專利名稱：一種盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電機技術領域，涉及一種盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構。
背景技術：
傳統(tǒng)的盤式電機技術中，轉子式蓋在定子上的，定子一般是線圈，轉子是永磁體或粘有永磁體的圓盤，因此盤式電機又叫碟式電機。盤式電機的轉子鐵芯平面上槽呈徑向分布，為了制作轉子方便，盤式轉子鐵芯外圓和內(nèi)圓的槽是相同的，這就導致鐵芯外圓處的齒寬過大，鐵芯內(nèi)圓處的齒寬過小，而鐵芯外圓和內(nèi)圓處的軛部是相同的，因而造成了外圓和內(nèi)圓處的齒寬和軛部厚度的比例不相等，外圓周軛部磁通密度比齒部大，內(nèi)圓周齒部磁通密度比軛部大，在不同圓周上，齒、軛部磁通密度相差很大，造成定子溫度高，電機效率低的缺陷。為了解決上市問題，有人設計出一種異形槽盤式電機轉子鐵芯申請?zhí)?201120199128. 7，公告號CN202134976，該異形槽盤式電機轉子鐵芯包括中央開設有軸孔的支撐鋼板和固定在支撐鋼板外沿的鐵芯，鐵芯由硅鋼片卷繞而成，兩端面均布有輻射狀線槽，鐵芯外圓處線槽寬而淺，內(nèi)圓處線槽窄而深，并形成等面積放樣異形槽結構。在該專利的技術方案中，還通過定位銷將鐵芯定位在支撐鋼板外沿。該技術方案雖然能夠解決盤式轉子的軛部和齒部磁通密度相差過大，造成電機效率低的問題，但是，該技術方案卻存在制造工藝復雜，裝配麻煩的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單且能夠改善鐵芯外圓軛部和內(nèi)圓齒部磁通密度的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構。本發(fā)明通過下列技術方案來實現(xiàn)一種盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，包括一鋼制的帶軸孔的轉盤，其特征在于，所述的轉盤外設有一圓筒狀的鐵芯，所述的鐵芯外側面設有與上述鐵芯等寬度的外鋁環(huán)，鐵芯內(nèi)側面和轉盤之間設有與上述鐵芯等寬度的內(nèi)鋁環(huán)，所述鐵芯的兩端面上沿著鐵芯外側面向內(nèi)側面方向分別嵌入有若干按圓周方向均布的鋁條，每根鋁條的兩端分別于上述的外鋁環(huán)和內(nèi)鋁環(huán)連成一體且每根鋁條與內(nèi)鋁環(huán)的夾角為50 80°。本盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構通過設置均布的鋁條，使得轉子外鋁環(huán)內(nèi)鋁環(huán)的磁通密度均勻分布。通過將鋁條與內(nèi)鋁環(huán)的夾角設為50 80°可以使得轉子內(nèi)的磁力線分布更加合理，若鋁條與內(nèi)鋁環(huán)的夾角超出50 80°，則鋁條容易發(fā)熱，導致電動機的效率降低。在上述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構中，所述鋁條的橫截面為八邊形，其形狀依次分為由三條邊形成的第一等腰梯形、由兩條邊形成的與第一等腰梯形共底邊的第二等腰梯形和由三條邊形成與第二等腰梯形共頂邊的矩形，第一等腰梯形的頂邊大于第二等腰梯形的頂邊，且第二等腰梯形的頂邊為矩形的短邊。采用八邊形的鋁條，使得鋁條上產(chǎn)生的磁力線分布均勻。在上述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構中，所述的鐵芯由矽鋼片繞卷而成，所述的鐵芯的厚度為50 60mm。將鐵芯最小厚度設為50mm,能夠防止磁力線過于密集，且能避免鋁條發(fā)熱而導致電動機效率降低；將鐵芯最大厚度設為60_，能夠避免磁力線過于分散，且同時防止鐵芯重量過大導致電動機啟動變慢，影響電動機的性能。在上述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構中，所述的鋁條位于鐵芯內(nèi)，矩形的最外邊露出與鐵芯端面且與鐵芯端面平齊。鋁條位于鐵芯內(nèi)部，防止轉子轉動過程中鋁條產(chǎn)生磨損。