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電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置的制作方法

文檔序號(hào):7449317閱讀:230來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,涉及電動(dòng)機(jī)接線裝置,尤其是涉及ー種電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置。
背景技術(shù)
公知的電動(dòng)機(jī)定子繞組連接方式為在電動(dòng)機(jī)定子軸向端的相同圓周上設(shè)有以間隔隔開的多個(gè)配線接受器,多個(gè)引線端子與配線接受器相連接,一端連接在定子鐵芯上各自卷線的定子繞組末端通過(guò)鉤搭等方式連接到各個(gè)引線端子,用焊錫將定子繞組線圈和導(dǎo)線同引線端子電氣連接。這種連接方式不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,連接過(guò)程繁瑣,而且對(duì)焊錫點(diǎn)的距離和焊錫技術(shù)要求較高,操作中難以控制。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索,提出了各種各樣的解決方案。例如,中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了ー種具有端子裝置的小型電動(dòng)機(jī)及該端子裝置的連接方法[申請(qǐng)?zhí)朇N94115792.X],該端子裝置具有的端子構(gòu)件由導(dǎo)體形成,利用電阻焊與定子線圈連接,并用錫焊或電阻焊接等于供電線連接。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技木,使連接過(guò)程得以簡(jiǎn)化。但是,仍然存在對(duì)錫焊點(diǎn)的距離和錫焊技術(shù)要求較高等問(wèn)題,而且該方案不具有普適性,僅適用于線圈數(shù)量較少的電動(dòng)機(jī)而無(wú)法滿足線圈數(shù)量較多的電動(dòng)機(jī)的接線要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単,易于接線操作,適用范圍廣,使用壽命長(zhǎng),能夠使錫焊操作簡(jiǎn)便易行的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置, 設(shè)置在電動(dòng)機(jī)定子的一端,包括電路板,所述的電路板由若干形狀相同的絕緣層依次疊合固定而成,在每ー絕緣層上分別設(shè)有若干焊盤,各個(gè)絕緣層上的各焊盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且電連接,位于同一絕緣層上的若干焊盤通過(guò)導(dǎo)電介質(zhì)電連接,在其中一個(gè)絕緣層相鄰的兩個(gè)焊盤上分別設(shè)有接線端子,且所有絕緣層上的焊盤經(jīng)上述導(dǎo)電介質(zhì)電連接后串接在兩個(gè)接線端子之間。由于電路板采取多層結(jié)構(gòu)拼接,焊盤布局更為合理,有效降低了錫焊操作的難度,便于線路布局。在上述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置中,所述的電路板呈環(huán)形。在上述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置中,所述的導(dǎo)電介質(zhì)由銅箔制成。在上述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置中,所述的絕緣層邊緣設(shè)有若干與焊盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的缺ロ,缺ロ位于焊盤的外側(cè),且在同一絕緣層相鄰的兩個(gè)焊盤之間設(shè)有位于絕緣層邊緣的缺ロ。在上述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置中,同一絕緣層上的各個(gè)焊盤在同一圓周上均勻分布。在上述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置中,所述的絕緣層的數(shù)量為四個(gè)。[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単,易于接線操作,適用范圍廣,使用壽命長(zhǎng),能夠使錫焊操作簡(jiǎn)便易行。

圖1是本實(shí)用新型提供的使用狀態(tài)圖。圖2是圖1中A部的局部放大圖。圖3是本實(shí)用新型提供的第一絕緣層結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型提供的第二絕緣層結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型提供的第三絕緣層結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型提供的第四絕緣層結(jié)構(gòu)示意圖圖中,電動(dòng)機(jī)定子1、電路板2、絕緣層3、焊盤4、導(dǎo)電介質(zhì)5、接線端子6、缺ロ 7。