專利名稱：帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及利用電機(jī)風(fēng)扇實現(xiàn)散熱和制動的電機(jī)技術(shù)，具體地說是帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)。
背景技術(shù)：
在三相異步電機(jī)的派生系列中電磁制動電機(jī)的使用范圍較廣，而目前市場上流行的標(biāo)準(zhǔn)電磁制動電機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)上存在一定局限，制動器設(shè)計作用于電機(jī)端蓋上，因此其制動效果，制動速度均不夠理想。如中國發(fā)明專利，專利號01272633. 8就公開了一種電機(jī)的電磁制動裝置，其包括與電機(jī)后端蓋外部通過連接栓桿固定連接的電磁鐵，電機(jī)后端蓋與電磁鐵之間留有空隙，電機(jī)后端蓋與電磁鐵之間設(shè)有銜鐵，銜鐵滑動套在連接栓桿上，在銜鐵與電磁鐵之間還設(shè)有彈簧，其特征是摩擦盤直接與轉(zhuǎn)軸固定連接，摩擦盤與銜鐵之間的摩擦面為互為配合的錐面，摩擦盤錐面的大徑與小徑之比為1. 2比2. 0。其采用了摩擦盤與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接的制動方式，摩擦盤隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，并且其摩擦面為錐面具有良好的制動效果，但是其并沒有突破摩擦盤的制動單一的功能，不能有效解決電機(jī)運轉(zhuǎn)做功和制動摩擦產(chǎn)生大量熱能的問題，嚴(yán)重影響了電機(jī)、摩擦盤、和電磁組件的使用壽命，如果需要散熱，還要外加風(fēng)扇，這樣不僅增加了電機(jī)的制造成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，而且還會造成電機(jī)體積的龐大和臃腫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其利用與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸固定配裝，一體旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇的風(fēng)葉作為制動面，不僅增加了制動力矩，提高了制動效果，而且還增加了風(fēng)量，起到了散熱和降溫的作用，具有結(jié)構(gòu)簡潔、成本低、易制造并集制動與散熱于一體的優(yōu)點。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，包括與電機(jī)的后端蓋固定連接的電磁制動器，電磁制動器滑動配裝有制動盤，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸延伸出電機(jī)后端蓋的外部，其旋轉(zhuǎn)軸軸端固定套裝有與旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)風(fēng)扇， 電機(jī)風(fēng)扇至少制有兩個帶有螺旋傾角的螺旋葉片，螺旋葉片的一側(cè)面連接有與旋轉(zhuǎn)軸同軸心的環(huán)狀圓盤，環(huán)狀圓盤制有制動面，制動盤滑動與制動面摩擦制動相配合。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述的環(huán)狀圓盤和螺旋葉片為一體鑄造件，電機(jī)風(fēng)扇的中心制有連接突元，且連接突元制有裝配通孔，裝配通孔與旋轉(zhuǎn)軸緊固套裝配合，且環(huán)狀圓盤、螺旋葉片和連接突元一起構(gòu)成所述的電機(jī)風(fēng)扇。上述的電機(jī)風(fēng)扇等弧度均勻分布有六個具有相同螺旋傾角的螺旋葉片，環(huán)狀圓盤的內(nèi)圓周邊與連接突元的外圓周邊間形成有進(jìn)風(fēng)腔。上述的螺旋葉片與環(huán)狀圓盤面的螺旋傾角為70-80度。上述的制動盤與環(huán)狀圓盤制動面接觸的制動盤面上加裝石棉制動板，石棉制動板緊固安裝在制動盤的制動盤面上。上述的電磁制動器通過對稱安裝的立柱端蓋螺釘與電機(jī)后端蓋緊固連接，電磁制動器包括配裝在電磁外套內(nèi)的電磁柱鐵芯、電磁線圈和電磁吸盤，電磁線圈環(huán)繞在電磁柱鐵芯的外周，電磁吸盤經(jīng)定位螺釘固定安裝在電磁柱鐵芯與制動盤之間。上述的電磁柱鐵芯和電磁吸盤的中心穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，制動盤經(jīng)壓力彈簧頂壓活動套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓上，調(diào)節(jié)螺栓能螺旋調(diào)節(jié)壓力彈簧的預(yù)定壓力。上述的制動盤制有導(dǎo)向滑孔，且制動盤經(jīng)導(dǎo)向滑孔與立柱端蓋螺釘滑動套裝配
