專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及轉(zhuǎn)子制造，尤其涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法。
背景技術(shù)：
有一類電機(jī)的轉(zhuǎn)子的嵌線槽是直接在轉(zhuǎn)子本體上用開槽機(jī)銑出的。而銑嵌線槽，必須根據(jù)預(yù)加工的槽數(shù)對轉(zhuǎn)子本體進(jìn)行圓周等分。而電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分要達(dá)到比較高的精度一直是本領(lǐng)域的難題。在現(xiàn)有技術(shù)中，目前通常是借助等分盤來實現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行嵌線槽圓周等分。這種方法需要事先根據(jù)嵌線槽的個數(shù)在等分盤上加工出等分孔，而等分孔和等分孔之間必然存在加工角度偏差，并且所有等分孔的各自尺寸也不同，會造成與插銷配合的誤差。所以，以等分盤為基準(zhǔn)等分銑槽，工裝自身的精度、等分盤與插銷配合精度決定了最后嵌線槽的等分精度，這就導(dǎo)致最后電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽等分精度不是很高，最終影響了電機(jī)的性能。并且，這種采用等分盤的電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法還存在工裝復(fù)雜、操作繁瑣的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種等分精度高、工裝少、操作簡便的電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法，其步驟如下:a、在劃線平板上圓周等分劃出嵌線槽中心線；b、將電機(jī)轉(zhuǎn)子放置在開槽機(jī)軸承座上；C、將開槽機(jī)的車頭連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子的一端，電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端連接旋轉(zhuǎn)角度器的測頭;d、開槽機(jī)按序加工嵌線槽，每加工完一個嵌線槽后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，并觀察旋轉(zhuǎn)角度器的顯示器顯示的旋轉(zhuǎn)角度，到達(dá)預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度后，停止旋轉(zhuǎn)；e、每次旋轉(zhuǎn)后，用劃針檢驗劃線的等分槽線。在本發(fā)明的具體是實施方式中，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端通過連接法蘭、法蘭再連接彈性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器再連接旋轉(zhuǎn)角度器的測頭的方式連接旋轉(zhuǎn)角度器的測頭。采用上述技術(shù)方案，由于直接通過旋轉(zhuǎn)角度器來測量電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角度，不存在等分工具(例如等分盤)的加工精度問題，從而保證電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分的精度，另外需要的工裝也少，操作簡便。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖中:11-軸承座，12-開槽機(jī)的車頭，20-法蘭，30-彈性聯(lián)軸器，41-測頭，42-顯示器，100-電機(jī)轉(zhuǎn)子，101-本體。
具體實施例方式如圖1所示，以圓周等分西氣東輸20MW級超高速防爆變頻調(diào)速同步電機(jī)為例，需要圓周等分34個嵌線槽，其步驟如下:a、在劃線平板上圓周等分劃出嵌線槽中心線；b、將電機(jī)轉(zhuǎn)子100放置在開槽機(jī)的兩個軸承座11上，電機(jī)轉(zhuǎn)子100的本體101位于兩個軸承座11之間；C、將開槽機(jī)的車頭12上連接電機(jī)轉(zhuǎn)子100的一端，電機(jī)轉(zhuǎn)子100的另一端連接一個法蘭20，法蘭20再連接通過彈性聯(lián)軸器30連接到旋轉(zhuǎn)角度器的測頭41。旋轉(zhuǎn)角度器的顯示器42能顯示旋轉(zhuǎn)角度； d、開槽機(jī)按序加工嵌線槽，每加工完一個嵌線槽后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，并觀察旋轉(zhuǎn)角度器的顯示器42顯示的旋轉(zhuǎn)角度，到達(dá)預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度后，停止旋轉(zhuǎn)。例如:本實施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子需要加工34個嵌線槽，需在圓周上34等分，因此，每次旋轉(zhuǎn)角度為10.588° (角度精度精確到0.001° )e、每次旋轉(zhuǎn)后，用劃針檢驗劃線的等分槽線。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點:1、工裝少現(xiàn)有技術(shù):根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽槽數(shù)，需配不同等分的等分盤(即34等分，配34等分的等分盤；44等分，需配44等分的等分盤)；本發(fā)明:連接法蘭中的法蘭盤根據(jù)電子轉(zhuǎn)子軸端外圓替換即可，其它部分無需替換。適用所有等分槽加工，只需計算出每個旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子即可。2、操作簡便現(xiàn)有技術(shù):等分盤自身比較笨重；安裝時，需與專用開槽機(jī)車頭同軸度需好，同時與插銷垂直度要好，否則插銷可能會發(fā)生插不進(jìn)等分盤的等分孔中；本發(fā)明:不存在安裝問題，只需擰緊連接法蘭上的螺栓即可。3、精度高現(xiàn)有技術(shù):等分盤等分孔大小不同，等分誤差及與插銷配合誤差導(dǎo)致最后的加工誤差比較大；本發(fā)明:排除一切外在因素誤差。電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，通過連接法蘭，同步帶動旋轉(zhuǎn)角度器測頭，同時顯示器顯示實時旋轉(zhuǎn)角度，直至所需的角度為止。因此，通過上述詳細(xì)描述，可以看出，本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法具有等分精度高、工裝少、操作簡便的優(yōu)點。但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法，其步驟如下: a、在劃線平板上圓周等分劃出嵌線槽中心線； b、將電機(jī)轉(zhuǎn)子放置在開槽機(jī)軸承座上； C、將開槽機(jī)的車頭連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子的一端，電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端連接旋轉(zhuǎn)角度器的測頭; d、開槽機(jī)按序加工嵌線槽，每加工完一個嵌線槽后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，并觀察旋轉(zhuǎn)角度器的顯示器顯示的旋轉(zhuǎn)角度，到達(dá)預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度后，停止旋轉(zhuǎn)； e、每次旋轉(zhuǎn)后，用劃針檢驗劃線的等分槽線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法，其特征在于:所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端通過連接法蘭、法蘭再連接彈性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器再連接旋轉(zhuǎn)角度器的測頭的方式連接旋轉(zhuǎn)角度器的測頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法，其步驟如下a.在劃線平板上圓周等分劃出嵌線槽中心線；b.將電子轉(zhuǎn)子放置在開槽機(jī)軸承座上；c.將開槽機(jī)的車頭連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子的一端，電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端連接旋轉(zhuǎn)角度器的測頭；d.開槽機(jī)按序加工嵌線槽，每加工完一個嵌線槽后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，并觀察旋轉(zhuǎn)角度器的顯示器顯示的旋轉(zhuǎn)角度，到達(dá)預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度后，停止旋轉(zhuǎn)；e.每次旋轉(zhuǎn)后，用劃針檢驗劃線的等分槽線。本發(fā)明的該電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽圓周等分加工方法具有等分精度高、工裝少、操作簡便的優(yōu)點。
文檔編號H02K15/02GK103095064SQ20111034393
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者孫杰, 鄔建江 申請人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司