一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅鋼片生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控剪切機(jī)可用于剪切片材，現(xiàn)有大部分的數(shù)控剪切機(jī)在出料時(shí)速度較高，剪切后的片材在輸送帶上快速輸送，離開(kāi)輸送帶后利用打擊塊從上往下把因慣性而快速移動(dòng)的片材壓下，使其堆積集料。但上述的集料方法不能整齊疊料，需要人手操作，增加工人的勞動(dòng)量;此外，該集料方法存在較大的危險(xiǎn)性，離開(kāi)輸送帶仍高速移動(dòng)的片材可能會(huì)飛出對(duì)附近的人造成傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，利用磁性皮帶吸附硅鋼片進(jìn)行輸送和堆疊，避免硅鋼片高速飛出傷人的危險(xiǎn)，可實(shí)現(xiàn)快速整齊堆疊，減少工人操作，節(jié)省人力資源。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，包括:
[0006]前置輸送帶；
[0007]磁性輸送帶，所述磁性輸送帶續(xù)接在前置輸送帶后，磁性輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，磁性輸送帶的表面帶磁；
[0008]集料車，所述集料車設(shè)置在磁性輸送帶下方，集料車上設(shè)置有限位裝置。
[0009]上述自動(dòng)疊片裝置中，所述前置輸送帶后可以續(xù)接有一路磁性輸送帶。
[0010]上述自動(dòng)疊片裝置中，所述前置輸送帶后還可以續(xù)接有兩路或多路磁性輸送帶，前置輸送帶上設(shè)置有分料裝置，分料裝置將硅鋼片分配到磁性輸送帶上。
[0011]上述自動(dòng)疊片裝置中，每路磁性輸送帶下方分別設(shè)置有橫向?qū)к墸黾宪嚮顒?dòng)設(shè)置在橫向?qū)к壣稀?br>[0012]上述自動(dòng)疊片裝置中，每路磁性輸送帶下方的橫向?qū)к壣细髟O(shè)置有多個(gè)集料車。當(dāng)磁性輸送帶下方的集料車堆疊的硅鋼片達(dá)到數(shù)目要求后，可橫向移離磁性輸送帶，并換上一輛空置的集料車，替換快捷，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0013]進(jìn)一步，所述集料車上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)集料車在橫向軌道上移動(dòng)的電機(jī)。
[0014]上述自動(dòng)疊片裝置中，所述集料車上的限位裝置包括豎直安裝在集料車上表面的定位柱。一般情況下，硅鋼片上會(huì)沖設(shè)有通孔，把通孔對(duì)準(zhǔn)定位柱后，磁性輸送帶消磁使硅鋼片下落，插置在定位柱上，可準(zhǔn)確定位。進(jìn)一步，定位柱上端與磁性輸送帶之間的距離優(yōu)選為1.5?3cm，可減少硅鋼片下落時(shí)的誤差。另外，當(dāng)硅鋼片上沒(méi)有通孔時(shí)，可利用定位片從周邊限定硅鋼片下落的位置，同樣起到定位的作用，是堆疊的硅鋼片更整齊，省去人工整理的步驟。
[0015]上述自動(dòng)疊片裝置中，所述集料車上設(shè)置有固定槽鋼，所述固定槽鋼上表面設(shè)置有定位孔，所述定位柱插裝在定位孔上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型的用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，利用磁性皮帶吸附硅鋼片進(jìn)行輸送和堆疊，避免硅鋼片高速飛出傷人的危險(xiǎn)，可實(shí)現(xiàn)快速整齊堆疊，減少工人操作，節(jié)省人力資源。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]圖1是硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置的主視圖；
[0020]圖2是硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置的俯視圖；
[0021]圖3是硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置的立體視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種優(yōu)選實(shí)施例，一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，包括前置輸送帶I，裝設(shè)在前置輸送帶I上的分料機(jī)構(gòu)2，續(xù)接在分料機(jī)構(gòu)2后方的下路磁性輸送帶5，續(xù)接在分料機(jī)構(gòu)2上方的上路磁性輸送帶6，以及分別位于兩路磁性輸送帶下方的集料車7、8。
[0023]在本實(shí)施例中，所述前置輸送帶I后設(shè)置有下路磁性輸送帶5和上路磁性輸送帶6;對(duì)應(yīng)的，前置輸送帶I上設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)2。所述分料機(jī)構(gòu)2用于分配硅鋼片的輸送路線:當(dāng)分料機(jī)構(gòu)2將硅鋼片抬升時(shí)，硅鋼片貼在上路磁性輸送帶6下表面輸送;當(dāng)分料機(jī)構(gòu)2不動(dòng)作時(shí)，硅鋼片沿前置輸送帶I繼續(xù)向前輸送，最后貼在下路磁性輸送帶5的下表面向前輸送。
[0024]設(shè)置兩路磁性輸送帶是本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，但本設(shè)計(jì)的硅鋼片橫剪線自動(dòng)疊片裝置還具有設(shè)置一路或多路磁性輸送帶的其他實(shí)施方式，當(dāng)硅鋼片橫剪線自動(dòng)疊片裝置僅設(shè)置一路磁性輸送帶時(shí)，則無(wú)需設(shè)置分料機(jī)構(gòu)。
