專利名稱：疊積式鐵心的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于馬達所使用的在軸向貫通形成的多個磁鐵插入孔用樹脂封閉各磁鐵片的疊積式鐵心的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，如專利文獻I所記載，所知的有在轉(zhuǎn)子疊積式鐵心的疊積式鐵心主體設置多個磁鐵插入孔、在各磁鐵插入孔裝入磁鐵片并固定的磁化鑄模法A。該方法如圖8所示，在轉(zhuǎn)子疊積式鐵心70的半徑方向外側(cè)區(qū)域所設置的多個磁鐵插入孔71中，裝入磁鐵片72，加熱至一定溫度，將鑄模樹脂75從上模73 (或下模74)注入到磁鐵插入孔71中，令該鑄模樹脂75固化，由此將磁鐵片72固定于疊積式鐵心主體76。此外，77為搬運夾具，78為上固定板，79為下固定板,80為引導柱,81為柱塞。但是，專利文獻I記載的方法中，在轉(zhuǎn)子疊積式鐵心表面的樹脂流路部分和與磁鐵插入孔71相通的閘口部分，有鑄模樹脂75殘留。因此，在填充鑄模樹脂后，必須進行除去表面殘留的樹脂的工序。于是，提出了專利文獻2所記載的使用了隔板的磁化鑄模法B。該磁化鑄模法B如圖9所示，在疊積式鐵心主體76的表面一側(cè)配置金屬制的隔板82，從形成于該隔板82的作為樹脂注入口的閘口 83注入鑄模樹脂75。由此，注入的鑄模樹脂75附著殘留在隔板82的表面，而不是附著殘留在疊積式鐵心主體76的表面一側(cè)，因此通過從疊積式鐵心主體76取下隔板82，可以同時除去殘留的鑄模樹脂。此外，84為形成于上模73的樹脂流路?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本專利第3786946號公報專利文獻2 日本專利第4414417號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，專利文獻1、2記載的磁化鑄模法中，隨著疊積式鐵心主體的磁鐵插入孔的位置和數(shù)量的每次變化，必須隨著對象疊積式鐵心主體而更換具有樹脂積蓄部的鑄模模具(上?；蛳履?的形狀以及隔板。因此，隨著轉(zhuǎn)子疊積式鐵心的種類而準備鑄模模具的話，不僅會導致制造成本增加，而且在生產(chǎn)線上，還必須隨著轉(zhuǎn)子疊積式鐵心種類的每次變化而更換鑄模模具，再加上鑄模模具更換后的調(diào)整，重新開始生產(chǎn)需要數(shù)十分鐘至數(shù)小時，因此成為妨礙縮短生產(chǎn)時間的因素。本發(fā)明鑒于相關(guān)情況而作，目的是提供一種疊積式鐵心的制造方法，即使對于不同的轉(zhuǎn)子疊積式鐵心，也不用更換鑄模模具，因此，無需準備其他種類的鑄模模具，可縮短生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期。根據(jù)上述目的的疊積式鐵心的制造方法，是在鑄模模具與保持模具之間，放入磁鐵插入孔中插入了磁鐵片的疊積式鐵心主體，將鑄模樹脂從所述鑄模模具的樹脂積蓄部填充至所述磁鐵插入孔，將所述磁鐵片固定于所述磁鐵插入孔，在所述鑄模模具與所述疊積式鐵心主體之間，配置具有從所述樹脂積蓄部到所述磁鐵插入孔的槽形樹脂流路、且在該樹脂流路的下游一側(cè)具備與所述磁鐵插入孔相通的閘口的引導構(gòu)件。此處，疊積式鐵心主體以垂直方向豎立設置時，鑄模模具配置于疊積式鐵心主體之上或下，與此對應，引導構(gòu)件配置于疊積式鐵心主體之上或下。本發(fā)明涉及的疊積式鐵心的制造方法中，優(yōu)選所述引導構(gòu)件由I片平板(例如，不銹鋼板、鋼板等的金屬板)構(gòu)成，所述樹脂流路由在所述鑄模模具側(cè)開口的槽構(gòu)成，所述閘口是設置于所述樹脂流路端部的貫通孔。此外，本發(fā)明涉及的疊積式鐵心的制造方法中，優(yōu)選所述引導構(gòu)件由至少2片平板(例如，不銹鋼板、鋼板等的金屬板)構(gòu)成，所述樹脂流路貫通與所述鑄模模具相接的平板的正反兩側(cè)而形成，所述閘口形成于與所述疊積式鐵心主體相接的平板中，是與所述樹脂流路的下游側(cè)連接的貫通孔。