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1和2所示,本電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置設(shè)置在電動(dòng)機(jī)定子1的一端,包括電路板2,電路板2由若干形狀相同的絕緣層3依次疊合固定而成。如圖3-6所示,在每ー絕緣層3上分別設(shè)有若干焊盤4,各個(gè)絕緣層3上的各焊盤4 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且電連接,位于同一絕緣層3上的若干焊盤4通過(guò)導(dǎo)電介質(zhì)5電連接,在其中ー個(gè)絕緣層3相鄰的兩個(gè)焊盤 4上分別設(shè)有接線端子6,且所有絕緣層3上的焊盤4經(jīng)上述導(dǎo)電介質(zhì)5電連接后串接在兩個(gè)接線端子6之間。作為ー種優(yōu)化方案,本實(shí)施例中絕緣層3的數(shù)量為四個(gè),同一絕緣層3上的各個(gè)焊盤4在同一圓周上均勻分布。本實(shí)施例中的電路板2正面呈圓環(huán)形,這里的電路板1可以采用多種各樣的形狀,只要能夠良好地固定在定子軸向即可,導(dǎo)電介質(zhì)5由銅箔制成,這里的導(dǎo)電介質(zhì)5可以采取多種各樣的材料,只要具有良好的導(dǎo)電性能即可。絕緣層3邊緣設(shè)有若干與焊盤4 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的缺ロ 7,缺ロ 7位于焊盤4的外側(cè),且在同一絕緣層3相鄰的兩個(gè)焊盤4之間設(shè)有位于絕緣層3邊緣的缺ロ 7,這種結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)線穿過(guò),并能將其卡住。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了電動(dòng)機(jī)定子1、電路板2、絕緣層3、焊盤4、導(dǎo)電介質(zhì)5、接線端子6、缺ロ 7等術(shù)語(yǔ),但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置,設(shè)置在電動(dòng)機(jī)定子(1)的一端,包括電路板0),其特征在干,所述的電路板O)由若干形狀相同的絕緣層C3)依次疊合固定而成,在每ー絕緣層C3)上分別設(shè)有若干焊盤G),各個(gè)絕緣層C3)上的各焊盤(4) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且電連接, 位于同一絕緣層( 上的若干焊盤(4)通過(guò)導(dǎo)電介質(zhì)(5)電連接,在其中ー個(gè)絕緣層(3) 相鄰的兩個(gè)焊盤(4)上分別設(shè)有接線端子(6),且所有絕緣層C3)上的焊盤(4)經(jīng)上述導(dǎo)電介質(zhì)(5)電連接后串接在兩個(gè)接線端子(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置,其特征在干,所述的電路板(2)呈環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置,其特征在干,所述的導(dǎo)電介質(zhì) (5)由銅箔制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置,其特征在干,所述的絕緣層(3)邊緣設(shè)有若干與焊盤(4) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的缺ロ(7),缺ロ(7)位于焊盤的外側(cè),且在同一絕緣層C3)相鄰的兩個(gè)焊盤(4)之間設(shè)有位于絕緣層( 邊緣的缺ロ(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置,其特征在干,同一絕緣層(3)上的各個(gè)焊盤(4)在同一圓周上均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置,其特征在干,所述的絕緣層(3)的數(shù)量為四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種電動(dòng)機(jī)定子繞組接線裝置。它解決了現(xiàn)有設(shè)計(jì)中對(duì)錫焊點(diǎn)的距離和錫焊技術(shù)要求較高,技術(shù)普適性等問(wèn)題。它包括電路板,由若干形狀相同的絕緣層依次疊合固定而成,在每一絕緣層上分別設(shè)有若干焊盤,各個(gè)絕緣層上的各焊盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且電連接,位于同一絕緣層上的若干焊盤通過(guò)導(dǎo)電介質(zhì)電連接,在其中一個(gè)絕緣層相鄰的兩個(gè)焊盤上分別設(shè)有接線端子,且所有絕緣層上的焊盤經(jīng)上述導(dǎo)電介質(zhì)電連接后串接在兩個(gè)接線端子之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于接線操作,適用范圍廣,使用壽命長(zhǎng),能夠使錫焊操作簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K3/50GK202309300SQ201120401330
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者丁阿偉 申請(qǐng)人:杭州米格電機(jī)有限公司
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