專(zhuān)利名稱(chēng)：一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直流電動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)的夾具。
背景技術(shù)：
電動(dòng)自行車(chē)由于其便利、環(huán)保以及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)在市場(chǎng)上迅速普及，因而對(duì)用于電動(dòng)自行車(chē)的直流電動(dòng)機(jī)也提出了更高的要求，其需要具有低轉(zhuǎn)速、高轉(zhuǎn)矩的性能，從而使車(chē)輛具有良好的啟動(dòng)加速性能?，F(xiàn)有技術(shù)的永磁直流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)殼、磁瓦、轉(zhuǎn)子、換向器等，其中的磁瓦采用的是一片式結(jié)構(gòu)。要提高直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩，尤其是啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，就需要制造長(zhǎng)度更長(zhǎng)的磁瓦。然而由于受到制造磁瓦的材料特性以及現(xiàn)有的磁瓦加工設(shè)備和工藝的限制，使大尺寸的磁瓦很難加工制造，不僅制造精度較低，而且成品率低，制造成本高，進(jìn)而限制了直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩。因此，人們嘗試將磁瓦做成拼接結(jié)構(gòu)，通過(guò)將幾片磁瓦軸向拼接后粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)的機(jī)身上，達(dá)到增大磁瓦長(zhǎng)度的目的。然而，由于沿軸向拼 接的同極磁瓦之間會(huì)產(chǎn)生極大的排斥力，因而給磁瓦粘結(jié)時(shí)的定位帶來(lái)了困難，進(jìn)而影響最終粘結(jié)好的磁瓦的位置精度。為此，有人設(shè)計(jì)了如說(shuō)明書(shū)附圖I所示的磁瓦粘結(jié)夾具，其包括一個(gè)底座，底座上設(shè)有一體的套筒，套筒的外徑和電動(dòng)機(jī)機(jī)身的內(nèi)徑相適配，套筒的側(cè)壁上設(shè)有定位槽，定位槽的大小和磁瓦的大小相適配。在粘結(jié)磁瓦時(shí)，先將電動(dòng)機(jī)的機(jī)身套在套筒上，然后將涂有膠水的磁瓦放入定位槽內(nèi)，并與機(jī)身內(nèi)壁粘合。由于磁瓦的內(nèi)外表面通常不是同心的圓弧面，這樣可使電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)分布更接近于正弦波，進(jìn)而有效地降低了電磁噪聲，因此，定位槽通常采用通槽結(jié)構(gòu)，以方便定位槽的加工。然而通槽結(jié)構(gòu)的定位槽使磁瓦的徑向得不到定位，因此在粘結(jié)磁瓦時(shí)很不方便，特別是在粘結(jié)第二片同極磁瓦時(shí)，由于受到磁瓦之間相互排斥力的影響，其定位將更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的磁瓦粘結(jié)夾具所存在的磁瓦得不到完全定位，進(jìn)而使磁瓦粘結(jié)困難的問(wèn)題，提供一種可使磁瓦在可靠定位的狀態(tài)下進(jìn)行粘結(jié)、且便于加工制造的直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，從而方便磁瓦的粘結(jié)，并提高磁瓦的粘結(jié)時(shí)的尺寸和位置精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，包括底座，所述底座上表面為直徑與直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)身內(nèi)徑相適配的墊高柱，墊高柱上設(shè)有分體結(jié)構(gòu)的一個(gè)定位圓柱，定位圓柱的外徑與直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