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發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板及其加工模具的制作方法

文檔序號(hào):7270652閱讀:271來源:國知局
專利名稱:發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板及其加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板及加工該通風(fēng)槽板的模具。
背景技術(shù)
隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,用電量增長很快,大中型發(fā)電機(jī)的市場需求量非常大。我們知道發(fā)電機(jī)功率越大,定子鐵芯的直徑越寬、長度越長。而對(duì)于鐵芯溫度控制更要嚴(yán)格,從而對(duì)鐵芯的通風(fēng)要求相對(duì)提高了。因?yàn)槎ㄗ予F芯主要是靠定子通風(fēng)槽板來進(jìn)行通風(fēng)的,所以定子通風(fēng)槽板的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,參見圖1、2,包括通風(fēng)槽板本體I和焊接在通風(fēng)槽板本體正面上的通風(fēng)槽鋼2。現(xiàn)有的定子通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊工序完全憑操作人員技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來操作,經(jīng)
常會(huì)出現(xiàn)一些通風(fēng)槽鋼的分度不夠準(zhǔn)確的問題。這對(duì)小發(fā)電機(jī)組來說影響可能不大,但是對(duì)于大中型發(fā)電機(jī)組來說影響就會(huì)很大,因?yàn)樗亩ㄗ油L(fēng)槽板面積非常大,單靠操作人員技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)焊難度大,很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。另外,發(fā)電機(jī)定子鐵芯疊壓時(shí),通風(fēng)槽鋼在定子通風(fēng)槽板上分布位置的精確度非常重要,定子通風(fēng)槽板的疊壓方式是旋轉(zhuǎn)擺放,每一層槽鋼的位置必須是上下對(duì)齊的。這樣在壓緊鐵芯時(shí),每根槽鋼承受著同樣的壓力,并且分布均勻,有利于把鐵芯壓緊而不至于產(chǎn)生倒塌的現(xiàn)象,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。如果定子通風(fēng)槽板出了問題,就有可能發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)
量事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通風(fēng)槽鋼的位置準(zhǔn)確的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板。本發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,包括通風(fēng)槽板本體和固定在通風(fēng)槽板本體正面上的通風(fēng)槽鋼,在通風(fēng)槽板本體正面上設(shè)置有用于對(duì)通風(fēng)槽鋼定位的定位裝置。本實(shí)用新型的有益效果通過定位裝置對(duì)通風(fēng)槽鋼進(jìn)行定位,消除了現(xiàn)有的人為目測(cè)的方式,定位準(zhǔn)確,保證了通風(fēng)槽鋼焊接在通風(fēng)槽板上的位置準(zhǔn)確。上述的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,所述定位裝置包括設(shè)置在通風(fēng)槽板本體正面上的兩對(duì)突起,每對(duì)突起位于通風(fēng)槽鋼兩側(cè),兩對(duì)突起分別位于靠近通風(fēng)槽鋼的兩端部。通過突起這種簡單的結(jié)構(gòu),即可達(dá)到定位效果。所述突起是對(duì)通風(fēng)槽板本體進(jìn)行沖壓而在通風(fēng)槽板的背面形成凹部、在通風(fēng)槽板的正面形成突起;通風(fēng)槽板本體的下部開有凹槽。本實(shí)用新型同時(shí)提供了一種能夠保證突起的位置精度的加工上述的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板的模具。本實(shí)用新型的加工發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板的模具,包括上模和下模,下模嵌入支撐板,在支撐板上設(shè)置有通過兩個(gè)銷定位在支撐板上的定位板,定位板的寬度小于或等于凹槽的寬度。本模具的有益效果使用時(shí),被加工的通風(fēng)槽板放置支撐板上,定位伸入凹槽內(nèi),通過定位板與凹槽的側(cè)面和底面的接觸而對(duì)通風(fēng)槽板進(jìn)行定位。然后通過上模的沖壓,即可沖制出所述突起。通過改變定位板設(shè)置在上模上的位置,可以沖制不同的突起。上述的模具,定位板有兩塊,一塊寬度與凹槽寬度相等,一塊寬度小于凹槽寬度。

