專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)子屏蔽套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于濕式運(yùn)行(wet running)的電動(dòng)機(jī)、尤其是用于泵裝置(例如加熱系統(tǒng)或空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的循環(huán)泵)的轉(zhuǎn)子屏蔽套(rotor can)。
背景技術(shù)：
濕式運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)包括位于電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)子屏蔽套。直到現(xiàn)在， 這些轉(zhuǎn)子屏蔽套通常由不銹鋼制造。然而，還公知的是由塑性材料制作這種轉(zhuǎn)子屏蔽套。由于在轉(zhuǎn)子屏蔽套內(nèi)存在流體負(fù)壓，所以轉(zhuǎn)子屏蔽套必須抵抗該內(nèi)壓，尤其是在高內(nèi)壓和高溫下也要保持其預(yù)定形狀。因此，為了在高壓和高溫下使用，公知的是通過(guò)纖維來(lái)增強(qiáng)轉(zhuǎn)子屏蔽套的塑性材料。所述公知的轉(zhuǎn)子屏蔽套由必須通過(guò)加熱來(lái)硬化的熱固性塑料制成。這導(dǎo)致制造過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種由塑性材料制成的、用于濕式運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)的改進(jìn)型轉(zhuǎn)子屏蔽套，其允許制造過(guò)程容易且耗時(shí)較少，并具有高穩(wěn)定性和薄壁。該目的通過(guò)具有權(quán)利要求1所限定的特征的轉(zhuǎn)子屏蔽套和具有權(quán)利要求15所限定的特征的泵裝置實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求、以下描述和附圖中公開(kāi)了改進(jìn)的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的用于濕式運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子屏蔽套包括由熱塑性材料制成的內(nèi)層。該內(nèi)層可通過(guò)注塑制造。該內(nèi)層至少部分地被支撐層圍繞。支撐層附接到內(nèi)層的外側(cè)并由附接到內(nèi)層的外側(cè)的熱塑性帶制成。熱塑性帶優(yōu)選沿縱向(即，當(dāng)圍繞內(nèi)層纏繞時(shí)沿圓周方向)具有高拉伸強(qiáng)度。因此，熱塑性帶層增強(qiáng)了內(nèi)層抵抗因作用在內(nèi)層的內(nèi)部的內(nèi)壓和/或作用在塑性材料上的高溫而引起的變形。優(yōu)選地，熱塑性帶層至少附接到在電機(jī)內(nèi)部布置于定子與轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)子屏蔽套的圓柱部。轉(zhuǎn)子屏蔽套的封閉頂端部可沒(méi)有熱塑性帶層。作為替代，轉(zhuǎn)子屏蔽套的該部的內(nèi)層可具有更大的厚度。熱塑性帶層優(yōu)選在加熱工藝中附接到內(nèi)層。優(yōu)選地，當(dāng)支撐層附接到轉(zhuǎn)子屏蔽套的外側(cè)(例如圍繞轉(zhuǎn)子屏蔽套纏繞)時(shí)，對(duì)內(nèi)層和支撐層進(jìn)行加熱。此外，優(yōu)選將支撐層壓到內(nèi)層上，從而通過(guò)將融合和強(qiáng)化塑性材料的壓力相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)附接。加熱工藝能夠通過(guò)對(duì)帶進(jìn)行電感應(yīng)加熱的方式來(lái)進(jìn)行。