)身內(nèi)徑相適配，定位圓柱的外側(cè)面上等分設(shè)有從上端面處向定位圓柱一側(cè)延伸的偶數(shù)個(gè)U形通槽，U形通槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，滑塊與U形通槽之間設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑塊的外側(cè)面為與磁瓦內(nèi)側(cè)面適配的弧面，滑塊的外側(cè)面與U形通槽的左右兩個(gè)側(cè)面共同構(gòu)成磁瓦定位槽，U形通槽與滑塊貼合的內(nèi)側(cè)底面為從上到下向外傾斜的鎖緊斜面。本發(fā)明的磁瓦定位槽為一由滑塊的外側(cè)面與U形通槽的左右兩個(gè)側(cè)面共同構(gòu)成的U形槽，從而使磁瓦在徑向上也能得到可靠的定位。由于定位圓柱與底座的墊高柱之間為分體結(jié)構(gòu)，因此，U形通槽可貫通整個(gè)定位圓柱的上下端，從而使U形通槽可用普通的銑床加工完成。特別地，U形通槽上與滑塊貼合的底面是一斜面，因而使加工更為方便。本發(fā)明的夾具中與磁瓦內(nèi)側(cè)圓弧面貼合的支承面是設(shè)置在獨(dú)立的滑塊上的，因此，滑塊上的這一支承面成為一個(gè)外凸的圓弧面，從而有利于該支承面的加工。進(jìn)一步地，滑塊與U形通槽的鎖緊斜面貼合的內(nèi)側(cè)面為從上到下向外傾斜的斜面，因此，使滑塊成為一個(gè)楔形結(jié)構(gòu)，從而使支承面在徑向上位置可自動(dòng)調(diào)整，使磁瓦在徑向上能可靠地定位，并使磁瓦緊密貼合電動(dòng)機(jī)機(jī)身，確保磁瓦粘結(jié)的牢固可靠和粘結(jié)的精度，同時(shí)，還可適應(yīng)不同厚度磁瓦的粘結(jié)。作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在定位圓柱的U形通槽兩側(cè)與滑塊貼合處的二個(gè)圓形導(dǎo)柱孔，圓形導(dǎo)柱孔跨接U形通槽與滑塊，圓形導(dǎo)柱孔底部設(shè)有沉孔，圓形導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有圓形導(dǎo)柱，圓形導(dǎo)柱底部設(shè)有凸緣，圓形導(dǎo)柱孔的軸線(xiàn)與鎖緊斜面平行?；瑝K上現(xiàn)有的滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通常是在滑塊兩側(cè)設(shè)置一體的矩形、或燕尾形滑軌，不僅增加滑塊兩側(cè)面的加工難度，使其難以采用高精度的磨削加工，而相應(yīng)的滑槽更加難以加工。本發(fā)明的滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用的是分體式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的導(dǎo)向孔為圓孔，且一部分在U形通槽上，一部分在滑塊上，因此，整個(gè)導(dǎo)向孔可在滑塊裝入U(xiǎn)形通槽后采用普通的鉆床整體鉆孔、鉸孔完成， 從而大大簡(jiǎn)化了制造工藝，并方便滑塊的整體磨削加工。作為優(yōu)選，所述圓形導(dǎo)柱孔的軸線(xiàn)位于定位圓柱一側(cè)，從而使圓形導(dǎo)柱孔在定位圓柱一側(cè)為大半個(gè)圓孔，而在滑塊一側(cè)為小半個(gè)圓孔，這樣圓形導(dǎo)柱可固定在定位圓柱上，進(jìn)一步方便滑塊的安裝。作為優(yōu)選，還包括一個(gè)壓蓋，所述壓蓋呈臺(tái)階軸狀，其包括頭部的滑塊壓緊段、中間的磁瓦壓緊段以及尾部的基座。從而使磁瓦的定位壓緊和粘結(jié)可通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述磁瓦壓緊段為套筒結(jié)構(gòu)，滑塊壓緊段位于磁瓦壓緊段內(nèi)，并與磁瓦壓緊段之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，滑塊壓緊段的底部設(shè)有彈簧，滑塊壓緊段的側(cè)面沿軸向設(shè)置限位槽，磁瓦壓緊段的側(cè)面對(duì)應(yīng)限位槽處徑向設(shè)置限位螺釘。