在上述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構中，所述的鐵芯兩端面內(nèi)的鋁條相互對稱，且相對稱的兩招條的間距為6. O 7. 0mm。對于750w功率的電動機來說,在此區(qū)間內(nèi)，相對稱的兩鋁條間的磁力線不會過于密集并且也不會過于分散，若間距小于6. Omm齒 部磁力線過于飽和，鋁條發(fā)熱量變大，導致電機效率降低；若間距大于7. Omm,間距過大，材料將會增加，導致轉子重量增加，這將導致電機啟動變慢，影響電機性能。在上述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構中，所述的外鋁環(huán)的厚度小于內(nèi)鋁環(huán)的厚度，且內(nèi)鋁環(huán)的厚度為5. O 8. 0mm。由于外鋁環(huán)上兩條相鄰鋁條間距較大，鋁條上磁力線較為分散，因此即使外鋁環(huán)較薄，外鋁環(huán)上產(chǎn)生熱量較低，而內(nèi)鋁環(huán)上兩條相鄰鋁條間距較小，內(nèi)鋁環(huán)上產(chǎn)生熱量較大，因此為了防止內(nèi)鋁環(huán)上的熱量過高，內(nèi)鋁環(huán)的厚度要比外鋁環(huán)大。在上述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構中，第一等腰梯形的頂邊與側邊的夾角為110 130°。當夾角超出該范圍時，電機啟動時噪聲大且啟動性能低。在上述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構中，第一等腰梯形的側邊與第二的等腰梯形側邊的夾角為120 140°。當夾角超出該范圍時，電機啟動時噪聲大且啟動性能低?，F(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的雙轉子結構通過在轉盤外設置圓筒狀鐵芯，在轉盤與鐵芯內(nèi)側之間設有內(nèi)鋁環(huán)，通過內(nèi)鋁環(huán)將鐵芯固定在轉盤上，在鐵芯外側面設有外鋁環(huán)，在鐵芯的斷面上設置鋁條形成，且本雙轉子結構中，通過將外鋁環(huán)厚度減少，內(nèi)鋁環(huán)厚度增加，解決傳統(tǒng)盤式轉子內(nèi)外側磁力線分布不均導致轉子結構發(fā)熱過高，電機效率低的問題，且本雙轉子結構簡單，制作方便。


圖I是本發(fā)明實施例提供的的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構的結構示意圖。圖2是圖I的主視圖。圖3是圖2A-A處的剖視圖。圖中，I、轉盤；2、鐵芯；3、外鋁環(huán)；4、內(nèi)鋁環(huán)；5、鋁條。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例，并結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
本發(fā)明的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構通過以下方法制作首先在長條形的矽鋼片的兩側按一定距離開設槽，然后將該矽鋼片卷繞形成盤式鐵芯2使得矽鋼片兩側的槽形成與盤式鐵芯2中心呈一定角度的長條狀槽，然后將該鐵芯2以及一鋼制轉盤I 一起放入模具，然后進行鑄鋁使得鐵芯2與轉盤I之間鑄有內(nèi)鋁環(huán)4，鐵芯2外側面鑄有外鋁環(huán)3，長條形槽內(nèi)鑄有鋁條5，且使內(nèi)鋁環(huán)4、外鋁環(huán)3和鋁條5成一體式結構。下面所述實施例均通過此方法制造而成實施例I :如圖I所示，本盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構包括一鋼制的帶軸孔的轉盤1，轉盤I外設有一圓筒狀的鐵芯2，鐵芯2外側面設有與上述鐵芯2等寬度的外鋁環(huán)3，鐵芯2內(nèi)側面和轉盤I之間設有與上述鐵芯2等寬度的內(nèi)鋁環(huán)4，鐵芯2的兩端面上沿著鐵芯2外側面向內(nèi)側面方向分別嵌入有若干按圓周方向均布的鋁條5，每根鋁條5的兩端分別于 上述的外鋁環(huán)3和內(nèi)鋁環(huán)4連成一體且每根鋁條5與內(nèi)鋁環(huán)4的夾角為50°。