵插入孔16、17中分別配置永久磁鐵18 (參照?qǐng)D2)。
[0055]樹脂注入用金屬模58具有分別在中央形成樹脂儲(chǔ)存罐60的由超硬材料構(gòu)成的圓筒體62和固定支承圓筒體62的鋼制的樹脂注入用金屬模63。
[0056]在圓筒體62的底部設(shè)置基端與樹脂儲(chǔ)存罐60連通的流道64、65，設(shè)于中間板59上的貫通孔66、67被設(shè)置在流道64、65的端部位置，在貫通孔66、67的半徑方向(相對(duì)于鐵芯本體11)外側(cè)的一部分和磁鐵插入孔16、17的重疊部分，形成注入孔68、69。
[0057]設(shè)置在圓筒體62的底部的流道64、65具有槽底和向外方敞開的側(cè)壁，流道64、65的截面呈向槽底方向變窄的錐形形狀。借此，防止由通過的樹脂引起流道64、65的磨損，并且，硬化了的樹脂變得容易從流道64、65上脫落。并且，由于樹脂儲(chǔ)存罐60和流道64、65的連接部分形成圓弧形的倒角，所以，可以提高硬化了的樹脂的連接部分的強(qiáng)度，防止脫離時(shí)的樹脂的破損。另外，由于分別形成流道64、65和貫通孔66、67，所以，只通過改變中間板59的貫通孔66、67的形成位置，相對(duì)于大小不同的鐵芯本體也能夠進(jìn)行樹脂注入。
[0058]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在不改變本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以變更其結(jié)構(gòu)。例如，在上述實(shí)施方式中，將樹脂注入用金屬模配置成上模，將支承金屬模配置成下模，但是，本發(fā)明也可以被應(yīng)用于將下模作為樹脂注入用金屬模，將上模作為支承金屬模的情況。另外，在上述實(shí)施方式中，構(gòu)成一個(gè)磁極的磁鐵插入孔是成對(duì)的，但是，即使是一個(gè)或者3個(gè)以上，也可以應(yīng)用本發(fā)明。
[0059]附圖標(biāo)記說明
[0060]10:樹脂密封裝置，11:鐵芯本體，13:鐵芯片，15:軸孔，16、17:磁鐵插入孔，18:永久磁鐵，19:輸送盤，20:樹脂注入用金屬模，21:支承金屬模，22:樹脂注入用金屬模本體，24:樹脂儲(chǔ)存罐，26、27:流道，28、29:注入孔，30:圓筒體，31:外側(cè)圓，33:槽底，34、35:側(cè)壁，37:柱塞，39:樹脂密封裝置，40:樹脂注入用金屬模，41:中間板，42:樹脂儲(chǔ)存罐，42a:樹脂承接部，43、44:流道，45、46:貫通孔，47、48:注入孔，51:槽底，52:側(cè)壁，54:圓筒體，55:樹脂注入用金屬模本體，57:樹脂密封裝置，58:樹脂注入用金屬模，59:中間板，60:樹脂儲(chǔ)存罐，62:圓筒體，63:樹脂注入用金屬模本體，64、65:流道，66、67:貫通孔，68、69:注入孔
【權(quán)利要求】
1.一種疊層鐵芯的樹脂密封方法，用對(duì)向配置的樹脂注入用金屬模和支承金屬模夾持鐵芯本體，在所述鐵芯本體的多個(gè)磁鐵插入孔中分別插入永久磁鐵，利用柱塞從形成在所述樹脂注入用金屬模上的樹脂儲(chǔ)存罐擠壓出熔融的樹脂，將所述永久磁鐵樹脂密封于所述磁鐵插入孔中，所述疊層鐵芯的樹脂密封方法的特征在于， 形成所述樹脂注入用金屬模的樹脂儲(chǔ)存罐和所述樹脂從該樹脂儲(chǔ)存罐通過的區(qū)域的材料為超硬材料，減少了由于樹脂流動(dòng)而產(chǎn)生的所述樹脂注入用金屬模的磨損。
2.如權(quán)利要求1所述的疊層鐵芯的樹脂密封方法，其特征在于，所述樹脂注入用金屬模具有:由形成所述樹脂儲(chǔ)存罐及所述樹脂通過的區(qū)域的所述超硬材料構(gòu)成的圓筒體、和支承該圓筒體的鋼制的樹脂注入用金屬模本體。
3.如權(quán)利要求2所述的疊層鐵芯的樹脂密封方法，其特征在于，在比所述圓筒體的外周面靠?jī)?nèi)側(cè)，設(shè)置有與所述鐵芯本體的磁鐵插入孔連通的注入孔。
4.如權(quán)利要求3所述的疊層鐵芯的樹脂密封方法，其特征在于，形成有連接所述注入孔和所述樹脂儲(chǔ)存罐的流道。
5.如權(quán)利要求4所述的疊層鐵芯的樹脂密封方法，其特征在于，在所述樹脂儲(chǔ)存罐和所述流道的連接部分形成截面為圓弧狀的倒角。
6.如權(quán)利要求4所述的疊層鐵芯的樹脂密封方法，其特征在于，所述流道形成在所述圓筒體中，而且，該流道的截面呈從敞開側(cè)向槽底側(cè)變窄的錐形。
7.如權(quán)利要求4所述的疊層鐵芯的樹脂密封方法，其特征在于，所述流道形成在配置于所述樹脂注入用金屬模和所述鐵芯本體之間的中間板上。
8.如權(quán)利要求7所述的疊層鐵芯的樹脂密封方法，其特征在于，所述流道的截面呈向所述樹脂注入用金屬模敞開的錐形。
【文檔編號(hào)】H02K15/12GK103812284SQ201310533741
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】間普浩敏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三井高科技