本發(fā)明涉及一種高壓變頻器“一拖二”的控制方法及控制系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型礦業(yè)生產(chǎn)廠、石油化工、市政供水、冶金鋼鐵、電力能源等行業(yè)的各種水泵。屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
隨著變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，作為大容量傳動(dòng)的高壓變頻器調(diào)速技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，變頻調(diào)速是當(dāng)今國(guó)際上廣泛采用的效益高、性能好、應(yīng)用廣的新技術(shù)。它采用微機(jī)控制、電力電子技術(shù)及電機(jī)傳動(dòng)技術(shù)取得工業(yè)交流異步電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速功能。在發(fā)電廠領(lǐng)域，高壓電動(dòng)機(jī)利用高壓變頻器器可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，既可滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程對(duì)電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制的要求，又可大幅度的節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。采用變頻調(diào)速，具有調(diào)速精度高、啟動(dòng)電流小、可減少機(jī)械振動(dòng)和摩擦、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，提高了自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟起動(dòng)功能，延長(zhǎng)了電機(jī)壽命，變頻調(diào)速在電廠應(yīng)用，可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。高壓變頻器的“一拖二”更能節(jié)省投資，降低成本?，F(xiàn)有高壓變頻器“一拖二”控制方法有多種，多種控制邏輯各不相同?，F(xiàn)有的高壓變頻器“一拖二”控制邏輯在變頻器自帶的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，使得高壓變頻器廠家需要了解電動(dòng)機(jī)具體參數(shù)后才能進(jìn)行生產(chǎn)和進(jìn)行邏輯控制設(shè)計(jì)，這樣高壓變頻器廠家與各方的配合工作增加，增加了高壓變頻器廠家的設(shè)計(jì)難度，同時(shí)給生產(chǎn)工期造成了影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中高壓變頻器控制邏輯設(shè)計(jì)不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提供一種高壓變頻器“一拖二”的控制方法。本發(fā)明的目的之二，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中高壓變頻器控制邏輯設(shè)計(jì)不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提供一種高壓變頻器“一拖二”的控制系統(tǒng)。本發(fā)明的目的之一可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高壓變頻器“一拖二”的控制方法，其特征在于：利用分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，具體是對(duì)高壓變頻器的控制和監(jiān)測(cè)由操作或運(yùn)行人員在分散控制系統(tǒng)DCS的人機(jī)界面結(jié)合變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)，1)在分散控制系統(tǒng)DCS的人機(jī)界面對(duì)高壓變頻器的接觸器進(jìn)行遠(yuǎn)程合閘/跳閘操作，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的控制；2)利用安裝于高壓變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置檢測(cè)出高壓變頻器電氣回路故障后驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘，將該開(kāi)關(guān)的位置狀態(tài)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，同時(shí)將變頻器柜內(nèi)機(jī)械故障的報(bào)警信號(hào)通過(guò)安