如圖2、圖3所示，具體的來說在本實施例中，鐵芯2由矽鋼片繞卷而成，矽鋼片的厚度為O. 5mm ;鐵芯2的厚度為50mm。鋁條5位于鐵芯2內(nèi)，矩形的最外邊露出與鐵芯2端面且與鐵芯2端面平齊。鐵芯2兩端面內(nèi)的鋁條5相互對稱，且相對稱的兩鋁條5的間距為6. 0mm。所述的外招環(huán)3的厚度小于內(nèi)招環(huán)4的厚度,且內(nèi)招環(huán)4的厚度為6. 0mm。鋁條5的橫截面為八邊形，其形狀依次分為由三條邊形成的第一等腰梯形、由兩條邊形成的與第一等腰梯形共底邊的第二等腰梯形和由三條邊形成與第二等腰梯形共頂邊的矩形，第一等腰梯形的頂邊大于第二等腰梯形的頂邊，且第二等腰梯形的頂邊為矩形的短邊。第一等腰梯形的頂邊與側邊的夾角為110°。第一等腰梯形的側邊與第二的等腰梯形側邊的夾角為120°。實施例2 如圖I所示，本盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構包括一鋼制的帶軸孔的轉盤1，轉盤I外設有一圓筒狀的鐵芯2，鐵芯2外側面設有與上述鐵芯2等寬度的外鋁環(huán)3，鐵芯2內(nèi)側面和轉盤I之間設有與上述鐵芯2等寬度的內(nèi)鋁環(huán)4，鐵芯2的兩端面上沿著鐵芯2外側面向內(nèi)側面方向分別嵌入有若干按圓周方向均布的鋁條5，每根鋁條5的兩端分別于上述的外鋁環(huán)3和內(nèi)鋁環(huán)4連成一體且每根鋁條5與內(nèi)鋁環(huán)4的夾角為80°。如圖2、圖3所示，具體的來說在本實施例中，鐵芯2由矽鋼片繞卷而成，矽鋼片的厚度為O. 5mm ;鐵芯2的厚度為60mm。鋁條5位于鐵芯2內(nèi)，矩形的最外邊露出與鐵芯2端面且與鐵芯2端面平齊。鐵芯2兩端面內(nèi)的鋁條5相互對稱，且相對稱的兩鋁條5的間距為7. 0mm。所述的外招環(huán)3的厚度小于內(nèi)招環(huán)4的厚度,且內(nèi)招環(huán)4的厚度為8. 0mm。鋁條5的橫截面為八邊形，其形狀依次分為由三條邊形成的第一等腰梯形、由兩條邊形成的與第一等腰梯形共底邊的第二等腰梯形和由三條邊形成與第二等腰梯形共頂邊的矩形，第一等腰梯形的頂邊大于第二等腰梯形的頂邊，且第二等腰梯形的頂邊為矩形的短邊。第一等腰梯形的頂邊與側邊的夾角為130°。第一等腰梯形的側邊與第二的等腰梯形側邊的夾角為140°。實施例3 如圖I所示，本盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構包括一鋼制的帶軸孔的轉盤1，轉盤I外設有一圓筒狀的鐵芯2，鐵芯2外側面設有與上述鐵芯2等寬度的外鋁環(huán)3，鐵芯2內(nèi)側面和轉盤I之間設有與上述鐵芯2等寬度的內(nèi)鋁環(huán)4，鐵芯2的兩端面上沿著鐵芯
2外側面向內(nèi)側面方向分別嵌入有若干按圓周方向均布的鋁條5，每根鋁條5的兩端分別于上述的外鋁環(huán)3和內(nèi)鋁環(huán)4連成一體且每根鋁條5與內(nèi)鋁環(huán)4的夾角為65°。如圖2、圖3所示，具體的來說在本實施例中，鐵芯2由矽鋼片繞卷而成，矽鋼片的厚度為O. 5mm ;鐵芯2的厚度為56mm。鋁條5位于鐵芯2內(nèi)，矩形的最外邊露出與鐵芯2端面且與鐵芯2端面平齊。鐵芯2兩端面內(nèi)的鋁條5相互對稱，且相對稱的兩鋁條5的間距為6. 5mm。所述的外招環(huán)3的厚度小于內(nèi)招環(huán)4的厚度,且內(nèi)招環(huán)4的厚度為7. 0mm。鋁條5的橫截面為八邊形，其形狀依次分為由三條邊形成的第一等腰梯形、由兩條邊形成的與第一等腰梯形共底邊的第二等腰梯形和由三條邊形成與第二等腰梯形共頂邊的矩形，第一等腰梯形的頂邊大于第二等腰梯形的頂邊，且第二等腰梯形的頂邊為矩形 的短邊。第一等腰梯形的頂邊與側邊的夾角為120°。第一等腰梯形的側邊與第二的等腰梯形側邊的夾角為130°。