專利名稱：一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種音圈馬達(dá)及其平板彈片的制造方法，尤指一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝。
背景技術(shù)：
在經(jīng)濟(jì)與科技發(fā)展的今天，隨著移動(dòng)通訊的高速發(fā)展以及電子設(shè)備的普及化，人們越來越希望隨身配備的電子產(chǎn)可以有效地降低體積，但受限于機(jī)電系統(tǒng)的發(fā)展，且微機(jī)電應(yīng)用領(lǐng)域尚未普及化，所以業(yè)界普遍應(yīng)用音圈馬達(dá)為電子產(chǎn)品上的制動(dòng)系統(tǒng)，由于體積微型化，音圈馬達(dá)在組裝及應(yīng)用過程中難度大，質(zhì)量影響大，因此必須提高組裝效率及應(yīng)用質(zhì)量，在發(fā)展微電機(jī)的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用方面還有很大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種沖壓工藝，尤指一種結(jié)合性較高易于音圈馬達(dá)組裝，提高組裝、生產(chǎn)的效率，減低了組裝的難度，且達(dá)到良好應(yīng)用效果的平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝，所述的音圈馬達(dá)包括金屬外殼、上框架、平板彈片組、上蓋、磁鐵、鏡頭載體、線圈、底蓋、固定底座，所述的平板彈片組包括上平板彈片和下平板彈片；所述的上平板彈片和下平板彈片形狀配合相同，其中上平板彈片設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，下平板彈片設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)分為第一彈片和第二彈片并與端子為一體成型，所述第一彈片與第二彈片通過連接塊連接，連接塊與第一彈片、第二彈片的連接處設(shè)置有預(yù)壓痕。其中，所述的上、下平板彈片均包括內(nèi)框、外框和彈力部，所述內(nèi)框?yàn)閹A形通孔的邊框，在邊框邊緣內(nèi)部延伸有均勻分布于邊框的突出部，所述彈力部為等弦波浪形彈性弦體，彈力部一端與外框邊緣內(nèi)側(cè)連接，另外一端與內(nèi)框邊緣外側(cè)連接。一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝，所述的沖壓治具包括支撐架、底座、控制裝置、動(dòng)力裝置、沖壓機(jī)構(gòu)，所述支撐架固定安裝在底座上，所述控制裝置、動(dòng)力裝置安裝在底座或支撐架上，動(dòng)力裝置包括氣缸和頂壓器，頂壓器安裝在支撐架橫桿上方，所述的沖壓機(jī)構(gòu)通過支撐架橫桿安裝在支撐架和底座之間，控制裝置、動(dòng)力裝置和沖壓機(jī)構(gòu)電性相連，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括刀架、工作臺和模具，工作臺為帶階梯塊狀安裝在底座上與刀架相對應(yīng)；刀架與支撐架橫桿平行通過頂桿與頂壓器固定連接，刀架一側(cè)安裝有沖壓刀具，刀架通過導(dǎo)向柱與工作臺連接，刀架能沿著導(dǎo)向柱在工作臺與支撐架橫桿之間上下運(yùn)動(dòng)；沖壓刀具下方設(shè)置有保護(hù)板，保護(hù)板上設(shè)置有能與工作臺上設(shè)置的定位柱配合的孔， 保護(hù)板通過導(dǎo)向桿與刀架連接，導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端抵住刀架下表面，另外一端抵保護(hù)板上表面，保護(hù)板能壓縮彈簧沿著導(dǎo)向桿上下運(yùn)動(dòng)；所述的模具為長條塊狀安裝在工作臺上，模具上設(shè)置有安裝孔與工作臺上設(shè)置的定位柱配合連接。根據(jù)上述技術(shù)要求，所述模具與工作臺配合面設(shè)置有帶磁性的凹孔；工作臺與模具配合面設(shè)置有帶磁性的凸塊與模具上的凹孔相互吸引配合連接。根據(jù)上述技術(shù)要求，所述的控制裝置包括連接開關(guān)和保護(hù)開關(guān)，連接開關(guān)安裝在支撐架上，保護(hù)開關(guān)數(shù)量為兩個(gè)安裝在底座一側(cè)，當(dāng)保護(hù)開關(guān)同時(shí)按壓時(shí)沖壓治具才會啟動(dòng)沖壓運(yùn)動(dòng)。一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其組裝工藝，所述的沖壓工藝步驟包括