裝于變頻器柜內(nèi)的互感器獲得的電氣測(cè)量信號(hào)反饋回分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的監(jiān)測(cè)；3)分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊接收由變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置檢測(cè)信號(hào)，邏輯控制模塊根據(jù)設(shè)定的運(yùn)行要求進(jìn)行邏輯處理，然后發(fā)出變頻器控制指令實(shí)現(xiàn)變頻器接觸器的遠(yuǎn)方合閘及跳閘操作，并給出相應(yīng)的正常信號(hào)及報(bào)警信號(hào)；實(shí)現(xiàn)高壓變頻器“一拖二”的控制。本發(fā)明的目的之一還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：進(jìn)一步的技術(shù)方案是：在通過(guò)人機(jī)界面對(duì)高壓變頻器的接觸器進(jìn)行遠(yuǎn)程合閘/跳閘操作時(shí)，通過(guò)二個(gè)邏輯控制回路控制高壓變頻器的接觸器合閘/跳閘：1)合閘邏輯，通過(guò)人機(jī)界面發(fā)出合閘指令,高壓變頻器就緒,接觸器合閘；或者當(dāng)高壓變頻器準(zhǔn)備就緒時(shí),延時(shí)1秒后高壓變頻器的接觸器合閘；2)轉(zhuǎn)換邏輯，當(dāng)高壓變頻器出現(xiàn)故障時(shí),轉(zhuǎn)入工頻允許,邏輯控制回路的旁路合閘；當(dāng)邏輯控制回路之一電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),邏輯控制回路的主控通路合閘,自動(dòng)轉(zhuǎn)入邏輯控制回路之二的泵變頻運(yùn)行；當(dāng)高壓變頻器和邏輯控制回路之一的泵都發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入邏輯控制回路之二的電動(dòng)機(jī)工頻運(yùn)行。進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述設(shè)有合閘邏輯控制回路和轉(zhuǎn)換邏輯控制回路形成如下邏輯控制：1)KM41或KM51合閘邏輯，人機(jī)界面遠(yuǎn)程發(fā)出合閘指令,KM41、KM43、KM51、KM52或KM41、KM42、KM51、KM53處于分閘狀態(tài),變頻器就緒,當(dāng)上述條件滿足時(shí),KM41或KM51合閘；2)KM42或KM52合閘邏輯，人機(jī)界面遠(yuǎn)程發(fā)出合閘指令,KM42、KM43、KM51、KM52或KM52、KM53、KM41、KM51處于分閘狀態(tài),變頻器就緒,當(dāng)上述條件滿足時(shí),KM42或KM52合閘；3)KM43或KM53合閘邏輯，人機(jī)界面遠(yuǎn)程發(fā)出合閘指令,KM42、KM41、KM43或KM52、KM51、KM53處于分閘狀態(tài),KM42或KM52分閘延時(shí)1秒后；或者當(dāng)變頻器故障發(fā)出切工頻要求,且KM41、KM42、KM43或KM51、KM52、KM53處于分閘狀態(tài),KM42或KM52分閘延時(shí)1秒后；當(dāng)上述條件分別滿足時(shí),KM43或KM53自動(dòng)合閘；4)轉(zhuǎn)換邏輯，A泵或B泵處于運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí),轉(zhuǎn)入工頻允許,KM43或KM53合閘；當(dāng)A泵或B泵電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),合上KM51、KM52或KM41、KM42,自動(dòng)轉(zhuǎn)入B泵或A泵變頻運(yùn)行；當(dāng)變頻器和A泵或B泵故障時(shí)，KM53或KM43合閘，轉(zhuǎn)入B泵或A泵電動(dòng)機(jī)工頻運(yùn)行；當(dāng)變頻器檢修完畢，自動(dòng)轉(zhuǎn)入本側(cè)變頻運(yùn)行。本發(fā)明的目的之二可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高壓變頻器“一拖二”的控制系統(tǒng)，包括分散控制系統(tǒng)DCS和高壓變頻器柜，其特征在于：在分散控制系統(tǒng)DCS中設(shè)有人機(jī)界面和邏輯控制模塊，邏輯控制模塊的控制輸入端連接人機(jī)界面的遠(yuǎn)程控制信號(hào)輸出端，邏輯控制模塊的反饋輸入端連接高壓變頻器柜的反饋信號(hào)輸出端，邏輯控制模塊的控制信號(hào)輸出端連接高壓變頻器柜的控制信號(hào)輸入端，邏輯控制模塊的報(bào)警及狀態(tài)信息輸出端連接人機(jī)界面的信號(hào)輸入端；通過(guò)分 散控制系統(tǒng)DCS的人機(jī)界面對(duì)高壓變頻器的接觸器進(jìn)行遠(yuǎn)程合閘/跳閘操作，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的控制回路；安裝于高壓變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置檢測(cè)出高壓變頻器電氣回路故障后驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘，將變頻器柜內(nèi)機(jī)械故障的報(bào)警信號(hào)通過(guò)安裝于變頻器柜內(nèi)的互感器獲得的電氣測(cè)量信號(hào)反饋回分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的監(jiān)測(cè)回路。