專利名稱：反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，具體涉及可保證三相異步繞線電動(dòng)機(jī)有反接制動(dòng)或能耗制動(dòng)工況下的使用安全的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
繞線型電機(jī)優(yōu)點(diǎn)突出，但繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)難題。對(duì)于有反接制動(dòng)或能耗制動(dòng)的電機(jī)而言，短時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速由額定降為零，滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)的安全可靠性更加重要。
反接制動(dòng)，是指將正在運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)定子繞組的電源線任意兩相對(duì)調(diào)，則定子電流的相序改變，其所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)立即反向，電機(jī)處于s ^ 2時(shí)的電磁制動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)子因制動(dòng)作用而轉(zhuǎn)速迅速下降。
通直流電制動(dòng)，也叫能耗制動(dòng)，是指將正在運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)的電源切斷，其中定子兩相接到一個(gè)直流電源上(另一相不接電源)，由直流勵(lì)磁，在氣隙中建立一個(gè)靜止磁場(chǎng)。這時(shí)轉(zhuǎn)子對(duì)磁場(chǎng)的相對(duì)速度，就是轉(zhuǎn)子本身的轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)子作為一個(gè)交流發(fā)電機(jī)的電樞，感應(yīng) 的電流與靜止磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)很快停轉(zhuǎn)。
綜上所述，對(duì)于有反接制動(dòng)或能耗制動(dòng)的電機(jī)，在滑環(huán)絕緣、引線連接及引線固定結(jié)構(gòu)有著特殊要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，消除傳統(tǒng)滑環(huán)及引線連接的隱患，利用有效的措施保證電機(jī)在反接制動(dòng)或能耗制動(dòng)過(guò)程中的安全可靠性。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，包括滑環(huán)襯套、無(wú)緯帶、聚酯亞胺薄膜、導(dǎo)電環(huán)、導(dǎo)電桿、扁螺母、螺栓、軸、鋼套、引線導(dǎo)電排以及環(huán)氧板墊塊；
所述滑環(huán)襯套外表面綁扎有無(wú)緯帶，無(wú)緯帶外表面平包有聚酯亞胺薄膜，然后繼續(xù)綁扎無(wú)緯帶；所述無(wú)緯帶上套有導(dǎo)電環(huán)；所述導(dǎo)電桿與導(dǎo)電環(huán)連接，尾端用扁螺母緊固； 所述導(dǎo)電桿與引線導(dǎo)電排采用螺栓連接；所述軸表面銑槽，軸承檔位置熱套有鋼套；引線導(dǎo)電排穿在軸表面的槽內(nèi)，用環(huán)氧板墊塊壓住，在環(huán)氧板墊塊表面打無(wú)緯帶固定。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述滑環(huán)襯套外表面滾花處理。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述導(dǎo)電環(huán)為單桿結(jié)構(gòu)，表面無(wú)槽，兩側(cè)無(wú)散熱槽，材質(zhì)為鋼 lCrl8Ni9Ti。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述導(dǎo)電桿與導(dǎo)電環(huán)采用細(xì)牙螺紋連接，導(dǎo)電桿與引線導(dǎo)電排采用螺栓連接，并用止動(dòng)墊圈鎖緊，后整體包絕緣刷漆固化，導(dǎo)電桿外包云母帶絕緣。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述軸的軸承檔位置熱套鋼套后按要求加工軸承檔尺3寸。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是
本發(fā)明結(jié)構(gòu)構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，作用效果明顯；通過(guò)改變傳統(tǒng)滑環(huán)的絕緣、引線連接及引線固定結(jié)構(gòu)，達(dá)到增強(qiáng)滑環(huán)強(qiáng)度及提高引線固定連接可靠性的效果，使得電機(jī)在反接或能耗制動(dòng)，轉(zhuǎn)速迅速下降時(shí)得到安全可靠的保障。
本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面具體實(shí)施方式
部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖I是本發(fā)明的示意圖。