(1)將模具通過與定位柱配合安裝在工作臺上，然后將預(yù)制件安裝在模具上；
(2)啟動(dòng)連接開關(guān)，然后兩手同時(shí)按壓保護(hù)開關(guān)，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下頂壓器通過頂桿推動(dòng)刀架沿著導(dǎo)向柱往下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)保護(hù)板運(yùn)動(dòng)至與定位柱配合抵到模具上表面時(shí)，模具上表面通過保護(hù)板壓縮彈簧，使得沖壓刀具繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，沖壓刀具對預(yù)制件沖壓動(dòng)作，直至預(yù)制件呈90度折彎即完成沖壓動(dòng)作；
(3)松開保護(hù)開關(guān)，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，刀架沿著導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離預(yù)制件往上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)彈簧復(fù)位帶動(dòng)保護(hù)板復(fù)位；
(4)取下沖壓完畢的樣品，并準(zhǔn)備重復(fù)上述操作。根據(jù)上述技術(shù)要求，所述的預(yù)制件為平板彈片和端子通過濕蝕刻工藝一體成型的集合體長條，每條預(yù)制件有十個(gè)平板彈片和端子一體成型的單體。根據(jù)上述技術(shù)要求，所述的樣品為沖壓后平板彈片與端子件呈90度彎折的單體集合長條，將經(jīng)過沖壓治具沖壓處理的樣品與鏡頭載體旋接后與下蓋連接，通過點(diǎn)膠或點(diǎn)焊固定，然后套設(shè)于線圈內(nèi)部安裝在固定底座內(nèi)一體成型且折彎過后的端子裸露在外端形成中間部分。根據(jù)上述技術(shù)要求，所述的一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其組裝工藝， 將上框架、上平板彈片、上蓋、磁鐵順序安裝在金屬外殼內(nèi)部，并將中間部分安裝在共軛磁鐵內(nèi)部，最后安裝固定底座，即可完成音圈馬達(dá)的組裝。


圖1為本發(fā)明的平板彈片的沖壓治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的音圈馬達(dá)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的音圈馬達(dá)的下平板彈片未沖壓整排示意圖； 圖4為本發(fā)明的音圈馬達(dá)的下平板彈片未沖壓單個(gè)體示意圖； 圖5為本發(fā)明的音圈馬達(dá)的下平板彈片完成沖壓整排示意圖； 附圖標(biāo)號說明
1、金屬外殼2、上框架3、平板彈片組4、上蓋5、磁鐵 6、鏡頭載體 7、線圈 8、底蓋9、固定底座10、支撐架11、底座12、控制裝置13、動(dòng)力裝置14、沖壓機(jī)構(gòu) 15、導(dǎo)向柱16、預(yù)制件31、上平板彈片 32、下平板彈片 321、第一彈片 322、第二彈片 323、連接塊 324、內(nèi)框 325、外框 326、彈力部 327、突出部 328、圓形孔 121、 連接開關(guān)122、保護(hù)開關(guān)131、氣缸132、頂壓器141、刀架142、工作臺143、模具 144、沖壓刀具 145、保護(hù)板146、導(dǎo)向桿 147、彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式如圖1-5所示，一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其組裝工藝，所述音圈馬達(dá)整體包括金屬外殼1、上框架2、平板彈片組3、上蓋4、磁鐵5、鏡頭6、線圈7、底蓋8、固定底座 9，所述平板彈片組3包括上平板彈片31和下平板彈片32 ；所述的上平板彈片31和下平板彈片32形狀配合相同，其中上平板彈片31設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，下平板彈片32設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)分為第一彈片321和第二 