I=I O上述的電機(jī)風(fēng)扇連接突元的裝配通孔開有金屬鍵鍵槽。上述的螺旋葉片與環(huán)狀圓盤面的螺旋傾角為75度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸軸端固定套裝有與旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)風(fēng)扇，電機(jī)風(fēng)扇制有帶有螺旋傾角的螺旋葉片，螺旋葉片的一側(cè)面連接有與旋轉(zhuǎn)軸同軸心的環(huán)狀圓盤，環(huán)狀圓盤制有制動面，制動盤通過滑動與制動面摩擦制動相配合。本發(fā)明電機(jī)風(fēng)扇與旋轉(zhuǎn)軸固定安裝一體旋轉(zhuǎn)，摩擦制動力能直接作用于旋轉(zhuǎn)軸，并且風(fēng)扇的風(fēng)葉長度相對增加了制動的力矩，因此加快了電機(jī)的制動速度，其反應(yīng)靈敏、響應(yīng)快可達(dá)到速制的效果，再則該電機(jī)風(fēng)扇的葉片一改傳統(tǒng)的直角式，采用帶有螺旋傾角的葉片，加大了風(fēng)量，具有更好的降溫能力，該發(fā)明采用電機(jī)風(fēng)扇利用風(fēng)扇葉片的側(cè)邊一體鑄造的環(huán)狀圓盤作為制動面，突破了傳統(tǒng)的定向思維，使其制動裝置拓寬了功能和效用，相對現(xiàn)有技術(shù)該發(fā)明不僅具有良好的制動能力，而且還具有散熱和降溫的作用，集制動和降溫的雙層功能，能保證電機(jī)各部分處于安全的工作環(huán)境溫度，提高設(shè)備的使用壽命，同時該發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，易制造，成本低，適用性強(qiáng)等特點。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中電機(jī)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B向局部放大示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖5示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為電機(jī)1、后端蓋11、旋轉(zhuǎn)軸12、制動盤2、導(dǎo)向滑孔加、石棉制動板21、電機(jī)風(fēng)扇3、進(jìn)風(fēng)腔3a、螺旋葉片31、環(huán)狀圓盤32、制動面32a、連接突元33、裝配通孔33a、金屬鍵鍵槽33b、立柱端蓋螺釘4、電磁外套5、電磁柱鐵芯6、電磁線圈7、電磁吸盤 8、定位螺釘8a、調(diào)節(jié)螺栓9、壓力彈簧91。如圖1至圖5所示，本發(fā)明的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，包括與電機(jī)1的后端蓋11固定連接的電磁制動器，電磁制動器滑動配裝有制動盤2，并且電機(jī)1的旋轉(zhuǎn)軸 12延伸出電機(jī)后端蓋11的外部，其旋轉(zhuǎn)軸12軸端固定套裝有與旋轉(zhuǎn)軸12 —體旋轉(zhuǎn)的電
4機(jī)風(fēng)扇3，電機(jī)風(fēng)扇3至少制有兩個帶有螺旋傾角的螺旋葉片31，螺旋葉片31的一側(cè)面連接有與旋轉(zhuǎn)軸12同軸心的環(huán)狀圓盤32，環(huán)狀圓盤32制有制動面32a，制動盤2滑動與制動面3 摩擦制動相配合。該發(fā)明技術(shù)上特別是在電機(jī)風(fēng)葉上作了創(chuàng)新性的設(shè)計，利用連接在電機(jī)風(fēng)扇3螺旋葉片31 —側(cè)面的環(huán)狀圓盤32作制動面，改變了傳統(tǒng)風(fēng)扇僅用于散熱降溫的模式，使螺旋葉片31具有了制動的功能，拓展了電機(jī)風(fēng)扇的使用范圍，賦于了風(fēng)扇散熱和制動的雙重功效，電機(jī)風(fēng)扇3與旋轉(zhuǎn)軸12固定安裝一體旋轉(zhuǎn)，使摩擦制動力直接作用在旋轉(zhuǎn)軸上，并且螺旋葉片31的長度也增加了制動的力矩，提高了制動效果，因此加快了電機(jī)的制動速度，其反應(yīng)靈敏、響應(yīng)快可達(dá)到速制的目的，電機(jī)風(fēng)扇的葉片由傳統(tǒng)的直角改為螺旋角，加大了風(fēng)量，具有更好的降溫能力，能有效地解決電機(jī)運轉(zhuǎn)或電磁制動器頻繁動作所產(chǎn)生的大量熱能，保證電機(jī)各部分都有一個良好的環(huán)境工作溫度，大大延長了設(shè)備的使用壽命，增強(qiáng)了該電機(jī)的適應(yīng)性和市場競爭的能力。實施例中，如圖2至圖4所示，環(huán)狀圓盤32和螺旋葉片31為一體鑄造件，電機(jī)風(fēng)扇3的中心制有連接突元33，且連接突元33制有裝配通孔33a，裝配通孔33a與旋轉(zhuǎn)軸12 緊固套裝配合。