如果帶被導(dǎo)電織物(例如碳纖維)加強(qiáng)，則這些能用作對(duì)帶加熱的電阻。代替圍繞轉(zhuǎn)子屏蔽套直接纏繞帶層，還可以圍繞芯部(例如金屬芯部)纏繞帶層， 從而獨(dú)立于內(nèi)層來(lái)生產(chǎn)支撐層。以這種方式制成的支撐層能夠插入用于模制內(nèi)層的注塑模具中，然后通過(guò)注塑工藝在預(yù)先制成的支撐層內(nèi)直接模制內(nèi)層。優(yōu)選地，內(nèi)層由纖維增強(qiáng)的熱塑性材料制成。內(nèi)層材料可以是芳綸纖維、碳纖維或玻璃纖維等。進(jìn)一步，支撐層優(yōu)選是纖維增強(qiáng)的熱塑性帶層。帶層可通過(guò)玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維等來(lái)增強(qiáng)。優(yōu)選地，沿帶層的縱向布置連續(xù)纖維，使得當(dāng)圍繞內(nèi)層纏繞時(shí)，增強(qiáng)纖維基本上沿轉(zhuǎn)子屏蔽套的圓周方向延伸。這個(gè)方向是當(dāng)有壓力被施加到轉(zhuǎn)子屏蔽套的內(nèi)部時(shí)，帶必須吸收轉(zhuǎn)子屏蔽套中的最高拉伸應(yīng)力的方向。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)子屏蔽套的至少一個(gè)端部未被支撐層包圍。具體地，其可以是轉(zhuǎn)子屏蔽套的封閉端部。該端部通常不會(huì)布置在轉(zhuǎn)子與定子之間，而是沿軸向布置在轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙以外。因此，該部可具有更大的壁厚，使得無(wú)需由支撐層來(lái)增強(qiáng)。這意味著，在該實(shí)施例中，內(nèi)層的端部的厚度比布置在電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙中的轉(zhuǎn)子屏蔽套的中間部的厚度(即，壁厚)更大。在又一優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子屏蔽套包括轉(zhuǎn)子軸的軸承，該軸承由內(nèi)層的熱塑性材料模制于內(nèi)。例如，該軸承可以在模制工藝之前插入注塑模具中，使得在注塑期間內(nèi)層的熱塑性材料圍繞該軸承流動(dòng)，而且該軸承被模制到內(nèi)層中。這允許軸承更容易且可靠地連接在轉(zhuǎn)子屏蔽套內(nèi)。為了保持軸承，轉(zhuǎn)子屏蔽套的內(nèi)層在包圍軸承處可具有更大的厚度，以吸收在包圍軸承的區(qū)域中的作用在轉(zhuǎn)子屏蔽套上的力。代替直接在軸承中模制，用于轉(zhuǎn)子軸的軸承的軸承座可被內(nèi)層的熱塑性材料模制于內(nèi)。這意味著，在注塑工藝期間，在內(nèi)層中形成軸承座。可選地，預(yù)先制造的軸承座(尤其是由例如金屬制成的軸承座)可在模制內(nèi)層之前插入注塑模具中，使得軸承座在注塑工藝期間被熱塑性材料模制于內(nèi)。稍后，當(dāng)組裝泵時(shí)，軸承可設(shè)置到該軸承座中。因此，軸承座構(gòu)成軸承的限定支撐。優(yōu)選，軸承座由與內(nèi)層相同的熱塑性材料制成。這確保轉(zhuǎn)子屏蔽套的軸承座與內(nèi)層之間的可靠連接。優(yōu)選地，在注塑工藝期間，軸承座被轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱塑性材料模制于內(nèi)。因此，軸承座和轉(zhuǎn)子屏蔽套的材料在注塑工藝期間融合在一起。如之前描述的，內(nèi)層優(yōu)選是注塑部件。然而，內(nèi)層也可以其他合適的方式形成。例如，內(nèi)層可由熱塑性管生產(chǎn)。根據(jù)又一優(yōu)選實(shí)施例，熱塑性帶層被預(yù)加應(yīng)力，使得有沿徑向向內(nèi)的力施加到內(nèi)層。