322彈片并與端子320為一體成型，所述第一彈片321與第二彈片322通過連接塊323連接，連接塊323與第一彈片321、第二彈片322的連接處設(shè)置有預(yù)壓痕，所述的上，下彈片平板彈片(31、32)均包括內(nèi)框324、外框325和彈力部326， 所述內(nèi)框324為帶圓形通孔328的邊框，在邊框邊緣內(nèi)部延伸有均勻分布于邊框的突出部 327，所述彈力部3 為等弦波浪形彈性弦體，彈力部3 —端與外框325邊緣內(nèi)側(cè)連結(jié)，另外一端與內(nèi)框3M邊緣外側(cè)連接。所述平板彈片的沖壓治具包括支撐架10、底座11、控制裝置12、動(dòng)力裝置13、沖壓機(jī)構(gòu)14，所述支撐架10固定安裝在底座11上，所述控制裝置12、動(dòng)力裝置13安裝在底座 11或支撐架10上，動(dòng)力裝置13包括氣缸131和頂壓器132，頂壓器132安裝在支撐架10橫桿上方，所述的沖壓機(jī)構(gòu)14通過支撐架10橫桿安裝在支撐架10和底座11之間，控制裝置 12、動(dòng)力裝置13和沖壓機(jī)構(gòu)14電性相連，所述沖壓機(jī)構(gòu)14包括刀架141、工作臺142和模具143，工作臺142為帶階梯塊狀安裝在底座11上與刀架141相對應(yīng)；刀架141與支撐架 10橫桿平行通過頂桿與頂壓器132固定連接，刀架141 一側(cè)安裝有沖壓刀具144，刀架141 通過導(dǎo)向柱15與工作臺142連接，刀架141能沿著導(dǎo)向柱15在工作臺與支撐架10橫桿之間上下運(yùn)動(dòng)；沖壓刀具144下方設(shè)置有保護(hù)板145，保護(hù)板145上設(shè)置有能與工作臺142上設(shè)置的定位柱配合的孔，保護(hù)板145通過導(dǎo)向桿146與刀架141連接，導(dǎo)向桿146上套設(shè)有彈簧147，彈簧147 —端抵住刀架141下表面，另外一端抵保護(hù)板145上表面，保護(hù)板145能壓縮彈簧147沿著導(dǎo)向桿146上下運(yùn)動(dòng)；所述的模具143為長條塊狀安裝在工作臺142上， 模具143上設(shè)置有安裝孔與工作臺142上設(shè)置的定位柱配合連接；所述模具143與工作臺 142配合面設(shè)置有帶磁性的凹孔，工作臺142與模具143配合面設(shè)置有帶磁性的凸塊與模具 143上的凹孔相互吸引配合連接；所述的控制裝置12包括連接開關(guān)121和保護(hù)開關(guān)122，連接開關(guān)121安裝在支撐架10上，保護(hù)開關(guān)122數(shù)量為兩個(gè)安裝在底座11 一側(cè)，當(dāng)保護(hù)開關(guān) 122同時(shí)按壓時(shí)沖壓治具才會啟動(dòng)沖壓運(yùn)動(dòng)。所述的沖壓工藝步驟包括
首先將模具143通過與定位柱配合安裝在工作臺142上，然后將預(yù)制件16安裝在模具 143 上；
然后啟動(dòng)連接開關(guān)121，然后兩手同時(shí)按壓保護(hù)開關(guān)122，在氣缸131的驅(qū)動(dòng)下頂壓器 132通過頂桿推動(dòng)刀架141沿著導(dǎo)向柱15往下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)保護(hù)板145運(yùn)動(dòng)至與定位柱配合抵到模具143上表面時(shí)，模具143上表面通過保護(hù)板145壓縮彈簧147，使得沖壓刀具144繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，沖壓刀具144對預(yù)制件16沖壓動(dòng)作，直至預(yù)制件16呈90度折彎即完成沖壓動(dòng)作；
然后松開保護(hù)開關(guān)122，在氣缸131的驅(qū)動(dòng)下，刀架141沿著導(dǎo)向柱15遠(yuǎn)離預(yù)制件16 往上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)彈簧147復(fù)位帶動(dòng)保護(hù)板145復(fù)位；