本發(fā)明的疊積式鐵心的制造方法中，優(yōu)選所述閘口在俯視觀察下小于所述磁鐵插入孔，并且從所述磁鐵插入孔的半徑方向內(nèi)側(cè)起將其覆蓋。此處，俯視觀察指的是以軸方向看疊積式鐵心主體。由此，位于磁鐵插入孔和閘口的邊界部分的樹脂易折斷，可容易地除去不要的樹脂。本發(fā)明的疊積式鐵心的制造方法中，優(yōu)選所述鑄模模具上有多個所述樹脂積蓄部，向形成于所述疊積式鐵心主體的被分組的多個磁鐵插入孔群(具有I個或多個磁鐵插入孔)供給所述鑄模樹脂。此外，本發(fā)明涉及的疊積式鐵心的制造方法中，優(yōu)選所述引導構(gòu)件的直徑大于所述疊積式鐵心主體的直徑。由 此，容易取下樹脂封閉后的引導構(gòu)件。本發(fā)明涉及的疊積式鐵心的制造方法具有如下效果。(I)運轉(zhuǎn)中的生產(chǎn)線上，即使中途更換鑄模產(chǎn)品(B卩，疊積式鐵心)種類，也無需更換鑄模模具，只需安裝與產(chǎn)品相符的引導構(gòu)件，則可進行鑄模，因此無需停線，可連續(xù)生產(chǎn)。(2)即，特定的產(chǎn)品種類下，僅需根據(jù)產(chǎn)品種類的變更而更換引導構(gòu)件即可，可以縮短生產(chǎn)周期。(3)由于無需制作每種產(chǎn)品的鑄模模具，可以大幅削減模具成本以及產(chǎn)品成本。特別是，通過引導構(gòu)件使用至少2片平板，可在防止產(chǎn)品表面有殘留的樹脂附著的同時，通過令至少2片平板分離，可極其容易地除去殘留的樹脂。


[圖1]本發(fā)明的第I實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法的說明圖。[圖2]該方法使用的搬運夾具的俯視圖。[圖3](A)為該方法使用的引導構(gòu)件的俯視圖、(B)為通過該方法制造的疊積式鐵心的俯視圖。[圖4](A)為本發(fā)明的第2實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法使用的引導構(gòu)件的俯視圖、(B)為通過該方法制造的疊積式鐵心的俯視圖。[圖5]本發(fā)明的第3實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法的說明圖。
[圖6](A)、(B)為該方法使用的引導構(gòu)件的說明圖、(C)為通過該方法制造的疊積式鐵心的俯視圖。[圖7](A)、(B)為本發(fā)明的第4實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法使用的引導構(gòu)件的俯視圖、(O為通過該方法制造的疊積式鐵心的俯視圖。[圖8]顯示以往例子涉及的疊積式鐵心的制造方法的說明圖。[圖9]顯示以往例子涉及的疊積式鐵心的制造方法的說明圖。符號說明10 :上模、11 :下模、12、13 :磁鐵插入孔、14 :疊積式鐵心主體、15 :磁鐵片、16 :樹脂積蓄罐、18 :引導構(gòu)件、19 :鑄模樹脂、21 :貫通孔、22 :軸孔、23、24 :突出部、25 :鐵心片、27 :柱塞、30 :閘口、31 :樹脂流路、32 :軸孔、33、34 :突出部、36 :搬運夾具、37 :載置臺、38 導向軸、39 :倒角、40 :孔、41、42 :鍵槽、44 :疊積式鐵心主體、45 :磁鐵插入孔、47 :引導構(gòu)件、48 :樹脂流路、49 :閘口、51 :引導構(gòu)件、52、53 :平板、54 :閘口、55 :樹脂流路、57 :突出部、58 :突出部、59 :軸孔、60 :軸孔、62 :引導構(gòu)件、63、64 :平板、65 :閘口、66 :樹脂流路