本發(fā)明的目的之二還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：進(jìn)一步的技術(shù)方案是：邏輯控制模塊由輸入處理邏輯單元、故障判斷及處理邏輯單元、狀態(tài)處理邏輯單元和輸出指令邏輯單元構(gòu)成；輸入處理邏輯單元的三個(gè)輸入端分別連接人機(jī)界面的遠(yuǎn)程控制指令輸出端、高壓變頻器柜的機(jī)械故障反饋信號(hào)輸出端和電氣測(cè)量信號(hào)輸出端；狀態(tài)處理邏輯單元的信號(hào)輸入端連接高壓變頻器柜的開(kāi)關(guān)狀態(tài)反饋輸出端，其輸出端之一連接故障判斷及處理邏輯單元的輸入端之二、輸出端之二連接人機(jī)界面的輸入端之一；故障判斷及處理邏輯單元的輸入端之一連接輸入處理邏輯單元的輸出端之二、輸入端之三連接輸出指令邏輯單元的輸出端之二，故障判斷及處理邏輯單元的輸出端之一連接輸出指令邏輯單元的輸入端之二、輸出端之二連接人機(jī)界面的輸入端之二；輸入處理邏輯單元的輸出端之一通過(guò)輸出指令邏輯單元連接高壓變頻器柜的控制信號(hào)輸入端。進(jìn)一步的技術(shù)方案是：在邏輯控制模塊中設(shè)有合閘邏輯控制回路和轉(zhuǎn)換邏輯控制回路。進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述設(shè)有合閘邏輯控制回路和轉(zhuǎn)換邏輯控制回路由接觸器KM41、KM51、KM42、KM52、KM43、KM53連接而成；KM43跨接在水泵A與6KVA之間，KM53跨接在水泵B與6KVB之間；KM41與QS41串聯(lián)通過(guò)高壓變頻器與KM42與QS42串聯(lián)后，與KM43并聯(lián)；KM51與QS51串聯(lián)通過(guò)高壓變頻器與KM52與QS52串聯(lián)后，與KM53并聯(lián)。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明是基于分散控制系統(tǒng)DCS實(shí)現(xiàn)對(duì)于高壓變頻器“一拖二”控制，即利用分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，對(duì)高壓變頻器的控制和監(jiān)測(cè)由操作或運(yùn)行人員在分散控制系統(tǒng)DCS的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)在分散控制系統(tǒng)DCS中設(shè)定控制邏輯就可對(duì)對(duì)高壓變頻器進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，無(wú)需利用高壓變頻器自帶的控制系統(tǒng)，不會(huì)因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)的供電回路圖的不同而使高壓變頻器的生產(chǎn)受到影響，從而減少高壓變頻器對(duì)工程工期的影響。解決了現(xiàn)有技術(shù)中變頻器廠家需要了解電動(dòng)機(jī)具體供電方式后才能進(jìn)行生產(chǎn)和進(jìn)行邏輯控制設(shè)計(jì)的問(wèn)題。具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、效率高及適用范圍廣的有益效果。2、本發(fā)明涉及的控制系統(tǒng)對(duì)高壓變頻器的控制起到很大作用，完全能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高壓變頻器的自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制；通過(guò)人機(jī)界面可以對(duì)高壓變頻器控制模塊進(jìn)行操作和更改，不需高壓變頻器廠家技術(shù)人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)高壓變頻器進(jìn)行操作和更改，減少了高壓變頻器廠家與各方的配合工作，減小對(duì)工程工期的影響；還能夠減少對(duì)高壓變頻器的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，從而大大減少維護(hù)成本。