最后取下沖壓完畢的樣品，并準(zhǔn)備重復(fù)上述操作。所述的預(yù)制件16為下平板彈片32和端子320通過濕蝕刻工藝一體成型的集合體長條，每條預(yù)制件有十個(gè)下平板彈片32和端子320 —體成型的單體。所述的樣品為沖壓后下平板彈片32與端子320件呈90度彎折的單體集合長條， 將經(jīng)過沖壓治具沖壓處理的樣品與鏡頭載體6旋接后與底蓋8連接，通過點(diǎn)膠或點(diǎn)焊固定， 然后套設(shè)于線圈7內(nèi)部安裝在固定底座9內(nèi)一體成型且折彎過后的端子320裸露在外端形成中間部分。所述的音圈馬達(dá)的組裝工藝整體是按上框架2、上平板彈片3、上蓋4、磁鐵5的順序安裝在金屬外殼1內(nèi)部，并將中間部分安裝在共軛磁鐵內(nèi)部，最后安裝固定底座9，即可完成音圈馬達(dá)的組裝。所述的一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝結(jié)合性較高易于音圈馬達(dá)組裝，提高組裝、生產(chǎn)的效率，達(dá)到良好應(yīng)用效果，更加符合了現(xiàn)代微機(jī)電技術(shù)的發(fā)展要求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝，所述的音圈馬達(dá)包括金屬外殼、上框架、平板彈片組、上蓋、磁鐵、鏡頭載體、線圈、底蓋、固定底座，所述的平板彈片組包括上平板彈片和下平板彈片；其特征在于，所述的上平板彈片和下平板彈片形狀配合相同， 其中上平板彈片設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，下平板彈片設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)分為第一彈片和第二彈片并與端子為一體成型，所述第一彈片與第二彈片通過連接塊連接，連接塊與第一彈片、第二彈片的連接處設(shè)置有預(yù)壓痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述的上、下平板彈片均包括內(nèi)框、 外框和彈力部，所述內(nèi)框?yàn)閹A形通孔的邊框，在邊框邊緣內(nèi)部延伸有均勻分布于邊框的突出部，所述彈力部為等弦波浪形彈性弦體，彈力部一端與外框邊緣內(nèi)側(cè)連接，另外一端與內(nèi)框邊緣外側(cè)連接。
3.—種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝，所述的沖壓治具包括支撐架、 底座、控制裝置、動(dòng)力裝置、沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架固定安裝在底座上，所述控制裝置、動(dòng)力裝置安裝在底座或支撐架上，動(dòng)力裝置包括氣缸和頂壓器，頂壓器安裝在支撐架橫桿上方，所述的沖壓機(jī)構(gòu)通過支撐架橫桿安裝在支撐架和底座之間，控制裝置、動(dòng)力裝置和沖壓機(jī)構(gòu)電性相連，其特征在于，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括刀架、工作臺和模具，工作臺為帶階梯塊狀安裝在底座上與刀架相對應(yīng)；刀架與支撐架橫桿平行通過頂桿與頂壓器固定連接，刀架一側(cè)安裝有沖壓刀具，刀架通過導(dǎo)向柱與工作臺連接，刀架能沿著導(dǎo)向柱在工作臺與支撐架橫桿之間上下運(yùn)動(dòng)；沖壓刀具下方設(shè)置有保護(hù)板，保護(hù)板上設(shè)置有能與工作臺上設(shè)置的定位柱配合的孔，保護(hù)板通過導(dǎo)向桿與刀架連接，導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端抵住刀架下表面，另外一端抵保護(hù)板上表面，保護(hù)板能壓縮彈簧沿著導(dǎo)向桿上下運(yùn)動(dòng)；所述的模具為長條塊狀安裝在工作臺上，模具上設(shè)置有安裝孔與工作臺上設(shè)置的定位柱配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓治具，其特征在于，所述模具與工作臺配合面設(shè)置有帶磁性的凹孔；工作臺與模具配合面設(shè)置有帶磁性的凸塊與模具上的凹孔相互吸引配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓治具，其特征在于，所述的控制裝置包括連接開關(guān)和保護(hù)開關(guān)，連接開關(guān)安裝在支撐架上，保護(hù)開關(guān)數(shù)量為兩個(gè)安裝在底座一側(cè)，當(dāng)保護(hù)開關(guān)同時(shí)按壓時(shí)沖壓治具才會啟動(dòng)沖壓運(yùn)動(dòng)。
