專利名稱：大型交流電機(jī)定子繞組端部防止浸漬樹脂流失工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型交流電機(jī)定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝。
背景技術(shù)：
隨著電機(jī)絕緣技術(shù)的發(fā)展，大型交流電機(jī)定子絕緣體系也得以飛躍式的進(jìn)步，在兩三年之內(nèi)少膠云母帶整體VPI (即真空、壓力、浸潰)體系基本上取代了多膠云母帶模壓體系，并迅速得以推廣應(yīng)用。少膠云母帶整體VPI體系比多膠云母帶模壓體系具有線圈制定工藝簡化便于嵌線；繞組云母含量高，電氣性能提高；繞組整體性好、機(jī)械性能增強(qiáng)；繞組絕緣均勻、提高了熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性；可減薄絕緣厚度、提高電機(jī)功率、縮小電機(jī)體積、降低了電機(jī)制造成本；繞組絕緣防護(hù)好、加強(qiáng)了耐環(huán)境能力等優(yōu)越性。從而大幅度地提高了電機(jī)運(yùn)行的安全性和
可靠性。在VPI浸潰無溶劑樹脂過程中，據(jù)統(tǒng)計(jì)大型交流電機(jī)每臺(tái)定子繞組消耗浸潰樹脂少膠型為200kg 220kg，而多膠模壓型為120kg 140kg。在浸潰后烘焙過程總是有浸潰樹脂流失的。在傳統(tǒng)防護(hù)措施情況下，由于少膠型含浸潰樹脂量大，所以流失的量也大，特別是定子繞組端部流失的 更嚴(yán)重，直接影響了電機(jī)定子繞組的整體性和機(jī)、電性能。有效防止浸潰樹脂的流失成為了急待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及大型交流電機(jī)產(chǎn)品絕緣技術(shù)領(lǐng)域，防止電機(jī)定子繞組端部經(jīng)整體VPI (即真空、壓力、浸潰)無溶劑浸潰樹脂后在烘焙過程中的浸潰樹脂流失。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種大型交流電機(jī)定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，具體工藝步驟為I)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護(hù)帶；2)下線；3)定子預(yù)熱溫度80°C ±5°C (工件溫度)，時(shí)間12h ；4) A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時(shí)工件溫度為45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C ±2°C，樹脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm,7)樹脂穩(wěn)定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin ；8)輸漆和濕真空結(jié)束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0. 04MPa,保壓IOmin ;第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa,保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ；9)回漆，回漆時(shí)壓力< 0. 2MPa ;10)滴干，時(shí)間為20 30min ；11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih ;第二階段爐溫90°C，保持Ih ；第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。工藝原理采用單面透氣保護(hù)帶作為定子繞組端部保護(hù)，單面透氣保護(hù)帶最明顯的特點(diǎn)是具有較合適的熱收縮性。在70°C 90°C (電機(jī)浸潰前預(yù)熱溫度)范圍內(nèi)收縮率很小(收縮率約小于1%)，在整體VPI過程中不影響浸潰效果，不影響浸潰樹脂的滲透性。而在烘焙過程中，單面透氣保護(hù)帶受熱后快速收縮，收縮率達(dá)到20%以上(在電機(jī)浸潰后烘焙溫度155°C左右時(shí)的收縮率)，在繞組表面形成一個(gè)“密封殼”既保護(hù)了繞組端部形狀和尺寸，又將浸到繞組內(nèi)部的浸潰樹脂“包裹住”，防止浸潰樹脂外流，保證絕緣密實(shí)。


圖1大型交流電機(jī)定子VPI浸潰烘焙工藝
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種大型交流電機(jī)定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，具體工藝步驟為I)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護(hù)帶；2)下線；3)定子預(yù)熱溫度80°C ±5°C (工件溫度)，時(shí)間12h ；4) A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時(shí)工件溫度為45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C ±2°C，樹脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm, 7)樹脂穩(wěn)定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin ；8)輸漆和濕真空結(jié)束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0. 04MPa,保壓IOmin ;第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa,保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ；9)回漆，回漆時(shí)壓力< 0. 2MPa ;10)滴干，時(shí)間為20 30min ；11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih ;第二階段爐溫90°C，保持Ih ；第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。
權(quán)利要求
1.一種大型交流電機(jī)定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，其特征是具體工藝步驟為 1)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護(hù)帶； 2)下線； 3)定子預(yù)熱溫度80°C±5°C (工件溫度)，時(shí)間12h ； 4)A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時(shí)工件溫度為45°C ±5°C ； 5)抽真空，真空度<20Pa，保持6h ； 6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C±2°C，樹脂粘度< 45mPa s，漆面高于工件50 100mm， 7)樹脂穩(wěn)定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin； 8)輸漆和濕真空結(jié)束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0.04MPa，保壓IOmin ；第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa，保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ； 9)回漆，回漆時(shí)壓力<0. 2MPa ； 10)滴干，時(shí)間為20 30min； 11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih;第二階段爐溫90°C，保持Ih ;第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型交流電機(jī)產(chǎn)品絕緣技術(shù)領(lǐng)域，一種大型交流電機(jī)定子繞組端部防止浸漬樹脂流失工藝。利用單面透氣保護(hù)帶在70℃~90℃(電機(jī)浸漬前預(yù)熱溫度)范圍內(nèi)收縮率很小(收縮率約小于1%)，在整體VPI過程中不影響浸漬效果，不影響浸漬樹脂的滲透性。而在烘焙過程中，單面透氣保護(hù)帶受熱后快速收縮，收縮率達(dá)到20%以上(在電機(jī)浸漬后烘焙溫度155℃左右時(shí)的收縮率)，在繞組表面形成一個(gè)“密封殼”既保護(hù)了繞組端部形狀和尺寸，又將浸到繞組內(nèi)部的浸漬樹脂“包裹住”，防止浸漬樹脂外流，保證絕緣密實(shí)。
文檔編號(hào)H02K15/10GK103066777SQ20121053680
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者祁世發(fā), 劉洋, 方建國, 夏敏志, 張韻曾 申請(qǐng)人:哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司