從而可自動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊壓緊段、磁瓦壓緊段之間的距離，確保在壓緊磁瓦時(shí)，滑塊壓緊段不會(huì)過(guò)度擠壓滑塊或造成對(duì)滑塊的未充分壓緊。作為優(yōu)選，所述滑塊的底面設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)同軸設(shè)有彈簧導(dǎo)桿，彈簧導(dǎo)桿上套設(shè)有抵壓墊高柱的壓簧，墊高柱設(shè)有與彈簧導(dǎo)桿適配的導(dǎo)向孔。壓簧可使滑塊自動(dòng)上彈與墊高柱分離，從而方便磁瓦放入到磁瓦定位槽內(nèi)，而彈簧導(dǎo)桿則可避免壓簧受壓后產(chǎn)生扭曲。作為優(yōu)選，所述底座上對(duì)應(yīng)滑塊處設(shè)有貫通墊高柱的滑塊復(fù)位通孔，既可在滑塊因過(guò)度受壓而卡死后進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位，同時(shí)方便夾具的定期清理出現(xiàn)。因此，本發(fā)明具有如下有益效果(I)可確保磁瓦在粘結(jié)時(shí)的定位精度，從而有利于通過(guò)拼接結(jié)構(gòu)增加磁瓦的長(zhǎng)度尺寸，以制造大扭矩的直流電機(jī)；(2)簡(jiǎn)化了夾具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有利于降低制造成本。


圖I是本發(fā)明的一種分解的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明去除壓蓋后的剖視圖的俯視剖面圖。圖3是圖2中A處的放大圖。圖4是本發(fā)明壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明在使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖I所示的實(shí)施例中，一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，包括一個(gè)圓盤(pán)形的底座I，底座上表面為一體形成的圓柱形墊高柱2，墊高柱的直徑與直流電動(dòng)機(jī)機(jī)殼的機(jī)身內(nèi)徑 相適配，墊高柱的高度可根據(jù)磁瓦在直流電動(dòng)機(jī)機(jī)殼的機(jī)身的位置確定。墊高柱上表面設(shè)有分體結(jié)構(gòu)的一個(gè)定位圓柱3，與墊高柱相同，定位圓柱的外徑也與直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)身內(nèi)徑相適配，而定位圓柱的高度可比拼接后的磁瓦總長(zhǎng)度小5至10毫米，定位圓柱的外側(cè)面上等分設(shè)有從上端面處向定位圓柱一側(cè)延伸的4個(gè)U形通槽4，U形通槽的內(nèi)側(cè)底面為從上到下向外傾斜的鎖緊斜面41，U形通槽內(nèi)設(shè)置有可沿著鎖緊斜面上下滑動(dòng)的滑塊5，滑塊的外側(cè)面為與磁瓦內(nèi)側(cè)面適配的弧面且低于定位圓柱的外表面，從而使滑塊的外側(cè)面與U形通槽的左右兩個(gè)側(cè)面共同構(gòu)成磁瓦定位槽42，與U形通槽底部的鎖緊斜面相適配，滑塊上與U形通槽底部的鎖緊斜面貼合的內(nèi)側(cè)面也為從上到下向外傾斜的斜面。此外，在滑塊與U形通槽之間設(shè)有引導(dǎo)滑塊上下滑動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位圓柱的U形通槽兩側(cè)與滑塊貼合處的二個(gè)圓形導(dǎo)柱孔51，圓形導(dǎo)柱孔跨接U形通槽與滑塊，圓形導(dǎo)柱孔的軸線(xiàn)位于定位圓柱一側(cè)并與鎖緊斜面平行，圓形導(dǎo)柱孔底部設(shè)有沉孔，圓形導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有圓形導(dǎo)柱52，圓形導(dǎo)柱底部設(shè)有與沉孔配合的凸緣。