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的第I實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法，是將于半徑方向外側(cè)區(qū)域具有多組上下貫通成對的磁鐵插入孔12、13 (參照圖3 (B))的疊積式鐵心主體14，以各磁鐵插入孔12、13中裝有磁鐵片(未勵磁的永久磁鐵)15的狀態(tài)下，配制在作為鑄模模具一例的上模10和作為保持模具一例的下模11之間，從設置于上模10的作為樹脂積蓄部一例的樹脂積蓄罐16，經(jīng)由引導構(gòu)件18，將鑄模樹脂19填充至磁鐵插入孔12、13，將磁鐵片15固定于磁鐵插入孔12、13。此外，磁鐵片15的高度與疊積式鐵心主體14的高度相同或小極小的范圍(O.1 2mm)。疊積式鐵心主體14，具備有多對(該實施例中為8)的多個成對的磁鐵插入孔12、13 (形成I個磁鐵插入孔群)，在俯視觀察下呈山狀的磁鐵插入孔12、13的半徑方向內(nèi)側(cè)，各自形成有用于減輕重量的貫通孔21。疊積式鐵心主體14的中央設置有軸孔22，軸孔22的內(nèi)側(cè)形成有相對的俯視觀察下成四角形狀的突出部23、24 (參照圖3)。該疊積式鐵心主體14，由磁性板材(例如，硅鋼板)沖壓加工為同一形狀的鐵心片25鉚接疊積形成。上模10如圖3 (A)所示，俯視觀察下成谷狀的成對的磁鐵插入孔13、12的半徑方向內(nèi)側(cè)所對應的位置上，具有截面為圓形的樹脂積蓄罐16。各樹脂積蓄罐16通過因未圖示的氣缸而上下移動的柱塞27，將積于內(nèi)部的液狀鑄模樹脂(熱固性樹脂)19擠向疊積式鐵心主體14 一側(cè)。引導構(gòu)件18由厚度在例如O. 2 3mm范圍的I片平板(例如，不銹鋼板、鋼板)構(gòu)成，其形成有由有底的在上模10 —側(cè)開口的槽構(gòu)成的樹脂流路31，所述樹脂流路31的上游端與樹脂積蓄罐16連通，其下游端與由磁鐵插入孔12、13 (虛線部分)的半徑方向內(nèi)側(cè)形成的貫通孔所構(gòu)成的閘口 30相連。該樹脂流路31的深度在引導構(gòu)件18厚度的30 70%范圍內(nèi)，形成于樹脂流路31下游端的閘口 30由矩形孔構(gòu)成，位于下方的磁鐵插入孔12、13的半徑方向內(nèi)側(cè)中央。此外，閘口 30不限于矩形孔，也可采用圓孔、三角孔等其他的形狀。閘口 30的長邊長度是磁鐵插入孔12、13的長邊長度的O. 3 O. 7倍，短邊寬度也是磁鐵插入孔12、13的短邊寬度的O. 3 O. 7倍。
引導構(gòu)件18，其直徑較疊積式鐵心主體14的直徑大I 10%，內(nèi)部設有與疊積式鐵心主體14的軸孔22同一直徑的軸孔32。該軸孔32的內(nèi)側(cè)設置有與軸孔22的內(nèi)側(cè)所設的突出部23、24相同的突出部33、34。該實施例中，疊積式鐵心主體14在被置于搬運夾具36的狀態(tài)下，被定位并夾在下模11及上模10之間。搬運夾具36如圖2所示，具有載置臺37和配置于其中央的導向軸38，導向軸38長于疊積式鐵心主體14的高度，上端形成有倒角(chamfering) 39。此外，上模10設有嵌入該導向軸38的孔40。導向軸38的徑向兩側(cè)設置有突出部23、24、33、34緊密嵌入的鍵槽41、42。此外，疊積式鐵心的軸孔外周也可形成有鍵槽，導向軸設有鍵槽嵌入的突出部。對使用了以上構(gòu)成的樹脂封閉裝置的疊積式鐵心的制造方法進行說明。在經(jīng)過預熱的被置于搬運夾具36的疊積式鐵心主體14上，重疊引導構(gòu)件18，配置于上模10及下模11之間。放下上模10，通過將搬運夾具36的導向軸38嵌入上模10的孔40，將疊積式鐵心主體14及引導構(gòu)件18定位。該狀態(tài)下，將柱塞27用未圖示的氣缸壓下，將樹脂積蓄罐16內(nèi)的熔融鑄模樹脂19向下方擠出，將鑄模樹脂19從樹脂流路31經(jīng)過閘口 30填充至各磁鐵插入孔12、13。由于閘口 30設置為從磁鐵插入孔12、13的半徑方向內(nèi)側(cè)起將其覆蓋，因此磁鐵片15被壓向磁鐵插入孔12、13的半徑方向外側(cè)。由于鑄模樹脂19由熱固性樹脂構(gòu)成，因此通過被預熱的疊積式鐵心主體14而加溫、固化。 之后，令上模10上升，將引導構(gòu)件18從疊積式鐵心主體14的上方取下的話，固化的鑄模樹脂19也在閘口 30部分或其附近斷裂。該操作也可在下模11上進行，也可將搬運夾具36移動至其他位置進行。然后，對于圖4 (A)、(B)所示的本發(fā)明的第2實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法，說明其與第I實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法的不同點。