專利名稱：真空壓力浸漬絕緣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣處理的方法，特別是涉及一種采用真空壓力浸漬的絕緣處理方法。
背景技術(shù)：
在電機(jī)的制造工藝中，需要對電機(jī)的有繞組定子鐵芯進(jìn)行絕緣處理?，F(xiàn)有技術(shù)中， 對高壓電機(jī)有繞組定子鐵芯絕緣處理的工藝中，需要對有繞組定子鐵芯在90°C的條件下進(jìn)行預(yù)烘3個(gè)小時(shí)，然后再進(jìn)行真空壓力浸漬，因此生產(chǎn)效率低。另一方面，現(xiàn)有的處理工藝， 絕緣的滲透性差，繞組的局部放電量大，電機(jī)的溫升高。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種生產(chǎn)效率高、處理效果好的真空壓力浸漬絕緣處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、處理效果好的真空壓力浸漬絕緣處理方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種真空壓力浸漬絕緣處理方法，包括以下步驟(1)抽真空將工件置入浸漆罐內(nèi)，將浸漆罐抽真空至罐內(nèi)壓力20 lOOPa，并保持該真空度2. 5 4小時(shí)；(2)輸漆從貯漆罐向浸漆罐內(nèi)輸入環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂，將工件淹沒；(3)加壓浸漆將浸漆罐內(nèi)的壓力調(diào)整到0. 55 0. 6Mpa，并在該壓力下保持2 4小時(shí)；(4) 一次回漆將浸漆罐內(nèi)的環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流到貯漆罐內(nèi)；(5)滴漆使工件上的環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂自然滴落至浸漆罐底部；(6) 二次回漆使浸漆罐底部的環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流到貯漆罐內(nèi)；(7)工件出罐；(8)烘焙將工件置入烘箱內(nèi)，并在烘箱內(nèi)放置有揮發(fā)性叔胺類促進(jìn)劑，烘焙13 16小時(shí)。較佳的，步驟(1)中，真空度為60Pa，保持該真空度的時(shí)間為3小時(shí)；步驟(3)中，浸漆罐內(nèi)壓力為0. 6Mpa，該壓力的持續(xù)時(shí)間為3小時(shí)；步驟中，將浸漆罐的壓力調(diào)整為0. 2 0. 3Mpa，利用浸漆罐與貯漆罐的壓差， 使環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流至貯漆罐內(nèi)；步驟(5)中，浸漆罐內(nèi)保持常壓0.5小時(shí)；步驟(6)中，將浸漆罐的壓力調(diào)整為0. 2 0. 3Mpa，利用浸漆罐與貯漆罐的壓差， 使環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流至貯漆罐內(nèi)；步驟(7)中，將工件取出后，立即蓋上浸漆罐；〔0020〕 步驟…)中，所述有揮發(fā)性叔胺類促進(jìn)劑為隊(duì)化二甲基芐胺與醇類溶劑混合溶 液，按照400^10！113的量置于所述烘箱內(nèi)。
〔0021〕 本發(fā)明的有益效果是工件經(jīng)本發(fā)明所涉工藝處理后，樹脂的低分子揮發(fā)份小于 ，進(jìn)一步滿足了環(huán)保要求，絕緣層的厚度減薄了 10^，介電性能提高了 10^；同時(shí)本發(fā)明 減少了原有的預(yù)烘處理，提高了生產(chǎn)效率，并將生產(chǎn)成本降低至產(chǎn)品產(chǎn)值的3^。
具體實(shí)施例方式
〔0022〕 下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
〔0023〕 實(shí)施例1 一種真空壓力浸漬絕緣處理方法，包括以下步驟
〔0024〕(丨)抽真空將工件置入浸漆罐內(nèi)，將浸漆罐抽真空至罐內(nèi)壓力60？⑴并保持該真
空度3小時(shí)；
^00253 ⑵輸漆按照0丨6！117111111的流量從貯漆罐向浸漆罐內(nèi)輸入環(huán)氧酸酐真空壓力浸 漬樹脂3001??！，將工件淹沒；
〔0026〕 ^加壓浸漆將浸漆罐內(nèi)的壓力調(diào)整到0丨61卯，并在該壓力下保持3小時(shí)； 〔0027〕(幻一次回漆將浸漆罐的壓力調(diào)整為0丨31卯，利用浸漆罐與貯漆罐的壓差，使環(huán) 氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流至貯漆罐內(nèi)；