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明涉及的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方框圖。圖2是本發(fā)明涉及的控制系統(tǒng)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)方框圖。圖3是本發(fā)明涉及的一種高壓變頻器柜開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的邏輯模塊流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。具體實(shí)施例1：參照?qǐng)D1，本實(shí)施例涉及的高壓變頻器“一拖二”的控制系統(tǒng)，包括分散控制系統(tǒng)DCS和高壓變頻器柜6，在分散控制系統(tǒng)DCS中設(shè)有人機(jī)界面5和邏輯控制模塊，邏輯控制模塊的控制輸入端連接人機(jī)界面5的遠(yuǎn)程控制信號(hào)輸出端5-1，邏輯控制模塊的反饋輸入端連接高壓變頻器柜6的反饋信號(hào)輸出端，邏輯控制模塊的控制信號(hào)輸出端連接高壓變頻器柜6的控制信號(hào)輸入端，邏輯控制模塊的報(bào)警及狀態(tài)信息輸出端連接人機(jī)界面5的信號(hào)輸入端；通過(guò)分散控制系統(tǒng)DCS的人機(jī)界5對(duì)高壓變頻器的接觸器進(jìn)行遠(yuǎn)程合閘/跳閘操作，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的控制回路；安裝于高壓變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置檢測(cè)出高壓變頻器電氣回路故障后驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘，將變頻器柜內(nèi)機(jī)械故障的報(bào)警信號(hào)通過(guò)安裝于變頻器柜內(nèi)的互感器獲得的電氣測(cè)量信號(hào)反饋回分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的監(jiān)測(cè)回路。參照?qǐng)D2，本實(shí)施例的邏輯控制模塊由輸入處理邏輯單元1、故障判斷及處理邏輯單元2、狀態(tài)處理邏輯單元3和輸出指令邏輯單元4構(gòu)成；輸入處理邏輯單元1的三個(gè)輸入端分別連接人機(jī)界面5的遠(yuǎn)程控制指令輸出端5-1、高壓變頻器柜6的機(jī)械故障反饋信號(hào)輸出端6-1和電氣測(cè)量信號(hào)輸出端6-3；狀態(tài)處理邏輯單元3的信號(hào)輸入端連接高壓變頻器柜6的開(kāi)關(guān)狀態(tài)反饋輸出端6-2，其輸出端之一連接故障判斷及處理邏輯單元2的輸入端之二、輸出端之二連接人機(jī)界面5的輸入端之一；故障判斷及處理邏輯單元2的輸入端之一連接輸入處理邏輯單元1的輸出端之二、輸入端之三連接輸出指令邏輯單元4的輸出端之二，故障判斷及處理邏輯單元2的輸出端之一連接輸出指令邏輯單元4的輸入端之二、輸出端之二連接人機(jī)界面5的輸入端之二；輸入處理邏輯單元1的輸出端之一通過(guò)輸出指令邏輯單元4連接高壓變頻器柜6的控制信號(hào)輸入端。本實(shí)施例中：所述分散控制系統(tǒng)DCS可以采用常規(guī)技術(shù)的集散式控制系統(tǒng)，在分散控制系統(tǒng)DCS中設(shè)有人機(jī)界面5，可以采用常規(guī)技術(shù)的人機(jī)界面，所述的邏輯控制模塊，可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)在分散控制系統(tǒng)DCS中用計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)而成。安裝于變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置包括常規(guī)技術(shù)的單片機(jī)及內(nèi)置在單片內(nèi)的常規(guī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)程序、電壓/電流互感器，由電壓/電流互感器檢測(cè)出電氣回路的瞬時(shí)電壓/電流并送入單片機(jī)，由單片機(jī)轉(zhuǎn)換成可遠(yuǎn)程傳輸?shù)哪M或數(shù)字信號(hào)后傳送到分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，或者由單片機(jī)判斷出故障狀態(tài)并將所述信號(hào)轉(zhuǎn)換成可遠(yuǎn)程傳輸?shù)哪M 或數(shù)字信號(hào)后傳送到分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，邏輯控制模塊發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘，邏輯控制模塊同時(shí)將單機(jī)送來(lái)的變頻器柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)位置狀態(tài)反饋信號(hào)、變頻器柜內(nèi)機(jī)械故障的報(bào)警信號(hào)、通過(guò)安裝于變頻器柜內(nèi)的互感器獲得的電氣測(cè)量信號(hào)通過(guò)人機(jī)界面5反映出來(lái)。