專利名稱：大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鑄鋁電機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片不能過(guò)大，一般為20_70mm，否則會(huì)影響到定子繞組與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電氣間隙以及轉(zhuǎn)子平衡環(huán)的安裝距離和鑄鋁工藝性；而且，傳統(tǒng)的鑄鋁電機(jī)轉(zhuǎn)子，設(shè)計(jì)有單獨(dú)的平衡環(huán)結(jié)構(gòu)。上述設(shè)計(jì)存在的缺點(diǎn)是較小的翅片冷卻能力較差，單獨(dú)的平衡環(huán)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。因此有必要提出進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以提高電機(jī)整體性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，突破了以往小翅片的設(shè)計(jì)方式，解決了定子繞組與轉(zhuǎn)子之間的電氣間隙問(wèn)題；另外，對(duì)于高速電機(jī)在轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片之間增加了用于平衡的端環(huán)平衡柱，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子平衡結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯(1 )，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端外圓端面依次間隔均布設(shè)有8 12片梯形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)；所述轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)的長(zhǎng)度在 40 IOOmm之間。所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，所述梯形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)的中心線和轉(zhuǎn)子軸心處于同一直線上，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)較大的下底與轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端外圓端面一體連接。所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)的形狀為等腰梯形。所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，每?jī)蓚€(gè)相鄰的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)之間設(shè)有1 3個(gè)端環(huán)平衡柱(3)。本實(shí)用新型的有益積極效果1、本實(shí)用新型大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，突破了以往小翅片的設(shè)計(jì)方式，將傳統(tǒng)的拔模斜度改為梯形設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片長(zhǎng)度40-100mm，解決了定子繞組與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的電氣間隙問(wèn)題。采用不同以往光滑端環(huán)或小翅片的設(shè)計(jì)方式，在轉(zhuǎn)子鐵芯端環(huán)端面增加了大翅片，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，強(qiáng)烈攪動(dòng)周圍空氣，對(duì)電機(jī)兩端繞組進(jìn)行冷卻，能夠有效地降低電機(jī)
溫升ο2、本實(shí)用新型大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，取消了單獨(dú)的平衡環(huán)，對(duì)于高速電機(jī)在轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片的間隙增加了用于平衡的端環(huán)平衡圓柱(低速電機(jī)沒(méi)有平衡圓柱)，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子平衡結(jié)構(gòu)。

圖1 本實(shí)用新型大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2 本實(shí)用新型大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2。本實(shí)用新型大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯1，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端外圓端面依次間隔均布設(shè)有8 12片梯形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片2 ； 所述轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片2的長(zhǎng)度在40 IOOmm之間。所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，梯形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片2的中心線和轉(zhuǎn)子軸心處于同一直線上，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片2較大的下底與轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端外圓端面一體連接。實(shí)施例二 參見圖1、圖2。本實(shí)施例的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，與實(shí)施例一不同的是，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片2的形狀為等腰梯形。實(shí)施例三參見圖1、圖2，本實(shí)施例的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，與實(shí)施例一或?qū)嵤├煌氖牵瑢?duì)于高速電機(jī)，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片2之間設(shè)有1個(gè)端環(huán)平衡柱3。實(shí)施例三參見圖1、圖2，本實(shí)施例的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，與實(shí)施例一或?qū)嵤├煌氖?，?duì)于高速電機(jī)，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片2之間設(shè)有2個(gè)端環(huán)平衡柱3。
權(quán)利要求1.一種大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯(1)，其特征是在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端外圓端面依次間隔均布設(shè)有8 12片梯形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)；所述轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2) 的長(zhǎng)度在40 IOOmm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，其特征是所述梯形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)的中心線和轉(zhuǎn)子軸心處于同一直線上，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)較大的下底與轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端外圓端面一體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，其特征是轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)的形狀為等腰梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，其特征是每?jī)蓚€(gè)相鄰的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)之間設(shè)有1 3個(gè)端環(huán)平衡柱(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，其特征是每?jī)蓚€(gè)相鄰的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)之間設(shè)有1 3個(gè)端環(huán)平衡柱(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。一種大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端外圓端面依次間隔均布設(shè)有8～12片梯形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)；所述轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片(2)的長(zhǎng)度在40～100mm之間。本實(shí)用新型突破了以往小翅片的設(shè)計(jì)方式，將傳統(tǒng)的拔模斜度改為梯形設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片長(zhǎng)度40-100mm，解決了定子繞組與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的電氣間隙問(wèn)題。在轉(zhuǎn)子鐵芯端環(huán)端面增加了大翅片，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，強(qiáng)烈攪動(dòng)周圍空氣，對(duì)電機(jī)兩端繞組進(jìn)行冷卻，能夠有效地降低電機(jī)溫升。另外，本實(shí)用新型大翅片電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，取消了單獨(dú)的平衡環(huán)，對(duì)于高速電機(jī)在轉(zhuǎn)子端環(huán)翅片的間隙增加了用于平衡的端環(huán)平衡圓柱，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子平衡結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H02K1/12GK202190131SQ20112026847
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者于樹坤, 姚金艷, 張文霞, 田儒彰, 趙巖, 郭大江, 陳中洋 申請(qǐng)人:南陽(yáng)防爆集團(tuán)股份有限公司