專利名稱：一種油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高電壓與絕緣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置， 主要用于高壓絕緣材料的干燥處理，以及在真空干燥完成后在真空狀態(tài)下注入變壓器油、 漆，使變壓器油、漆等絕緣液體填滿絕緣材料內(nèi)部空腔，能夠大幅提升材料絕緣性能。
背景技術(shù)：
油紙絕緣是高壓發(fā)、輸、變、配電設(shè)備采用最普遍的內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)，在大型電力設(shè)備 中得到了廣泛的應(yīng)用。絕緣紙板內(nèi)部普遍存在空腔、氣隙，是造成絕緣局部放電、劣化的主 要原因，另外，未處理的紙板電氣性能基本無法滿足常規(guī)產(chǎn)品絕緣要求。因此在油紙絕緣設(shè) 備生產(chǎn)制造過程中，需要采用真空干燥、真空濾油干燥工藝。在電力變壓器中，對(duì)于絕緣紙板紙絕緣或紙板絕緣的加工工藝，要特別重視干燥 和浸油。在固體絕緣材料進(jìn)行徹底干燥之后，紙板必須在高真空下用油浸漬。紙板在高真 空和低真空下浸油，其介電強(qiáng)度相差相當(dāng)明顯。從局部放電量控制的角度看，在任何情況下 的氣泡都應(yīng)該避免。常規(guī)的真空浸油裝置普遍采用壓差法進(jìn)行真空浸油，即在被處理材料真空干燥完 成后，利用貯油罐與浸油罐的氣壓差，將絕緣液體吸入浸油罐，從而實(shí)現(xiàn)真空浸油。例如中 國專利申請(qǐng)992^437. 5公開了一種循環(huán)式真空浸油機(jī)，其真空泵1與筒體51連通并裝有 抽氣閥21、真空表31、進(jìn)氣閥41、筒體51上方有密封蓋61，內(nèi)腔有測(cè)溫?zé)犭娮?1，下部外 側(cè)裝有電熱元件71，真空泵1還與筒體52連接并裝有抽氣閥22、進(jìn)氣閥42，筒體52上方 有密封蓋62，內(nèi)腔有測(cè)溫?zé)犭娮?2，下部外側(cè)有電熱元件72，筒體52下部與筒體51下部 之間連通并設(shè)有雙向閥9。該機(jī)采用雙筒循環(huán)浸油，浸油筒和儲(chǔ)油筒水平布置，適合于工業(yè) 化的快速浸油處理，但油在兩個(gè)桶之間流動(dòng)時(shí)，需要?dú)鈮翰畈拍軐?shí)現(xiàn)，從而影響罐內(nèi)的真空 度，在常規(guī)對(duì)真空度要求不高的場(chǎng)合可以實(shí)現(xiàn)。但對(duì)于超、特高壓設(shè)備內(nèi)絕緣特性的研究， 需要研究極限真空下浸油處理對(duì)絕緣性能的影響。因此設(shè)計(jì)了基于重力差法的濾油系統(tǒng)。 可以在極限真空度下完成浸油，進(jìn)而保證浸漬性能。中國專利申請(qǐng)200810069818. 3公開了一種壓差式多功能真空浸油設(shè)備，包括真 空罐、油箱和真空泵，真空罐設(shè)置在油箱上部，真空罐與油箱之間設(shè)置連通管，連通管管路 上設(shè)置進(jìn)放油閥，真空泵通過進(jìn)排氣管與真空罐連通，進(jìn)排氣管管路上設(shè)置真空罐出氣單 向閥，所述真空罐內(nèi)設(shè)置真空罐加熱裝置，真空罐在使用時(shí)密封，其能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣材料真空 干燥和浸油過程，并利用氣壓差和重力作用實(shí)現(xiàn)了油的便利循環(huán)利用，其缺點(diǎn)是該裝置儲(chǔ) 油筒處于浸油筒下方，工作時(shí)，需要較高的壓差，將下方儲(chǔ)油桶的油吸入浸油筒內(nèi)，因此該 裝置更難以保證工作時(shí)的真空度。并且，該專利中依靠閥門控制儲(chǔ)油筒與浸油筒的連接，儲(chǔ) 油筒不能承受真空壓力，連接閥門打開后，浸油筒處于真空狀態(tài)而儲(chǔ)油桶上部處于大氣壓 環(huán)境，因此形成接近1個(gè)大氣壓的壓力將油注入浸油筒，由此會(huì)造成真空度的急劇下降，并 會(huì)產(chǎn)生大量油泡沫，影響浸漬效果。綜述所訴，傳統(tǒng)的使用氣壓差法進(jìn)行注油時(shí)，必然會(huì)造成浸油罐內(nèi)真空度降低，并