圖I是現(xiàn)有的定子通風(fēng)槽板的裝配圖。圖2是圖I的A-A剖面放大圖。·[0015]圖3是本實(shí)用新型的定子通風(fēng)槽板的裝配圖。圖4是圖3的A-A剖面放大圖。圖5是加工定子通風(fēng)槽板的突起的示意圖。圖6是圖5中的支撐板等的俯視圖。圖7是定位板與通風(fēng)槽板的位置示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖3、4所示的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,包括通風(fēng)槽板本體I和焊接在通風(fēng)槽板本體正面上的通風(fēng)槽鋼2,在通風(fēng)槽板本體正面上設(shè)置有用于對(duì)通風(fēng)槽鋼定位的兩對(duì)突起3,每對(duì)突起位于通風(fēng)槽鋼兩側(cè),兩對(duì)突起分別位于靠近通風(fēng)槽鋼的兩端部。所述突起是對(duì)通風(fēng)槽板本體進(jìn)行沖壓而在通風(fēng)槽板的背面形成凹部、在通風(fēng)槽板的正面形成突起;通風(fēng)槽板本體的下部開有凹槽4。參見圖5、6,加工發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板上的突起的模具,包括上模5和下模10,下模10嵌入支撐板6,在支撐板上設(shè)置有通過兩個(gè)銷7定位、并通過螺栓8固定在支撐板上的定位板9。定位板有兩塊,參見圖7,一塊定位板91寬度與凹槽寬度相等,另一塊定位板92寬度小于凹槽寬度。為了能使每一根槽鋼的位置準(zhǔn)確,我們必須用模具來保證它的位置。在定子通風(fēng)槽板上,通風(fēng)槽鋼的分布是有一定角度要求的,共有三種固定的位置C、D、E (見圖7),并不是均勻分布的。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí),采用調(diào)整定位塊的方法來分步?jīng)_制突起。寬度和凹槽相同的定位板91用來沖位置D、E的突起,寬度小于凹槽的定位板92用來沖制位置C的突起。在支撐板上設(shè)置把定位塊分兩個(gè)位置F、G固定的與銷7配合的兩組銷孔11,把定位塊91固定在位置F處,定位塊91與凹槽的兩個(gè)側(cè)面和底面接觸,可在通風(fēng)槽板上沖制位置E的突起;定位塊91固定在位置G處,定位塊91與凹槽的兩個(gè)側(cè)面和底面接觸,可在通風(fēng)槽板上沖制位置D處的突起;把定位塊92固定在位置F處,定位塊91與凹槽的一側(cè)面和底面接觸,可在通風(fēng)槽板上沖制位置C處的突起。在生產(chǎn)加工時(shí)只要調(diào)整定位塊的位置就可以沖出不同角度的定位突起來,使用起來非常方便、快捷。在定子通風(fēng)槽板上來沖制擺放通風(fēng)槽鋼定位突起,這樣在點(diǎn)焊時(shí)只要把通風(fēng)槽鋼放置在突起之間,位置自然就定位好了。使點(diǎn)焊工序變得簡單而實(shí)用,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工件的加工質(zhì)量,減少了零件的損毀率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,包括通風(fēng)槽板本體和固定在通風(fēng)槽板本體正面上的通風(fēng)槽鋼,其特征是在通風(fēng)槽板本體正面上設(shè)置有用于對(duì)通風(fēng)槽鋼定位的定位裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,其特征是所述定位裝置包括設(shè)置在通風(fēng)槽板本體正面上的兩對(duì)突起,每對(duì)突起位于通風(fēng)槽鋼兩側(cè),兩對(duì)突起分別位于靠近通風(fēng)槽鋼的兩端部。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,其特征是所述突起是對(duì)通風(fēng)槽板本體進(jìn)行沖壓而在通風(fēng)槽板的背面形成凹部、在通風(fēng)槽板的正面形成突起;通風(fēng)槽板本體的下部開有凹槽。
4.加工權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板的模具,包括上模和下模,下模嵌入支撐板,其特征是在支撐板上設(shè)置有通過兩個(gè)銷定位在支撐板上的定位板,定位板的寬度小于或等于凹槽的寬度。
5.如權(quán)利要求4所述的模具,其特征是定位板有兩塊,一塊寬度與凹槽寬度相等,一塊寬度小于凹槽寬度。
專利摘要本實(shí)用新型是提供一種通風(fēng)槽鋼的位置準(zhǔn)確的發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板。該發(fā)電機(jī)定子通風(fēng)槽板,包括通風(fēng)槽板本體和固定在通風(fēng)槽板本體正面上的通風(fēng)槽鋼,在通風(fēng)槽板本體正面上設(shè)置有用于對(duì)通風(fēng)槽鋼定位的定位裝置。
文檔編號(hào)H02K1/20GK202737597SQ20122043036
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者何祝山, 劉海蓉, 張旖, 于梅花 申請(qǐng)人:南京汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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