對于上模10、下模11、搬運夾具36，使用與第I實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法相同的。疊積式鐵心主體44上，除了磁鐵插入孔12、13外，還設置有磁鐵插入孔45，形成有8個磁鐵插入孔群。因此，置于該置積式鐵心王體44上的引導構(gòu)件47,也具有與磁鐵插入孔45對應的樹脂流路48以及閘Π 49。第2實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法的操作順序與第I實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法相同，省略其詳細說明。這些實施例中，對于2個或3個磁鐵插入孔，由一個樹脂積蓄罐填充樹脂，但由一個樹脂積蓄罐向I個磁鐵插入孔、或向4個以上的磁鐵插入孔填充樹脂的情況也適用本發(fā)明。接著，參照圖5、圖6說明本發(fā)明的第3實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法。此夕卜，對于上模以及下模，由于與第I實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法相同，省略其詳細說明。此外，疊積式鐵心主體的搬運夾具，在以下的實施例中省略，但優(yōu)選如第I實施例般使用。此外，對于與以上的實施例相同的構(gòu)成要素，賦予相同的編號，省略其重復說明(第4實施例也相同)。如圖5、圖6 (A) (C)所示，在上模10、下模11之間，配置放置有引導構(gòu)件51的疊積式鐵心主體14。疊積式鐵心主體14上如前所述，設有磁鐵插入孔12、13。該實施例中，引導構(gòu)件51由各個例如厚度O. 2 2mm的2片不銹鋼制的圓形平板52、53構(gòu)成，在樹脂積蓄罐16相接的平板52上，形成有從樹脂積蓄罐16朝向下游一側(cè)的閘口 54的樹脂流路55，疊積式鐵心主體14相接的平板53上，形成有使樹脂流入疊積式鐵心主體14上形成的磁鐵插入孔12、13的上述的閘口 54。樹脂流路55將平板52上下貫通，閘口 54形將平板53上下貫通(作為貫通孔)。俯視觀察下，閘口 54位于磁鐵插入孔12、13的半徑方向內(nèi)側(cè)中央。樹脂流路55的上游一側(cè)與樹脂積蓄罐16連通，下游一側(cè)與閘口 54連通。由此，2片平板52、53成為一體，與第I實施例中的設置有樹脂流路31以及閘口30的引導構(gòu)件18發(fā)揮相同的作用。此外，平板52、53的直徑大于疊積式鐵心主體14的直徑，可容易地除去。該引導構(gòu)件51的使用方法與第I實施例相同。此外，除去引導構(gòu)件51時，將2片平板52、53同時取下，再通過將平板52、53分離，可容易地除去樹脂流路55中堵塞的鑄模樹脂。此外，優(yōu)選使用圖5中未記載的搬運夾具36，但在設置有可定位引導構(gòu)件51和疊積式鐵心主體14的定位裝置(例如，凹部和凸部)的情況下，可省略搬運夾具。此外，圖6(A)、(B)中，57、58表示突出部，59、60表示軸孔。接著，參照圖7 (A) (C)說明本發(fā)明的第4實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法。該實施例使用第2實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法所使用的疊積式鐵心主體44。該第4實施例涉及的疊積式鐵心的制造方法中，使用構(gòu)成引導構(gòu)件62的2片平板63、64，平板63上形成有從上模所形成的樹脂積蓄部連接下游一側(cè)的閘口 54、65的樹脂流路55、66。另外，平板64上具備有上述的閘口 54、65，該閘口 54、65與疊積式鐵心主體44的磁鐵插入孔12、13、45的半徑方向內(nèi)側(cè)中央相符。因此，將引導構(gòu)件62定位放置于磁鐵插入孔12、13、45內(nèi)裝有規(guī)定磁鐵片15的疊積式鐵心主體44上，用上模和下模夾住，從樹脂積蓄部將鑄模樹脂經(jīng)由樹脂流路55、66、閘口 54、65填充至磁鐵插入孔12、13、45。