3且可能產(chǎn)生油泡沫，保證不了紙板在真空下的浸油要求，進(jìn)而影響浸油效果，絕緣紙板內(nèi)的 水份的蒸發(fā)和氣泡的溢出效果受到影響，進(jìn)而影響了絕緣紙板的介損值等參數(shù)，因此就無 法保證試驗(yàn)順利進(jìn)行，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響更是難以評(píng)價(jià)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了一種采用液位差法進(jìn)行真空浸油的油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置，該 裝置的目的在于提高浸油效果，防止氣體二次進(jìn)入變壓器油和紙板中去，能進(jìn)一步提高絕 緣材料浸有效果，減少環(huán)境因素對(duì)浸漬過程的影響，提高材料電氣強(qiáng)度。本實(shí)用新型的一種油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置，包括貯油罐、真空機(jī)組、浸油罐、緩沖 器、溫控系統(tǒng)、加熱裝置、真空度測(cè)量裝置、球閥、導(dǎo)油管和連管，其特征在于所述貯油罐與 浸油罐之間通過導(dǎo)油管連接，所述貯油罐和浸油罐分別通過連管與緩沖器連接，所述緩沖 器與真空機(jī)組之間通過連管連接；所述貯油罐和浸油罐內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置，所述溫控 系統(tǒng)控制加熱裝置對(duì)貯油罐和浸油罐中的油進(jìn)行加熱；所述貯油罐或浸油罐上連接一用于 測(cè)量貯油罐和浸油罐內(nèi)真空程度的真空度測(cè)量裝置，所述浸油罐上部設(shè)有一球閥；所述導(dǎo) 油管和各連管上均設(shè)有開關(guān)，所述貯油罐的位置高于浸油罐的位置，所述真空機(jī)組由真空 泵組成。其中，所述浸油罐內(nèi)設(shè)有兩根與導(dǎo)油管相連通的軟管。其中，所述貯油罐的底部高于浸油罐的頂部。其中，所述貯油罐的底部比浸油罐的頂部高lO-lOOcm。其中，所述球閥為不銹鋼球閥。其中，所述緩沖器與真空機(jī)組共同工作使貯油罐和浸油罐中的真空度保持在 3-10Pa。其中，所述加熱裝置采用電加熱管。其中，所述連接貯油罐和浸油罐的導(dǎo)油管上設(shè)有開關(guān)a，所述連接貯油罐和緩沖器 的連管上設(shè)有開關(guān)b，所述連接緩沖器和真空機(jī)組的連管上設(shè)有開關(guān)c，所述連接浸油罐和 緩沖器的連管上設(shè)有開關(guān)d。本實(shí)用新型所述的油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置是通過下述方法來實(shí)現(xiàn)的1)首先將需要浸油的試品放入浸油罐中，并且在貯油罐中注入變壓器油，開啟溫 控系統(tǒng)，將試品加熱至設(shè)定溫度，之后通過緩沖器與真空機(jī)組對(duì)浸油罐抽真空，使用真空度 測(cè)量裝置將浸油罐設(shè)置到所需要的真空程度，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間；貯油罐中的試品內(nèi)部 多余的水分在高溫、低真空狀態(tài)下逐步蒸發(fā)、溢出，2)開啟溫控系統(tǒng)，對(duì)儲(chǔ)油罐中的油進(jìn)行加熱，同時(shí)關(guān)閉開關(guān)d，打開開關(guān)b，對(duì)儲(chǔ)油 罐進(jìn)行抽真空。3)待儲(chǔ)油罐中油加熱處理完畢、抽真空至真空度低于浸油罐；打開開關(guān)d并保持b 打開、a關(guān)閉，使浸油罐和儲(chǔ)油罐上部氣體連通；再打開貯油罐和浸油罐之間的輸油管道的 開關(guān)a，貯油罐中的變壓器油在重力的作用下通過導(dǎo)油管流入浸油罐中，并且貯油罐中的導(dǎo) 油管伸到底部，起到了充分利用變壓器油的作用；4)待浸油罐中的變壓器油充分接觸試品后，打開溫控系統(tǒng)將浸油罐中的變壓器油 加熱到設(shè)定的溫度，在設(shè)定的溫度下保持真空狀態(tài)持續(xù)進(jìn)行加熱，使絕緣油逐步滲透到絕緣材料的內(nèi)部空腔，從而完成真空浸油處理過程。