螺旋葉片31以連接突元33為軸心呈放射狀分布，裝配時風(fēng)葉的另側(cè)一面朝向電機(jī)，通過裝配通孔33a套在旋轉(zhuǎn)軸12上并采用緊固螺母將其緊固連接，環(huán)狀圓盤32、 螺旋葉片31和連接突元33采用一體鑄造一起構(gòu)成了電機(jī)風(fēng)扇3的主體，當(dāng)然各部件也可以為分體式，可以焊接的方式組成一體，或采用其它材料進(jìn)行加工制作，本發(fā)明突破了傳統(tǒng)風(fēng)扇用于散熱的定向思維，使電機(jī)風(fēng)扇3具有了制動的擴(kuò)展功能。實施例中，如圖3、圖4和圖5所示，電機(jī)風(fēng)扇3等弧度均勻分布有六個具有相同螺旋傾角的螺旋葉片31。本發(fā)明的電機(jī)風(fēng)扇3制有六個螺旋葉片31，相鄰的兩個螺旋葉片之間的夾角為60度。螺旋葉片31與環(huán)狀圓盤面的螺旋傾角為70-80度，優(yōu)選為75度。并且本發(fā)明的電機(jī)風(fēng)扇3的環(huán)狀圓盤32的內(nèi)圓周邊與連接突元33的外圓周邊間形成有進(jìn)風(fēng)腔3a。環(huán)狀圓盤32采用環(huán)形的圓盤，這樣中空的部分就能作為進(jìn)風(fēng)的通口，在電機(jī)風(fēng)扇 3隨電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)的時候，電磁制動器和制動面所處的空間就會由于風(fēng)扇的抽吸形成負(fù)壓，外部的冷空氣能不斷的進(jìn)入，從而降低電磁制動器和摩擦制動面的溫度，而于此同時風(fēng)扇的正面在風(fēng)扇風(fēng)力作用下，加大了電機(jī)的空氣流動，從把電機(jī)運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能帶走， 實現(xiàn)了電機(jī)散熱降溫的目的。本發(fā)明的制動盤2與環(huán)狀圓盤制動面3 接觸的制動盤面上加裝石棉制動板21， 石棉制動板21緊固安裝在制動盤2的制動盤面上。石棉制動板21為石棉制品，內(nèi)夾有金屬絲，具有良好的韌性和耐磨性，安裝石棉制動板21可以有效地保護(hù)制動盤2不被磨損，能在大幅提升制動效果的同時，還可以減少摩擦帶來的噪聲。實施例中，電磁制動器通過對稱安裝的立柱端蓋螺釘4與電機(jī)后端蓋11緊固連接，電磁制動器包括配裝在電磁外套5內(nèi)的電磁柱鐵芯6、電磁線圈7和電磁吸盤8，電磁線圈7環(huán)繞在電磁柱鐵芯6的外周，電磁吸盤8經(jīng)定位螺釘8a固定安裝在電磁柱鐵芯6與制動盤2之間。電磁柱鐵芯6和電磁線圈7在通電后能產(chǎn)生磁場，通過固定安裝的電磁吸盤 8依靠通電產(chǎn)生的磁力來控制制動盤2的動作。實施例中，電磁柱鐵芯6和電磁吸盤8的中心穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓9，制動盤2經(jīng)壓力彈簧91頂壓活動套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓9上。制動盤2和壓力彈簧91 一起套裝在調(diào)節(jié)螺栓9上， 在電磁制動器斷電后制動盤2依靠壓力彈簧91的作用壓向電機(jī)風(fēng)扇3的環(huán)狀圓盤制動面32a,從而達(dá)到制動的目的，調(diào)節(jié)螺栓9可以螺旋調(diào)整壓力彈簧91的預(yù)定壓力，使制動效果達(dá)到最佳狀態(tài)。實施例中，制動盤2制有導(dǎo)向滑孔加，且制動盤2經(jīng)導(dǎo)向滑孔加與立柱端蓋螺釘 4滑動套裝配合。立柱端蓋螺釘4穿過制動盤導(dǎo)向滑孔加對制動盤2起導(dǎo)向作用，制動盤 2能在立柱端蓋螺釘4導(dǎo)向下左右滑動，制有導(dǎo)向滑孔加能保證制動盤2在制動摩擦過程中不會產(chǎn)生位移，不會隨電機(jī)風(fēng)扇3 —起旋轉(zhuǎn)。實施例中，電機(jī)風(fēng)扇連接突元33的裝配通孔33a開有金屬鍵鍵槽33b。本發(fā)明的電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸12開有花鍵凹槽，花鍵凹槽與金屬鍵鍵槽3 相配合，在其配合形成的空間內(nèi)嵌有金屬鍵。本發(fā)明的工作原理是這樣的當(dāng)電磁制動器通電后，電磁線圈產(chǎn)生磁場，通過電磁吸盤吸引制動盤沿立柱端蓋螺釘向左滑動，制動盤脫離電機(jī)風(fēng)扇的制動面，同時壓縮壓力彈簧，為壓力彈簧積蓄能量，當(dāng)電磁制動器斷電后，磁場消失，被壓縮的壓力彈簧能量釋放， 推動制動盤沿立柱端蓋螺釘向右滑動，壓向電機(jī)風(fēng)扇的制動面，從而達(dá)到制動的目的。