本發(fā)明實施例提供的的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構解決了現(xiàn)有盤式電機轉子外圓周軛部磁通密度比齒部大，內(nèi)圓周齒部磁通密度比軛部大，在不同圓周上，齒、軛部磁通密度相差過大導致的定子溫度高、電機效率低等缺陷，并且結構簡單，制造裝配容易。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，包括一鋼制的帶軸孔的轉盤(I)，其特征在于，所述的轉盤(I)外設有一圓筒狀的鐵芯(2)，所述的鐵芯(2)外側面設有與上述鐵芯(2 )等寬度的外鋁環(huán)(3 )，鐵芯(2 )內(nèi)側面和轉盤(I)之間設有與上述鐵芯(2 )等寬度的內(nèi)鋁環(huán)(4)，所述鐵芯(2)的兩端面上沿著鐵芯(2)外側面向內(nèi)側面方向分別嵌入有若干按圓周方向均布的鋁條(5)，每根鋁條(5)的兩端分別于上述的外鋁環(huán)(3)和內(nèi)鋁環(huán)(4)連成一體且每根鋁條(5)與內(nèi)鋁環(huán)(4)的夾角為50 80°。
2.根據(jù)權利要求I所述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，其特征在于，所述鋁條(5)的橫截面為八邊形，其形狀依次分為由三條邊形成的第一等腰梯形、由兩條邊形成的與第一等腰梯形共底邊的第二等腰梯形和由三條邊形成與第二等腰梯形共頂邊的矩形，第一等腰梯形的頂邊大于第二等腰梯形的頂邊，且第二等腰梯形的頂邊為矩形的短邊。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，其特征在于，所述的鐵芯(2)由矽鋼片繞卷而成，所述的鐵芯(2)的厚度為50 60mm。
4.根據(jù)權利要求2所述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，其特征在于，所述的鋁條(5 )位于鐵芯(2 )內(nèi)，矩形的最外邊露出與鐵芯(2 )端面且與鐵芯(2 )端面平齊。
5.根據(jù)權利要求4所述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，其特征在于，所述的鐵芯(2)兩端面內(nèi)的鋁條(5)相互對稱，且相對稱的兩鋁條(5)的間距為6. O 7. 0mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，其特征在于，所述的外鋁環(huán)(3)的厚度小于內(nèi)鋁環(huán)(4)的厚度，且內(nèi)鋁環(huán)(4)的厚度為6. O 8. 0mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，其特征在于，第一等腰梯形的頂邊與側邊的夾角為110 130°。
8.根據(jù)權利要求6所述的盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，其特征在于，第一等腰梯形的側邊與第二的等腰梯形側邊的夾角為120 140°。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，屬于電機技術領域。它解決了現(xiàn)有技術中電機效率低且制造工藝復雜的問題。本盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構，包括一鋼制的帶軸孔的轉盤，轉盤外設有一圓筒狀的鐵芯，鐵芯外側面設有與上述鐵芯等寬度的外鋁環(huán)，鐵芯內(nèi)側面和轉盤之間設有與上述鐵芯等寬度的內(nèi)鋁環(huán)，鐵芯的兩端面上沿著鐵芯外側面向內(nèi)側面方向分別嵌入有若干按圓周方向均布的鋁條，每根鋁條的兩端分別于上述的外鋁環(huán)和內(nèi)鋁環(huán)連成一體且每根鋁條與內(nèi)鋁環(huán)的夾角為50～80°。該盤式雙轉子異步電動機的雙轉子結構結構簡單、制作方便且電機效率好。
文檔編號H02K16/02GK102916541SQ20121040312
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者周佰君, 金旭輝 申請人:浙江省三門縣飛達電器有限公司