5)最后當(dāng)試品充分浸油完畢后，將浸油罐上的球閥打開，使空氣進(jìn)入到浸油罐中， 達(dá)到罐內(nèi)外氣壓平衡便可方便打開浸油罐拿出試品。其中，將固體絕緣材料試品加熱并保持在低真空環(huán)境，水分充分蒸發(fā)，并且能夠在 < 5pa的極限真空狀態(tài)下，試品內(nèi)部的氣泡能夠得到充分的溢出。然后能夠在< 5pa極限 真空狀態(tài)下將液態(tài)的絕緣油緩注入浸油罐，使絕緣油緩慢填充固體材料內(nèi)部空腔，充分完 成干燥、浸油過程。

圖1中可以清楚看到設(shè)計(jì)的貯油罐比浸油罐高，真空浸油裝置工作時(shí)，可以在高 溫、接近極限真空狀態(tài)下，使試品內(nèi)部水分充分蒸發(fā)，在干燥達(dá)到要求后，打開連接閥儲(chǔ)油 罐和浸油罐的閥門，由于兩罐均出于相同的解決極限真空狀態(tài)下，儲(chǔ)油罐絕緣油依靠重力 作用自動(dòng)流入浸油罐中。這種加工工藝避免了過去氣壓差法的缺陷，保持兩罐中的真空度 不變，不會(huì)進(jìn)入額外的氣體，浸油過程中不會(huì)產(chǎn)生油沫，保證固體絕緣材料內(nèi)部水分得到充 分的蒸發(fā)，且固體絕緣材料內(nèi)部空腔可以被液體絕緣材料充分填充，提高了絕緣材料處理 效果，保證了后序的試驗(yàn)結(jié)論的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是首先在絕緣材料加熱過程中，裝置可以將浸油罐內(nèi)部真空度處理至接近極限真空 度，在此高真空、高溫狀態(tài)下，絕緣材料內(nèi)部的水分可以得到充分的蒸發(fā)，并且在接近極限 真空狀態(tài)下(<3pa)，試品內(nèi)部的氣泡能夠得到充分的溢出。然后由于設(shè)計(jì)的浸油罐比貯 油罐高出50cm，注油時(shí)僅需打開連接貯油罐的注油閥門，變壓器油會(huì)靠著自身重力作用從 貯油罐中進(jìn)入浸油罐中。也就是，可以保證，試品在處于極限真空狀態(tài)下，液體材料緩慢填 充固體材料的內(nèi)部空腔，充分完成干燥、浸油過程。比起傳統(tǒng)壓差法的浸油過程，真空浸油 裝置完成浸油的過程中沒有破壞兩罐的真空狀態(tài)，不會(huì)受到其他外界因素的干擾，防止了 氣體二次進(jìn)入變壓器油和紙板中去，加工后的紙板能接近高壓設(shè)備中的技術(shù)參數(shù)要求，從 而試驗(yàn)結(jié)論更可信。本設(shè)備的真空裝置和緩沖器可使兩罐中的真空度保持在5 左右，遠(yuǎn)高于國內(nèi)外 設(shè)備制造廠絕緣材料處理工藝要求。這比傳統(tǒng)工藝加工的絕緣紙板效果要好得多，為試驗(yàn) 提供了良好的保障。采用不銹鋼低負(fù)荷電加熱管對(duì)變壓器油進(jìn)行直接加熱，其表面溫度低于200°C，溫 度控制誤差<1°C。這種加熱裝置的特點(diǎn)是在相同的功率條件下，升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性 能好、熱效率高、使用壽命長(zhǎng)和加熱裝置體積小等。浸油罐中的導(dǎo)油管采用耐高溫材料，長(zhǎng)時(shí)間在高溫150°C下不會(huì)劣化生成其它物 質(zhì)，保證了絕緣紙板在處理過程中能夠持續(xù)保持高溫狀態(tài)。同時(shí)在浸油罐中增加兩根軟管 的設(shè)計(jì)，由于該軟管可輕松調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，能夠伸至罐底部靠近絕緣紙板，充分利用變壓器油提 高了浸油效果。在真空浸油機(jī)工作的整個(gè)過程中，設(shè)計(jì)的溫控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)控制變壓器油的加熱 溫度和時(shí)間，根據(jù)反饋信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加溫過程?？