本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，包括與電機(jī)⑴的后端蓋(11)固定連接的電磁制動器，電磁制動器滑動配裝有制動盤0)，所述電機(jī)(1)的旋轉(zhuǎn)軸(1 延伸出電機(jī)后端蓋(11)的外部，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)軸(1 軸端固定套裝有與旋轉(zhuǎn)軸(1 一體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)風(fēng)扇(3)，所述電機(jī)風(fēng)扇(3)至少制有兩個帶有螺旋傾角的螺旋葉片(31)，螺旋葉片 (31)的一側(cè)面連接有與旋轉(zhuǎn)軸(1 同軸心的環(huán)狀圓盤(32)，所述環(huán)狀圓盤(3 制有制動面(3 )，所述制動盤( 滑動與制動面(32a)摩擦制動相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的環(huán)狀圓盤(3 和螺旋葉片(31)為一體鑄造件，所述電機(jī)風(fēng)扇C3)的中心制有連接突元(33)，且連接突元(3 制有裝配通孔(33a)，所述裝配通孔(33a)與旋轉(zhuǎn)軸(1 緊固套裝配合，且環(huán)狀圓盤(32)、螺旋葉片(31)和連接突元(3 —起構(gòu)成所述的電機(jī)風(fēng)扇(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的電機(jī)風(fēng)扇C3)等弧度均勻分布有六個具有相同螺旋傾角的螺旋葉片(31)，所述環(huán)狀圓盤(32)的內(nèi)圓周邊與連接突元(33)的外圓周邊間形成有進(jìn)風(fēng)腔(3a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的螺旋葉片(31)與環(huán)狀圓盤面的螺旋傾角為70-80度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的制動盤O)與環(huán)狀圓盤制動面(32a)接觸的制動盤面上加裝石棉制動板(21)，所述石棉制動板 (21)緊固安裝在制動盤O)的制動盤面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的電磁制動器通過對稱安裝的立柱端蓋螺釘(4)與電機(jī)后端蓋(11)緊固連接，電磁制動器包括配裝在電磁外套(5)內(nèi)的電磁柱鐵芯(6)、電磁線圈(7)和電磁吸盤(8)，所述電磁線圈(7) 環(huán)繞在電磁柱鐵芯(6)的外周，所述電磁吸盤(8)經(jīng)定位螺釘(8a)固定安裝在電磁柱鐵芯 (6)與制動盤(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的電磁柱鐵芯(6)和電磁吸盤(8)的中心穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(9)，所述制動盤( 經(jīng)壓力彈簧(91) 頂壓活動套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓(9)上，調(diào)節(jié)螺栓(9)能螺旋調(diào)節(jié)壓力彈簧(91)的預(yù)定壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的制動盤(2)制有導(dǎo)向滑孔( )，且制動盤( 經(jīng)導(dǎo)向滑孔Oa)與立柱端蓋螺釘(4)滑動套裝配I=I ο
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的電機(jī)風(fēng)扇連接突元(3 的裝配通孔(33a)開有金屬鍵鍵槽(33b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，其特征是所述的螺旋葉片(31)與環(huán)狀圓盤面的螺旋傾角為75度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有螺旋葉片風(fēng)扇的電磁制動電機(jī)，包括與電機(jī)的后端蓋固定連接的電磁制動器，電磁制動器滑動配裝有制動盤，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸延伸出電機(jī)后端蓋的外部，其旋轉(zhuǎn)軸軸端固定套裝有與旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)風(fēng)扇，電機(jī)風(fēng)扇至少制有兩個帶有螺旋傾角的螺旋葉片，螺旋葉片的一側(cè)面連接有與旋轉(zhuǎn)軸同軸心的環(huán)狀圓盤，環(huán)狀圓盤制有制動面，制動盤滑動與制動面摩擦制動相配合。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)定向思維，利用風(fēng)扇的螺旋葉片作制動面，不僅具有良好的制動能力，而且還具有散熱和降溫的作用，集制動和降溫雙層功能于一體，能保證電機(jī)各部分處于安全的工作環(huán)境溫度，提高了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號H02K7/102GK102158008SQ20111003581
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月2日
發(fā)明者張安琪 申請人:寧波市鎮(zhèn)海電機(jī)廠