〔0028〕 巧)滴漆浸漆罐內(nèi)保持常壓0丨5小時(shí)，使工件上的環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂自 然滴落至浸漆罐底部；
〔0029〕 出)二次回漆將浸漆罐的壓力調(diào)整為0丨31卯，利用浸漆罐與貯漆罐的壓差，使環(huán) 氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流至貯漆罐內(nèi)； ^0030^ (了)工件出罐；立即蓋上浸漆罐；
〔0031〕 (^)烘焙將工件置入烘箱內(nèi)，并在烘箱內(nèi)的四個(gè)角落處放置隊(duì)化二甲基芐胺與
醇類溶劑混合溶液，按照4008/10?。?！3的量置于烘箱內(nèi)，烘焙13 16小時(shí)。
〔0032〕 步驟…)中，采用隊(duì)化二甲基芐胺與醇類溶劑混合溶液作為固化促進(jìn)劑。在促進(jìn)
劑條件下，酸酐固化反應(yīng)是用叔胺類促進(jìn)劑對酸酐的進(jìn)攻，引發(fā)反應(yīng)開始，加快環(huán)氧酸酐真
空壓力浸漬樹脂固化過程。其主要反應(yīng)有
〔0033〕 1、促進(jìn)劑進(jìn)攻酸酐生成碳鐺陽離子見式(丄)
〔0034〕
權(quán)利要求
1.一種真空壓力浸漬絕緣處理方法，其特征是包括以下步驟(1)抽真空將工件置入浸漆罐內(nèi)，將浸漆罐抽真空至罐內(nèi)壓力20 lOOPa，并保持該真空度2. 5 4小時(shí)；(2)輸漆從貯漆罐向浸漆罐內(nèi)輸入環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂，將工件淹沒；(3)加壓浸漆將浸漆罐內(nèi)的壓力調(diào)整到0.55 0. 6Mpa，并在該壓力下保持2 4小時(shí)；(4)一次回漆將浸漆罐內(nèi)的環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流到貯漆罐內(nèi)；(5)滴漆使工件上的環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂自然滴落至浸漆罐底部；(6)二次回漆使浸漆罐底部的環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流到貯漆罐內(nèi)；(7)工件出罐；(8)烘焙將工件置入烘箱內(nèi)，并在烘箱內(nèi)放置有揮發(fā)性叔胺類促進(jìn)劑，烘焙13 16 小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的真空壓力浸漬絕緣處理方法，其特征是 步驟(1)中，真空度為60Pa，保持該真空度的時(shí)間為3小時(shí)；步驟⑶中，浸漆罐內(nèi)壓力為0.6Mpa，該壓力的持續(xù)時(shí)間為3小時(shí)； 步驟中，將浸漆罐的壓力調(diào)整為0. 2 0. 3Mpa，利用浸漆罐與貯漆罐的壓差，使環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流至貯漆罐內(nèi)； 步驟(5)中，浸漆罐內(nèi)保持常壓0. 5小時(shí)；步驟(6)中，將浸漆罐的壓力調(diào)整為0. 2 0. 3Mpa，利用浸漆罐與貯漆罐的壓差，使環(huán)氧酸酐真空壓力浸漬樹脂回流至貯漆罐內(nèi)；步驟(7)中，將工件取出后，立即蓋上浸漆罐；步驟(8)中，所述有揮發(fā)性叔胺類促進(jìn)劑為N，N-二甲基芐胺與醇類溶劑混合溶液，按照400g/10m3的量置于所述烘箱內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空壓力浸漬絕緣處理方法，包括以下步驟(1)抽真空；(2)輸漆；(3)加壓浸漆；(4)一次回漆；(5)滴漆；(6)二次回漆；(7)工件出罐；(8)烘焙。工件經(jīng)本發(fā)明所涉工藝處理后，樹脂的低分子揮發(fā)份小于2％，進(jìn)一步滿足了環(huán)保要求，絕緣層的厚度減薄了10％，介電性能提高了10％；同時(shí)本發(fā)明減少了原有的預(yù)烘處理，提高了生產(chǎn)效率，并將生產(chǎn)成本降低至產(chǎn)品產(chǎn)值的3％。
文檔編號H02K15/12GK102497069SQ20111043047
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者周健, 曹慶, 蘇建新 申請人:重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司