梢员ＷC加工的絕緣紙板的含水量和 變壓器油中的含氣量在整個(gè)加工過程中維持最小值。在真空浸油設(shè)備中，連接貯油罐的抽真空管道上的開關(guān)采用手動(dòng)不銹鋼球閥。在 試品如絕緣紙板處理完畢后，只需手動(dòng)開關(guān)球閥就能解除真空，取出試品進(jìn)行試驗(yàn)，操作簡(jiǎn)便實(shí)現(xiàn)較快。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型所述油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置的主視圖；圖2是本實(shí)用新型所述油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置的俯視圖；圖3是使用本實(shí)用新型所述裝置的方法原理示意圖；其中，101-貯油罐、102-真空機(jī)組、103-浸油罐、104-緩沖器、105-溫控系統(tǒng)、 106-加熱裝置、107-真空度測(cè)量裝置、108-球閥、109-導(dǎo)油管，110-連管，111-軟管， 112-試品。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的真空浸油裝置包括貯油罐101、真空機(jī)組102、浸 油罐103、緩沖器104、溫控系統(tǒng)105、加熱裝置106、真空度測(cè)量裝置107、球閥108、導(dǎo)油管 109和連管110，其中貯油罐101與浸油罐103之間通過導(dǎo)油管109連接、該導(dǎo)油管上配有 開關(guān)a ；貯油罐101與緩沖器104通過連管110連接、該連管上配有開關(guān)b ；浸油罐103與 緩沖器104通過連管110連接、該連管上配有開關(guān)d ；緩沖器104與真空機(jī)組102通過連管 110連接，該連管110上配有開關(guān)C。貯油罐101和浸油罐103的內(nèi)壁上分別設(shè)有加熱裝置 106，所述加熱裝置106與溫控系統(tǒng)105相連接，溫控系統(tǒng)105控制加熱裝置106對(duì)貯油罐 101和浸油罐103中的油進(jìn)行加熱，貯油罐101或浸油罐103上連接一用于測(cè)量貯油罐和浸 油罐內(nèi)真空程度的真空度測(cè)量裝置7 ；浸油罐103上部設(shè)有一球閥108。所述貯油罐101的 底部高于浸油罐103的頂部，以高出IO-IOOcm為佳，使用緩沖器4與真空機(jī)組2共同工作 使貯油罐101和浸油罐103中的真空度保持一致，從而可以采用液位差法進(jìn)行真空浸油。其中，各部件的具體參數(shù)和功能如下a)浸油罐103尺寸0 800X1000，其中盛裝有試品112 ；b)貯油罐101內(nèi)凈尺寸0 900X1000，其中注入有變壓器油；c)浸油罐內(nèi)增加了兩根與導(dǎo)管109相連通的軟管111，該導(dǎo)管109和軟管111由 高溫材料制成(具體選用四氟管改制而成)，該導(dǎo)管109和軟管在高溫150°下不劣化生成 其它物質(zhì)，軟管111可從導(dǎo)管109上拆卸下來、也可伸至浸油罐103的底部，從而能夠可以 充分利用變壓器油提高試品的浸油效果，該軟管的設(shè)計(jì)可使本實(shí)用新型裝置適合于各種工 況；d)浸油罐103開蓋為手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，使蓋上升，再旋轉(zhuǎn)；e)配真空度測(cè)量裝置107 該真空度測(cè)量裝置選用上海振泰低真空儀一臺(tái)和水銀 真空儀一臺(tái)；f)配真空機(jī)組102 該真空機(jī)組由真空泵組成，最好選用旋片式真空泵2X-30A和 羅茨真空泵ZJ-150搭配組成。