進(jìn)一步地，如圖2、圖3所示，在滑塊的底面中間位置設(shè)置彈簧孔53，彈簧孔的軸線(xiàn)與圓形導(dǎo)柱孔的軸線(xiàn)平行，彈簧孔內(nèi)同軸設(shè)置彈簧導(dǎo)桿54,并在彈簧導(dǎo)桿上套設(shè)壓簧55,壓簧一端抵壓墊高柱,另一端抵壓滑塊，使滑塊與墊高柱分開(kāi)，相應(yīng)地，在墊高柱上設(shè)置與彈簧導(dǎo)桿適配的導(dǎo)向孔56，彈簧導(dǎo)桿插入到導(dǎo)向孔內(nèi)并構(gòu)成滑動(dòng)連接。特別地，在底座上對(duì)應(yīng)滑塊處設(shè)置貫通墊高柱的滑塊復(fù)位通孔6，以便在滑塊因過(guò)度受壓而卡死后可進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位。更進(jìn)一步地，如圖I、圖4所示，本發(fā)明還包括一個(gè)壓蓋7，壓蓋整體呈臺(tái)階軸狀，包括頭部的滑塊壓緊段71、中間的磁瓦壓緊段72以及尾部的基座73。其中磁瓦壓緊段為一套筒結(jié)構(gòu)，其外徑可比直流電動(dòng)機(jī)機(jī)殼的機(jī)身內(nèi)徑略小，一般可小I至2毫米，從而便于磁瓦壓緊段進(jìn)入到機(jī)身內(nèi)將磁瓦壓緊。而滑塊壓緊段則設(shè)于磁瓦壓緊段內(nèi)并與磁瓦壓緊段之間構(gòu)成滑動(dòng)連接。此外，還需在滑塊壓緊段的底部設(shè)置彈簧74，并在滑塊壓緊段的側(cè)面沿軸向設(shè)置限位槽75。以此同時(shí)，磁瓦壓緊段的側(cè)面上對(duì)應(yīng)限位槽處則徑向設(shè)置限位螺釘76，以限定滑塊壓緊段的上下滑動(dòng)行程。當(dāng)然，彈簧的彈力必須大于滑塊底部的壓簧的彈力，一般應(yīng)大于壓簧的彈力一倍以上，以確保在壓蓋壓緊滑塊時(shí)滑塊不會(huì)與墊高柱分離。如圖5所示，在粘結(jié)拼接結(jié)構(gòu)的磁瓦時(shí)，先在夾具的磁瓦定位槽內(nèi)涂上黃油，以免由于膠水的滲漏使磁瓦粘結(jié)在磁瓦定位槽內(nèi)，然后將直流電動(dòng)機(jī)機(jī)殼套筒狀的機(jī)身8套在定位圓柱上，此時(shí)，由于壓簧的作用，滑塊在兩側(cè)圓形導(dǎo)柱的引導(dǎo)下，沿鎖緊斜面向上彈起并與墊高柱分離，因此，此時(shí)的磁瓦定位槽尺寸大于磁瓦的尺寸，從而使涂有膠水的磁瓦9可方便地放入到磁瓦定位槽內(nèi)。當(dāng)放入所有的磁瓦后即可將壓蓋置于機(jī)身上，壓蓋上直徑較大的磁瓦壓緊段克服同極的兩個(gè)磁瓦之間的排斥力，將磁瓦在軸向上壓緊，與此同時(shí)，滑塊在滑塊壓緊段的推壓下一面逐步下滑，同時(shí)在兩側(cè)的圓形導(dǎo)柱以及U形通槽的鎖緊斜面的引導(dǎo)下逐步向外移動(dòng)，進(jìn)而將磁瓦壓緊在機(jī)身內(nèi)側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)磁瓦在徑向上的可靠定位，并最終實(shí)現(xiàn)拼接式磁瓦的高精度粘結(jié)。當(dāng)完成磁瓦的粘結(jié)后，移開(kāi)壓蓋 ，此時(shí)的滑塊在底部壓簧的作用下向上彈起，并在徑向上向內(nèi)收縮，從而使磁瓦與滑塊之間分離，即可輕易地將粘結(jié)有磁瓦的機(jī)身從定位圓柱上去下。
權(quán)利要求
1.一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，包括底座(I)，其特征是，所述底座上表面為直徑與直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)身內(nèi)徑相適配的墊高柱(2)，墊高柱上設(shè)有分體結(jié)構(gòu)的一個(gè)定位圓柱(3)，定位圓柱的外徑與直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)身內(nèi)徑相適配，定位圓柱的外側(cè)面上等分設(shè)有從上端面處向定位圓柱一側(cè)延伸的偶數(shù)個(gè)U形通槽(4)，U形通槽內(nèi)設(shè)置有滑塊(5)，滑塊與U形通槽之間設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑塊的外側(cè)面為與磁瓦內(nèi)側(cè)面適配的弧面，滑塊的外側(cè)面與U形通槽的左右兩個(gè)側(cè)面共同構(gòu)成磁瓦定位槽(42)，U形通槽與滑塊貼合的內(nèi)側(cè)底面為從上到下向外傾斜的鎖緊斜面(