由此，磁鐵片15被固定于磁鐵插入孔12、13、45。通過除去引導構(gòu)件62，疊積式鐵心主體44上無鑄模樹脂殘留。如上，通過根據(jù)疊積式鐵心主體的形狀制作引導構(gòu)件18、47、51、62，無需變更鑄模模具的形狀即可，可以降低模具的制造成本。此外，由于根據(jù)疊積式鐵心主體的形狀更換引導構(gòu)件18、47、51、62即可，因此，疊積式鐵心主體改變時也可簡單地更換裝置。另外，引導構(gòu)件由2片以上平板構(gòu)成的情況下，有時也可根據(jù)疊積式鐵心主體的形狀而僅更換其中之一進行應對。上述實施例中，上模設置了樹脂積蓄罐，但也可在下模設置樹脂積蓄罐，從下向各磁鐵插入孔填充鑄模樹脂。另外，上述實施例中，顯示說明了具體的尺寸，但也可在不變更本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)變更數(shù)值。此外，使用第I 第4實施例說明了本發(fā)明涉及的疊積式鐵心的制造方法，但第I 第4實施例的組合也可構(gòu)成本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種疊積式鐵心的制造方法，其特征在于，在鑄模模具與保持模具之間，放入磁鐵插入孔中插入了磁鐵片的疊積式鐵心主體，從所述鑄模模具的樹脂積蓄部向所述磁鐵插入孔填充鑄模樹脂，將所述磁鐵片固定于所述磁鐵插入孔， 在所述鑄模模具與所述疊積式鐵心主體之間，配置具有從所述樹脂積蓄部到所述磁鐵插入孔的槽形樹脂流路、且在該樹脂流路的下游側(cè)具備與所述磁鐵插入孔相通的閘口的引導構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊積式鐵心的制造方法，其中，所述引導構(gòu)件由I片平板構(gòu)成，所述樹脂流路由在所述鑄模模具側(cè)開口的槽構(gòu)成，所述閘口是設置于所述樹脂流路端部的貫通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊積式鐵心的制造方法，其中，所述引導構(gòu)件由至少2片平板構(gòu)成，所述樹脂流路貫通與所述鑄模模具相接的平板的正反兩側(cè)而形成，所述閘口形成于與所述疊積式鐵心主體相接的平板中，是與所述樹脂流路的下游側(cè)連接的貫通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項所述的疊積式鐵心的制造方法，其中，所述閘口在俯視觀察下小于所述磁鐵插入孔，并且從所述磁鐵插入孔的半徑方向內(nèi)側(cè)起將其覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的疊積式鐵心的制造方法，其中，所述鑄模模具上有多個所述樹脂積蓄部，向形成于所述疊積式鐵心主體的被分組的多個磁鐵插入孔群供給所述鑄模樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述的疊積式鐵心的制造方法，其中，所述弓I導構(gòu)件的直徑大于所述疊積式鐵心主體的直徑。
全文摘要
在鑄模模具(10)與保持模具(11)之間，放入在磁鐵插入孔(12、13)插入了磁鐵片(15)的疊積式鐵心主體(14)，從樹脂積蓄部(16)填充鑄模樹脂(19)，將磁鐵片(15)固定于磁鐵插入孔(12、13)的疊積式鐵心的制造方法中，在鑄模模具(10)與疊積式鐵心主體(14)之間，配置具有從樹脂積蓄部(16)到磁鐵插入孔(12、13)的樹脂流路(31)、且在樹脂流路(31)的下游側(cè)具備與磁鐵插入孔(12、13)相通的閘口(30)的引導構(gòu)件(18)。由此，即使對于不同的轉(zhuǎn)子疊積式鐵心，也不用更換鑄模模具，因此，無需準備其他種類的鑄模模具，可縮短生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期。
文檔編號H02K1/27GK103069698SQ20118003920
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者長井亮, 加藤剛, 吉田康平 申請人:株式會社三井高科技