該真空機(jī)組102用于對(duì)與其相連接的管路進(jìn)行抽真空，通過 控制管路上的開關(guān)可實(shí)現(xiàn)對(duì)浸油罐103、貯油罐101分別或共同抽真空；g)配緩沖器104 選用型號(hào)為Φ 280X1500的真空緩沖冷凝器，該緩沖器104在 真空機(jī)組102和浸油罐103間起到隔離作用，從而避免在抽真空過程中以及浸油罐103內(nèi)真空突然解除過程中，浸油罐103內(nèi)的雜質(zhì)或液體直接進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵造成損傷； 使用緩沖器104與真空機(jī)組102共同工作使貯油罐101和浸油罐103中的真空度保持在 3-10Pa ；h)配貯油罐101 選用型號(hào)為C 900X1000的貯油罐；i)缸法蘭上裝密封圈，以保證整體密封性；j)配抽真空及解除真空用手動(dòng)不銹鋼球閥108 ；k)設(shè)備固定在底板上，保證穩(wěn)定性及不漏油；1)浸油罐103材料為Q2!35A ；m)加熱裝置106 可選用不銹鋼低負(fù)荷電加熱管(該電加熱管的表面溫度低于 200度)對(duì)貯油罐101和浸油罐103中的油直接加熱，具備加熱恒溫、定時(shí)功能，所述溫控系 統(tǒng)105可控制加熱裝置106的加熱時(shí)間和加熱溫度，并且可將加熱溫度控制誤差在< 1 °C的 范圍內(nèi)；η)不銹鋼球閥108八個(gè)(上海閥門二廠)，其中Dg40不銹鋼球閥2個(gè)，Dg25不銹 鋼球閥6個(gè)。
以下結(jié)合附圖真空浸油裝置的原理圖3具體講解設(shè)備工作過程階段一加熱及一次抽真空過程首先將試品112放入浸油罐103中，通過106加熱裝置，對(duì)浸油罐加熱至80度后， 開始對(duì)103浸油罐抽真空，觀察麥?zhǔn)险婵毡砩系臄?shù)值直到真空度達(dá)到1000 左右，抽真空 狀態(tài)基本完成。在此加熱和真空狀態(tài)下，試品持續(xù)保持Mh。階段二 加熱及二次抽真空過程將罐內(nèi)溫度提高100度后，進(jìn)一步對(duì)103浸油罐抽真空，觀察麥?zhǔn)险婵毡砩系臄?shù)值 直到真空度達(dá)到5 左右，抽真空狀態(tài)基本完成。在此加熱和真空狀態(tài)下，試品持續(xù)保持 24h。階段二 浸油過程開啟儲(chǔ)油罐加熱系統(tǒng)，將油樣加熱至60°，關(guān)閉開關(guān)d，打開開關(guān)b，對(duì)儲(chǔ)油罐101 抽真空至小于5 后，打開開關(guān)a，使101和103罐真空度一致。之后打開開關(guān)a，變壓器油 在重力的作用下流入浸油罐103中，而浸油罐103中的軟管111伸到底部，避免油噴至試 品表明濺起泡沫，若試品自帶小油桶時(shí)，還可以直接將軟管111伸至小油桶內(nèi)部，節(jié)省用油量。階段三靜置過程試品浸油完成后，通過加熱管106對(duì)浸油罐加熱至100°，保持罐內(nèi)真空度小于 5Pa，持續(xù)6小時(shí)。真空浸油過程結(jié)束。最后處理完畢后，可將手動(dòng)不銹鋼球閥108打開，使氣體進(jìn)入浸油罐103中，達(dá)到 罐內(nèi)外氣壓平衡便可方便打開浸油罐拿出試品112進(jìn)行試驗(yàn)。此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說在不脫離本實(shí)用新型的范圍下進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實(shí) 施例僅僅是例證性的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限制，本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán) 利要求定義。