參照?qǐng)D3，所述設(shè)有合閘邏輯控制回路和轉(zhuǎn)換邏輯控制回路由接觸器KM41、KM51、KM42、KM52、KM43、KM53連接而成；KM43跨接在水泵A與6KVA之間，KM53跨接在水泵B與6KVB之間；KM41與QS41串聯(lián)通過(guò)高壓變頻器與KM42與QS42串聯(lián)后，與KM43并聯(lián)；KM51與QS51串聯(lián)通過(guò)高壓變頻器與KM52與QS52串聯(lián)后，與KM53并聯(lián)。在邏輯控制模塊中設(shè)有合閘邏輯控制回路和轉(zhuǎn)換邏輯控制回路。所述采集高壓變頻器狀態(tài)及故障信號(hào)來(lái)源于設(shè)置在變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置。所述高壓變頻器狀態(tài)及故障信號(hào)包括電氣回路故障后動(dòng)作使開(kāi)關(guān)跳閘及其位置狀態(tài)反饋信號(hào)、變頻器柜內(nèi)機(jī)械故障的報(bào)警信號(hào)及電氣測(cè)量信號(hào)。參照?qǐng)D3和圖4，本實(shí)施例涉及的一種高壓變頻器“一拖二”的控制方法，其特征在于：利用分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，具體是對(duì)高壓變頻器的控制和監(jiān)測(cè)由操作或運(yùn)行人員在分散控制系統(tǒng)DCS的人機(jī)界面結(jié)合變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)，1)在分散控制系統(tǒng)DCS的人機(jī)界面對(duì)高壓變頻器的接觸器進(jìn)行遠(yuǎn)程合閘/跳閘操作，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的控制；2)利用安裝于高壓變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置檢測(cè)出高壓變頻器電氣回路故障后驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘，將該開(kāi)關(guān)的位置狀態(tài)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，同時(shí)將變頻器柜內(nèi)機(jī)械故障的報(bào)警信號(hào)通過(guò)安裝于變頻器柜內(nèi)的互感器獲得的電氣測(cè)量信號(hào)反饋回分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊，構(gòu)成分散控制系統(tǒng)DCS對(duì)高壓變頻器的監(jiān)測(cè)；3)分散控制系統(tǒng)DCS的邏輯控制模塊接收由變頻器柜內(nèi)的微機(jī)保護(hù)裝置檢測(cè)信號(hào)，邏輯控制模塊根據(jù)設(shè)定的運(yùn)行要求進(jìn)行邏輯處理，然后發(fā)出變頻器控制指令實(shí)現(xiàn)變頻器接觸器的遠(yuǎn)方合閘及跳閘操作，并給出相應(yīng)的正常信號(hào)及報(bào)警信號(hào)；實(shí)現(xiàn)高壓變頻器“一拖二”的控制。進(jìn)一步地，在通過(guò)人機(jī)界面5對(duì)高壓變頻器的接觸器進(jìn)行遠(yuǎn)程合閘/跳閘操作時(shí)，通過(guò)二個(gè)邏輯控制回路控制高壓變頻器的接觸器合閘/跳閘：1)合閘邏輯，通過(guò)人機(jī)界面發(fā)出合閘指令,高壓變頻器就緒,接觸器合閘；或者當(dāng)高壓變頻器準(zhǔn)備就緒時(shí),延時(shí)1秒后高壓變頻器的接觸器合閘；2)轉(zhuǎn)換邏輯，當(dāng)高壓變頻器出現(xiàn)故障時(shí),轉(zhuǎn)入工頻允許,邏輯控制回路的旁路合閘；當(dāng)邏輯控制回路之一電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),邏輯控制回路的主控通路合閘,自動(dòng)轉(zhuǎn)入邏輯控制回路之二的泵變頻運(yùn)行；當(dāng)高壓變頻器和邏輯控制回路之一的泵都發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入邏輯控制回路之二的電動(dòng)機(jī)工頻運(yùn)行。