[0025]所述前置輸送帶I后方設(shè)置有用于安裝磁性輸送帶的機(jī)架4，所述下路磁性輸送帶5和上路磁性輸送帶6懸掛安裝在機(jī)架4上，上路磁性輸送帶6位于下路磁性輸送帶5上方，兩路磁性輸送帶5、6互相之間不接觸，并且上路磁性輸送帶6較下路磁性輸送帶5要長(zhǎng)。本實(shí)施例的磁性輸送帶5、6通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)作，磁性輸送帶包括輸送皮帶，所述輸送皮帶內(nèi)設(shè)置有磁鐵，硅鋼片在磁鐵的作用下吸附在輸送皮帶下表面進(jìn)行輸送。當(dāng)硅鋼片移動(dòng)到設(shè)定的堆疊位置時(shí)，可抬高磁鐵，增加磁鐵與輸送皮帶下表面的距離，使硅鋼片受到的吸力變小甚至消失，硅鋼片在重力作用下下落堆疊。
[0026]所述下路磁性輸送帶5下方設(shè)置有第一集料車7，上路磁性輸送帶6較下路磁性輸送帶5長(zhǎng)出部分下方設(shè)置有第二集料車8。當(dāng)硅鋼片沿磁性輸送帶移動(dòng)到集料車上方時(shí)，磁性輸送帶局部消磁使硅鋼片下落進(jìn)行集料。集料車上設(shè)置有用于定位硅鋼片的限位裝置。優(yōu)選的，所述限位裝置包括固定在集料車上表面的多根條形槽鋼9，所述條形槽鋼9平行設(shè)置，條形槽鋼9朝上面開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，定位孔內(nèi)插置有定位柱。一般情況下，硅鋼片上會(huì)沖設(shè)有通孔，把通孔對(duì)準(zhǔn)定位柱后，磁性輸送帶消磁使硅鋼片下落，插置在定位柱上，可準(zhǔn)確定位。進(jìn)一步，定位柱上端與磁性輸送帶之間的距離優(yōu)選為1.5?3cm，可減少娃鋼片下落時(shí)的誤差。另外，當(dāng)硅鋼片上沒(méi)有通孔時(shí)，可利用定位片從周邊限定硅鋼片下落的位置，同樣起到定位的作用，是堆疊的硅鋼片更整齊，省去人工整理的步驟。
[0027]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)集料車的快速替換，在下路磁性輸送帶5和上路磁性輸送帶6的正下方分別設(shè)置有橫向?qū)к塙，集料車活動(dòng)設(shè)置在橫向?qū)к?1上，其中包括位于下路磁性輸送帶5正下方的第一集料車7、位于上路磁性輸送帶6正下方的第二集料車8、以及位于兩側(cè)用于替換的備用集料車12。集料車上設(shè)置有由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)的滾輪，滾輪沿橫向?qū)к?1滾動(dòng)，使集料車可沿橫向?qū)к?1橫向移動(dòng)。當(dāng)磁性輸送帶下方的集料車堆疊的硅鋼片達(dá)到數(shù)目要求后，可橫向移離磁性輸送帶，并換上一輛備用集料車12，替換快捷，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0028]本實(shí)用新型還提供了上述自動(dòng)疊片裝置的工作方法，包括以下步驟:S1、利用磁性輸送帶將剪切后的硅鋼片吸附在輸送帶下表面;S2、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)磁性輸送帶移動(dòng);S3、硅鋼片移動(dòng)至集料車上方時(shí)，磁性輸送帶局部消磁，使硅鋼片下落堆疊在集料車上，快速整齊的堆疊。
[0029]本實(shí)用新型的硅鋼片橫剪線自動(dòng)疊片裝置，利用磁性皮帶吸附硅鋼片進(jìn)行輸送和堆疊，避免硅鋼片高速飛出傷人的危險(xiǎn)，可實(shí)現(xiàn)快速整齊堆疊，減少工人操作，節(jié)省人力資源。
[0030]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于，包括: 前置輸送帶； 磁性輸送帶，所述磁性輸送帶續(xù)接在前置輸送帶后，磁性輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，磁性輸送帶的表面帶磁； 集料車，所述集料車設(shè)置在磁性輸送帶下方，集料車上設(shè)置有限位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于:所述前置輸送帶后續(xù)接有一路磁性輸送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于:所述前置輸送帶后續(xù)接有兩路或多路磁性輸送帶，前置輸送帶上設(shè)置有分料裝置，所述分料裝置將硅鋼片分配到磁性輸送帶上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于:每路磁性輸送帶下方分別設(shè)置有橫向?qū)к?，所述集料車活?dòng)設(shè)置在橫向?qū)к壣稀?.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于:每路磁性輸送帶下方的橫向?qū)к壣细髟O(shè)置有多個(gè)集料車。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于:所述集料車上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)集料車在橫向軌道上移動(dòng)的電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于:所述集料車上的限位裝置包括豎直安裝在集料車上表面的定位柱。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，其特征在于:所述集料車上設(shè)置有固定槽鋼，所述固定槽鋼上表面設(shè)置有定位孔，所述定位柱插裝在定位孔上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硅鋼片橫剪線的自動(dòng)疊片裝置，所述裝置包括前置輸送帶、磁性輸送帶和集料車，利用磁性皮帶吸附硅鋼片進(jìn)行輸送，硅鋼片達(dá)到集料車上方時(shí)，磁性皮帶消磁，硅鋼片自由下降，在集料車的限位裝置作用下快速整齊堆疊，避免硅鋼片高速飛出傷人的危險(xiǎn)，可實(shí)現(xiàn)快速整齊堆疊，減少工人操作，節(jié)省人力資源。
【IPC分類】B65G47/68, B65G15/58, B65G37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205366929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521041454
【發(fā)明人】黃健明
【申請(qǐng)人】鶴山市科盈自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日