權(quán)利要求1.一種油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置，包括貯油罐(101)、真空機(jī)組(102)、浸油罐(103)、緩 沖器(104)、溫控系統(tǒng)(105)、加熱裝置(106)、真空度測(cè)量裝置(107)、球閥(108)、導(dǎo)油管 (109)、連管(110)和試品(112)，其特征在于所述貯油罐(101)與浸油罐(103)之間通過 連管(110)連接，所述貯油罐(101)和浸油罐(103)分別通過連管(110)與緩沖器(104) 連接，所述緩沖器(104)與真空機(jī)組(10 之間通過連管(110)連接；所述貯油罐(101)和 浸油罐(10 內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置(106)，所述溫控系統(tǒng)(10 控制加熱裝置(106)對(duì)貯 油罐(101)和浸油罐(103)中的油進(jìn)行加熱；所述貯油罐(101)或浸油罐(103)上連接一 用于測(cè)量貯油罐和浸油罐內(nèi)真空程度的真空度測(cè)量裝置(107)，所述浸油罐(103)上部設(shè) 有一球閥(108)；所述導(dǎo)油管(109)和各連管(110)上均設(shè)有開關(guān)，所述貯油罐(101)的位 置高于浸油罐(103)的位置，所述真空機(jī)組(102)由真空泵組成。
2.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述浸油罐(103)內(nèi)設(shè)有兩根與導(dǎo)油 管(109)相連通的軟管(111)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述貯油罐(101)的底部高于浸油罐 (103)的頂部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述貯油罐(101)的底部比浸油罐 (103)的頂部高 IO-IOOcm0
5.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述球閥(108)為不銹鋼球閥。
6.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述緩沖器(104)與真空機(jī)組(102)共 同工作使貯油罐(101)和浸油罐(103)中的真空度保持在3-101^。
7.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述加熱裝置(106)采用電加熱管。
8.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述連接貯油罐(101)和浸油罐(103) 的導(dǎo)油管(109)上設(shè)有開關(guān)a，所述連接貯油罐(101)和緩沖器(104)的連管(110)上設(shè)有 開關(guān)b，所述連接緩沖器(104)和真空機(jī)組(102)的連管(110)上設(shè)有開關(guān)c，所述連接浸 油罐(103)和緩沖器(104)的連管(110)上設(shè)有開關(guān)d。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種油質(zhì)真空絕緣浸漬裝置，貯油罐與浸油罐之間通過導(dǎo)油管連接，貯油罐和浸油罐分別通過連管與緩沖器連接，緩沖器與真空機(jī)組之間通過連管連接；貯油罐和浸油罐內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置，溫控系統(tǒng)控制加熱裝置對(duì)貯油罐和浸油罐中的油進(jìn)行加熱；貯油罐或浸油罐上連接一用于測(cè)量貯油罐和浸油罐內(nèi)真空程度的真空度測(cè)量裝置，浸油罐上部設(shè)有一球閥；導(dǎo)油管和各連管上均設(shè)有開關(guān)，貯油罐的位置高于浸油罐的位置，真空機(jī)組由真空泵和羅茨泵配合組成。該裝置避免了過去氣壓差法的缺陷，能保證試品處理過程中保持兩罐中的真空度不發(fā)生變化，液體在兩罐流動(dòng)過程中不產(chǎn)生油沫，可以將試品處理效果提高到真空浸漬法處理試品的理論極限水平。
文檔編號(hào)H01B19/02GK201868166SQ20102053383
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者孫倩, 徐會(huì)雨, 李光范, 李博, 李金忠, 程渙超, 鄧俊宇 申請(qǐng)人:中國電力科學(xué)研究院