進(jìn)一步地，所述設(shè)有合閘邏輯控制回路和轉(zhuǎn)換邏輯控制回路形成如下邏輯控制：1)KM41或KM51合閘邏輯，人機(jī)界面5遠(yuǎn)程發(fā)出合閘指令,KM41、KM43、KM51、KM52 或KM41、KM42、KM51、KM53處于分閘狀態(tài),變頻器就緒,當(dāng)上述條件滿足時(shí),KM41或KM51合閘；2)KM42或KM52合閘邏輯，人機(jī)界面5遠(yuǎn)程發(fā)出合閘指令,KM42、KM43、KM51、KM52或KM52、KM53、KM41、KM51處于分閘狀態(tài),變頻器就緒,當(dāng)上述條件滿足時(shí),KM42或KM52合閘；3)KM43或KM53合閘邏輯，人機(jī)界面5遠(yuǎn)程發(fā)出合閘指令,KM42、KM41、KM43或KM52、KM51、KM53處于分閘狀態(tài),KM42或KM52分閘延時(shí)1秒后；或者當(dāng)變頻器故障發(fā)出切工頻要求,且KM41、KM42、KM43或KM51、KM52、KM53處于分閘狀態(tài),KM42或KM52分閘延時(shí)1秒后；當(dāng)上述條件分別滿足時(shí),KM43或KM53自動(dòng)合閘；4)轉(zhuǎn)換邏輯，A泵或B泵處于運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí),轉(zhuǎn)入工頻允許,KM43或KM53合閘；當(dāng)A泵或B泵電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),合上KM51、KM52或KM41、KM42,自動(dòng)轉(zhuǎn)入B泵或A泵變頻運(yùn)行；當(dāng)變頻器和A泵或B泵故障時(shí)，KM53或KM43合閘，轉(zhuǎn)入B泵或A泵電動(dòng)機(jī)工頻運(yùn)行；當(dāng)變頻器檢修完畢，自動(dòng)轉(zhuǎn)入本側(cè)變頻運(yùn)行。參照?qǐng)D4，本發(fā)明的具體控制流程如下：1)由DCS人機(jī)界面5輸入指令；2)由邏輯處理單元進(jìn)行邏輯的可行性判斷；3)可行Y指令生產(chǎn)邏輯輸出至高壓變頻器的控制回路：4)不可行N，故障信號(hào)由報(bào)警器輸出，有檢測(cè)裝置輸送到人機(jī)界面，報(bào)警重新設(shè)置或處理故障；5)高壓變頻器狀態(tài)及故障信號(hào)經(jīng)DCS信號(hào)輸入線纜端口輸入至人機(jī)界面。如圖4所示的采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)高壓變頻器對(duì)兩臺(tái)水泵的控制，所述高壓變頻器的一端通過(guò)QS41、KM41、QF1與6KV電源A相連，通過(guò)QS42、KM51、QF2與6KV電源B相連，高壓變頻器的另一端通過(guò)QS51、KM42與水泵A相連，通過(guò)QS52、KM52與水泵B相連，水泵A通過(guò)KM43與6KV電源A相連，水泵B通過(guò)KM53與6KV電源B相連，所述QF1、QF2為6kV斷路器，KM41、KM42、KM43、KM51、KM52、KM53為接觸器，QS41、QS42、QS51、QS52為隔離開(kāi)關(guān)。通過(guò)高壓變頻器“一拖二”的DCS分散控制模塊發(fā)出邏輯控制：1)KM41(KM51)合閘邏輯：高壓變頻器“一拖二”的DCS分散控制模塊發(fā)出合閘指令,KM41、KM43、KM51、KM52(KM41、KM42、KM51、KM53處于分閘狀態(tài),高壓變頻器就緒,當(dāng)上述條件滿足時(shí),KM41(KM51)合閘。2)KM42(KM52)合閘邏輯：高壓變頻器“一拖二”的DCS分散控制模塊發(fā)出合閘指令,KM42、KM43、KM51、KM52(KM52、KM53、KM41、KM51合閘，KM42(KM52)處于分閘狀態(tài),變頻器就緒,當(dāng)上述條件滿足時(shí),KM42(KM52)合閘。3)KM43(KM53)合閘邏輯：高壓變頻器“一拖二”的DCS分散控制模塊發(fā)出合閘指 令,KM42、KM41、KM43(KM52、KM51、KM53)處于分閘狀態(tài),KM42(KM52)分閘延時(shí)1s后；或者當(dāng)高壓變頻器故障發(fā)出切工頻要求,且KM41、KM42、KM43(KM51、KM52、KM53)處于分閘狀態(tài),KM42(KM52)分閘延時(shí)1s后；當(dāng)上述條件分別滿足時(shí),KM43(KM53)自動(dòng)合閘。4)轉(zhuǎn)換邏輯：水泵A(水泵B)處于變頻運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)高壓變頻器出現(xiàn)故障時(shí),轉(zhuǎn)入工頻允許(變頻不可行，就發(fā)出工頻允許),KM43(KM53)合閘；當(dāng)水泵A(水泵B)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),合KM51、KM52(KM41、KM42),自動(dòng)轉(zhuǎn)入水泵B(水泵A)變頻運(yùn)行；當(dāng)高壓變頻器和水泵A(水泵B)均故障時(shí)，KM53(KM43)合閘，轉(zhuǎn)入水泵B(A水泵)電動(dòng)機(jī)工頻運(yùn)行；當(dāng)高壓變頻器檢修完畢，自動(dòng)轉(zhuǎn)入本側(cè)變頻運(yùn)行。水泵A、水泵B運(yùn)行時(shí)，斷路器和隔離開(kāi)關(guān)為合閘狀態(tài)。