6.一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其組裝工藝，所述的沖壓工藝步驟包括(1)將模具通過與定位柱配合安裝在工作臺上，然后將預(yù)制件安裝在模具上；(2)啟動(dòng)連接開關(guān)，然后兩手同時(shí)按壓保護(hù)開關(guān)，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下頂壓器通過頂桿推動(dòng)刀架沿著導(dǎo)向柱往下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)保護(hù)板運(yùn)動(dòng)至與定位柱配合抵到模具上表面時(shí)，模具上表面通過保護(hù)板壓縮彈簧，使得沖壓刀具繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，沖壓刀具對預(yù)制件沖壓動(dòng)作，直至預(yù)制件呈90度折彎即完成沖壓動(dòng)作；(3)松開保護(hù)開關(guān)，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，刀架沿著導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離預(yù)制件往上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)彈簧復(fù)位帶動(dòng)保護(hù)板復(fù)位；(4)取下沖壓完畢的樣品，并準(zhǔn)備重復(fù)上述操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓工藝，其特征在于，所述的預(yù)制件為平板彈片和端子通過濕蝕刻工藝一體成型的集合體長條，每條預(yù)制件有十個(gè)平板彈片和端子一體成型的單體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓工藝，其特征在于，所述的樣品為沖壓后平板彈片與端子件呈90度彎折的單體集合長條。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其組裝工藝，其特征在于，將經(jīng)過沖壓治具沖壓處理的樣品與鏡頭載體旋接后與底蓋連接，通過點(diǎn)膠或點(diǎn)焊固定，然后套設(shè)于線圈內(nèi)部安裝在固定底座內(nèi)一體成型且折彎過后的端子裸露在外端形成中間部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其組裝工藝，其特征在于，將上框架、上平板彈片、上蓋、磁鐵順序安裝在金屬外殼內(nèi)部，并將中間部分安裝在共軛磁鐵內(nèi)部，最后安裝固定底座，即可完成音圈馬達(dá)的組裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種音圈馬達(dá)及其平板彈片的制造方法，尤指一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝，所述的音圈馬達(dá)整體包括金屬外殼、上框架、平板彈片組、上蓋、磁鐵、鏡頭載體、線圈、底蓋、固定底座，所述的平板彈片沖壓治具包括支撐架、底座、控制裝置、動(dòng)力裝置、沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓工藝步驟包括首先將模具安裝在工作臺上，將預(yù)制件安裝在模具上；然后啟動(dòng)連接開關(guān)，兩手同時(shí)按壓保護(hù)開關(guān)，刀架沿著導(dǎo)向柱往下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)保護(hù)板抵到模具上表面時(shí)，壓縮彈簧，沖壓刀具繼續(xù)往下完成沖壓動(dòng)作；然后松開保護(hù)開關(guān)，同時(shí)彈簧復(fù)位帶動(dòng)保護(hù)板復(fù)位；最后取下沖壓完畢的樣品，重復(fù)上述步驟，所述一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝結(jié)合性較高易于音圈馬達(dá)組裝，提高組裝、生產(chǎn)的效率，減低了組裝的難度，且達(dá)到良好應(yīng)用效果的。
文檔編號H02K33/00GK102420502SQ20111041374
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者宋孝杰, 李壽春 申請人:東莞市旭業(yè)光電科有限公司