這可通過(guò)在圍繞內(nèi)層纏繞帶之前使帶拉伸而實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步，帶層優(yōu)選被基本上無(wú)重疊地附接到內(nèi)層。這意味著帶的兩個(gè)相繼的平帶 (laid ribbon)或圈(windings)之間沒(méi)有重疊。然而，由于圍繞內(nèi)層的最后的一圈優(yōu)選在垂直于轉(zhuǎn)子屏蔽套的縱向軸線(xiàn)的平面內(nèi)延伸，所以帶的最后的一圈可具有重疊。根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施例，可以將兩個(gè)帶層附接到內(nèi)層。這兩層可疊置地布置在內(nèi)層的外側(cè)。兩個(gè)帶層可圍繞內(nèi)層沿相反的方向纏繞。通過(guò)這種纏繞方式，內(nèi)層能夠?qū)崿F(xiàn)改進(jìn)型的增強(qiáng)。在優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子屏蔽套具有圍繞轉(zhuǎn)子屏蔽套的開(kāi)口端的端凸緣。優(yōu)選地，該端凸緣與內(nèi)層一體形成，例如通過(guò)注塑工藝。端凸緣用于將轉(zhuǎn)子屏蔽套固定和密封在例如泵殼上。根據(jù)又一優(yōu)選實(shí)施例，帶的基體與內(nèi)層的基體相同(S卩，內(nèi)層的基礎(chǔ)材料和支撐層的基礎(chǔ)材料相同)，使得能夠在帶與內(nèi)層之間實(shí)現(xiàn)物理和/或化學(xué)結(jié)合。與現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子屏蔽套中使用的熱固性材料相比，這是個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)。


在下文中，參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的示例。在附圖中示出圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子屏蔽套，圖2是根據(jù)圖1的轉(zhuǎn)子屏蔽套的剖視圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的轉(zhuǎn)子屏蔽套，圖4是圖3所示的轉(zhuǎn)子屏蔽套的剖視圖，圖5示意性示出支撐層如何被施加到根據(jù)本發(fā)明的第一方法的內(nèi)層，圖6a、6b示意性示出帶層如何被施加到根據(jù)本發(fā)明的第二方法的內(nèi)層，圖7a至圖7d示出將支撐層施加到根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的內(nèi)層的方法，以及圖8是插入有軸承的軸承座的剖視圖，圖9是插入有軸承的軸承座的仰視圖，以及圖10是準(zhǔn)備與轉(zhuǎn)子屏蔽套聯(lián)接的軸承座的一側(cè)上的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖4所示的轉(zhuǎn)子屏蔽套具有由熱塑性材料制成的內(nèi)層2。內(nèi)層2通過(guò)注塑形成。在內(nèi)層2的圓周外側(cè)，內(nèi)層2被帶層形式的支撐層4包圍。帶層是通過(guò)圍繞內(nèi)層2 纏繞熱塑性帶而制成。內(nèi)層2和支撐層4的帶例如可通過(guò)玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維而得到纖維增強(qiáng)。熱塑性帶的增強(qiáng)纖維沿帶的縱向連續(xù)延伸，使得纖維能夠圍繞內(nèi)層2進(jìn)行周向纏繞。由此，增強(qiáng)纖維可吸收因作用在轉(zhuǎn)子屏蔽套內(nèi)部的壓力而造成的拉伸應(yīng)力。內(nèi)層2和支撐層4優(yōu)選由相同的熱塑性材料形成，使得在內(nèi)層2與支撐層4之間能夠?qū)崿F(xiàn)化學(xué)和/或物理結(jié)合。