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，其特征是，所述滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在定位圓柱的U形通槽兩側(cè)與滑塊貼合處的二個(gè)圓形導(dǎo)柱孔(51)，圓形導(dǎo)柱孔跨接U形通槽與滑塊，圓形導(dǎo)柱孔底部設(shè)有沉孔，圓形導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有圓形導(dǎo)柱(52)，圓形導(dǎo)柱底部設(shè)有凸緣，圓形導(dǎo)柱孔的軸線(xiàn)與鎖緊斜面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，其特征是，所述圓形導(dǎo)柱孔的軸線(xiàn)位于定位圓柱一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，其特征是，還包括一個(gè)壓蓋(7)，所述壓蓋呈臺(tái)階軸狀，其包括頭部的滑塊壓緊段(71)、中間的磁瓦壓緊段(72)以及尾部的基座(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，其特征是，所述磁瓦壓緊段為套筒結(jié)構(gòu)，滑塊壓緊段位于磁瓦壓緊段內(nèi)，并與磁瓦壓緊段之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，滑塊壓緊段的底部設(shè)有彈簧(74)，滑塊壓緊段的側(cè)面沿軸向設(shè)置限位槽(75)，磁瓦壓緊段的側(cè)面對(duì)應(yīng)限位槽處徑向設(shè)置限位螺釘(76 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，其特征是，所述滑塊的底面設(shè)有彈簧孔(53)，彈簧孔內(nèi)同軸設(shè)有彈簧導(dǎo)桿(54)，彈簧導(dǎo)桿上套設(shè)有抵壓墊高柱的壓簧(55)，墊高柱設(shè)有與彈簧導(dǎo)桿適配的導(dǎo)向孔(56)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，其特征是，所述底座上對(duì)應(yīng)滑塊處設(shè)有貫通墊高柱的滑塊復(fù)位通孔(6 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直流電動(dòng)機(jī)磁瓦粘結(jié)夾具，包括底座，所述底座上表面為直徑與直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)身內(nèi)徑相適配的墊高柱，墊高柱上設(shè)有分體結(jié)構(gòu)的一個(gè)定位圓柱，定位圓柱的外徑與直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)身內(nèi)徑相適配，定位圓柱的外側(cè)面上等分設(shè)有從上端面處向定位圓柱一側(cè)延伸的偶數(shù)個(gè)U形通槽，U形通槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，滑塊與U形通槽之間設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑塊的外側(cè)面為與磁瓦內(nèi)側(cè)面適配的弧面，滑塊的外側(cè)面與U形通槽的左右兩個(gè)側(cè)面共同構(gòu)成磁瓦定位槽，U形通槽與滑塊貼合的內(nèi)側(cè)底面為從上到下向外傾斜的鎖緊斜面。本發(fā)明可確保磁瓦在粘結(jié)時(shí)的定位精度，從而有利于通過(guò)拼接結(jié)構(gòu)增加磁瓦的長(zhǎng)度尺寸，以制造大扭矩的直流電機(jī)；簡(jiǎn)化了夾具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有利于降低制造成本。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102684401SQ20111020696
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者翁雪峰 申請(qǐng)人:寧波市北侖恒峰電機(jī)制造有限公司