圖2是圖I中I部的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括滑環(huán)襯套I、無(wú)緯帶2、聚酯亞胺薄膜3、導(dǎo)電環(huán)4、導(dǎo)電桿5、扁螺母6、螺栓7、軸8、鋼套9、引線導(dǎo)電排10、環(huán)氧板墊塊11、云母帶12、止動(dòng)墊圈 13。
滑環(huán)絕緣取消傳統(tǒng)的“環(huán)氧板包卷或環(huán)氧玻璃布管”的結(jié)構(gòu)，滑環(huán)襯套I外表面滾花處理，先在滑環(huán)襯套I外表面綁扎無(wú)緯帶2，再用聚酯亞胺薄膜3平包，然后繼續(xù)綁扎無(wú)緯帶2。無(wú)緯帶2固化后車外圓并保證尺寸及形位公差，而后套導(dǎo)電環(huán)4，各導(dǎo)電環(huán)4之間再用無(wú)緯帶2綁扎。并對(duì)整個(gè)滑環(huán)VPI浸漆一次。
導(dǎo)電桿表面絕緣改變常規(guī)的套管結(jié)構(gòu)，采用在導(dǎo)電桿5外包云母帶12，固化后加工到要求尺寸。導(dǎo)電環(huán)4為單桿結(jié)構(gòu)，表面無(wú)槽，兩側(cè)無(wú)散熱槽，材質(zhì)為鋼lCrl8Ni9Ti。導(dǎo)電桿5與導(dǎo)電環(huán)4采用細(xì)牙螺紋連接，尾端再用扁螺母6緊固，然后焊牢。導(dǎo)電桿5與引線導(dǎo)電排10采用螺栓7連接，并用止動(dòng)墊圈13鎖緊，然后整體包絕緣刷漆固化。
引線固定改變傳統(tǒng)繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子引線的“穿軸孔”結(jié)構(gòu)或引線在軸表面固定結(jié)構(gòu)， 采用在軸8表面銑槽用以穿線，軸承檔位置熱套鋼套9后按要求加工軸承檔尺寸，引線導(dǎo)電排10在槽內(nèi)穿好后，用環(huán)氧板墊塊壓11住，在環(huán)氧板墊塊壓11表面打無(wú)緯帶2用以固定引線導(dǎo)電排10。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化， 均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于包括滑環(huán)襯套(I)、無(wú)緯帶(2)、聚酯亞胺薄膜(3)、導(dǎo)電環(huán)(4)、導(dǎo)電桿(5)、扁螺母(6)、螺栓(7)、軸(8)、鋼套(9)、引線導(dǎo)電排(10)以及環(huán)氧板墊塊(11)； 所述滑環(huán)襯套(I)外表面綁扎有無(wú)緯帶(2)，無(wú)緯帶(2)外表面平包有聚酯亞胺薄膜(3)，然后繼續(xù)綁扎無(wú)緯帶(2);所述無(wú)緯帶(2)上套有導(dǎo)電環(huán)(4);所述導(dǎo)電桿(5)與導(dǎo)電環(huán)(4)連接，尾端用扁螺母(6)緊固；所述導(dǎo)電桿(5)與引線導(dǎo)電排(10)采用螺栓(7)連接；所述軸(8)表面銑槽，軸承檔位置熱套有鋼套(9);引線導(dǎo)電排(10)穿在軸(8)表面的槽內(nèi)，用環(huán)氧板墊塊(11)壓住，在環(huán)氧板墊塊(11)表面打無(wú)緯帶(2 )固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑環(huán)襯套(I)外表面滾花處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電環(huán)(4)為單桿結(jié)構(gòu),表面無(wú)槽,兩側(cè)無(wú)散熱槽,材質(zhì)為鋼lCrl8Ni9Ti。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電桿(5)與導(dǎo)電環(huán)(4)采用細(xì)牙螺紋連接，導(dǎo)電桿(5)與引線導(dǎo)電排(10)采用螺栓(7)連接，并用止動(dòng)墊圈鎖緊，后整體包絕緣刷漆固化，導(dǎo)電桿(5)外包云母帶絕緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸(8)的軸承檔位置熱套鋼套(9)后按要求加工軸承檔尺寸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種反接、能耗制動(dòng)繞線電機(jī)的滑環(huán)及引線固定結(jié)構(gòu)。滑環(huán)襯套外表面滾花處理，先在滑環(huán)襯套外表面綁扎無(wú)緯帶，再平包聚酯亞胺薄膜，然后繼續(xù)綁扎無(wú)緯帶，無(wú)緯帶固化后套導(dǎo)電環(huán)。導(dǎo)電桿與導(dǎo)電環(huán)采用細(xì)牙螺紋連接，尾端用扁螺母緊固。導(dǎo)電桿與引線導(dǎo)電排采用螺栓連接，然后整體包絕緣。導(dǎo)電桿外包云母帶，固化后加工到要求尺寸。軸表面銑槽，軸承檔位置熱套鋼套后按要求加工軸承檔尺寸，引線導(dǎo)電排穿好后用環(huán)氧板墊塊壓住，在表面打無(wú)緯帶固定。本發(fā)明通過(guò)改變滑環(huán)絕緣、引線連接及引線固定結(jié)構(gòu)，達(dá)到增強(qiáng)滑環(huán)強(qiáng)度及提高引線固定連接可靠性的效果，使得電機(jī)在反接或能耗制動(dòng)，轉(zhuǎn)速迅速下降時(shí)得到安全可靠的保障。
文檔編號(hào)H02K13/02GK102931771SQ20121046075
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者陳平曦, 孫凱 申請(qǐng)人:中電電機(jī)股份有限公司