兩者都優(yōu)選地，當(dāng)圍繞內(nèi)層2纏繞支撐層時(shí)，對(duì)內(nèi)層2和支撐層4的熱塑性帶進(jìn)行加熱。在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子屏蔽套具有環(huán)繞轉(zhuǎn)子屏蔽套的開(kāi)口端8的端凸緣6。端凸緣6用來(lái)使轉(zhuǎn)子屏蔽套對(duì)齊、密封并固定到泵殼。與開(kāi)口端8相對(duì)的端部是轉(zhuǎn)子屏蔽套的封閉端10。在轉(zhuǎn)子屏蔽套內(nèi)的封閉端10 處設(shè)置轉(zhuǎn)子軸的軸承12。軸承12可保持在形成于內(nèi)層2內(nèi)部的軸承座中。進(jìn)一步，在注塑期間，軸承12可被內(nèi)層的材料模制于內(nèi)。與圖1和圖2所示的實(shí)施例相比，圖3和圖4所示的實(shí)施例的封閉端10是平的， 即基本上垂直于轉(zhuǎn)子屏蔽套的縱向軸線(xiàn)。進(jìn)一步，根據(jù)圖1和圖2的轉(zhuǎn)子屏蔽套稍微呈圓錐形，然而根據(jù)圖3和圖4的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子屏蔽套基本上呈圓柱形。在圖3和圖4所示的實(shí)施例中，封閉端10具有從封閉端10沿軸向伸出的軸向延伸的限位裝置14。限位裝置用來(lái)固定轉(zhuǎn)子屏蔽套，使其封閉端10位于定子座內(nèi)。支撐層4可以如圖5所示那樣被施加到內(nèi)層2。在該實(shí)施例中，在第一步驟，通過(guò)注塑來(lái)制成內(nèi)層2。在第二步驟，呈熱塑性纖維增強(qiáng)帶形式的支撐層從開(kāi)口端8開(kāi)始圍繞內(nèi)層2纏繞。熱塑性帶16的第一帶或第一圈在垂直于轉(zhuǎn)子屏蔽套的縱向軸線(xiàn)(S卩，平行于端凸緣6)的平面上纏繞。隨后的圈或帶以螺旋狀的方式圍繞內(nèi)層2的圓柱部成小角度纏繞。 該纏繞是以熱塑性帶的單個(gè)圈不會(huì)彼此重疊的方式來(lái)執(zhí)行的。在纏繞過(guò)程之前和期間，可以對(duì)內(nèi)層2和帶16進(jìn)行加熱。進(jìn)一步，第一圈可以焊接的方式進(jìn)行固定。在圖5中，纏繞過(guò)程從開(kāi)口端6開(kāi)始。然而，也可以在封閉端10處開(kāi)始纏繞。如果有兩層熱塑性帶圍繞內(nèi)層2進(jìn)行纏繞，也可以在封閉端10處開(kāi)始纏繞第一層，然后從開(kāi)口端8開(kāi)始纏繞第二層，或者反之亦可。進(jìn)一步，也可以在轉(zhuǎn)子屏蔽套的中部(沿縱向觀察) 開(kāi)始和結(jié)束。為了避免將第一纏繞層焊接在內(nèi)層2上，可以使用如圖6a和圖6b所示的金屬接合器(adapter)18。如圖6a所示，金屬接合器設(shè)置在之前通過(guò)注塑已經(jīng)形成的內(nèi)層2的封閉端10上。金屬接合器18的內(nèi)部形狀對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子屏蔽套的封閉端10的形狀，使得轉(zhuǎn)子屏蔽套的封閉端10能夠裝配到金屬接合器18中，從而使金屬接合器18的外周表面與內(nèi)層2 的圓柱部的外周表面對(duì)齊。如圖6b所示，在金屬接合器18上開(kāi)始纏繞帶16。因此，第一圈能夠被焊接(即，通過(guò)焊接在金屬接合器18上而得以封閉)，使得內(nèi)層2不會(huì)受到該焊接過(guò)程的影響。接著，如結(jié)合圖5描述的，圍繞內(nèi)層2纏繞熱塑性帶16。在纏繞之后，在金屬接合器18的軸向端處，靠近封閉端沿周向切割由熱塑性帶16形成的層。然后，金屬接合器 18能夠被移開(kāi)。根據(jù)圖5和圖6所示的方法，在注塑內(nèi)層2之后將支撐層附接到內(nèi)層2。然而，也可以首先通過(guò)纏繞熱塑性帶16來(lái)形成支撐層，然后在第二步，通過(guò)注塑而在支撐層4的內(nèi)部直接形成內(nèi)層。這在圖7a至圖7d示出。在第一步，通過(guò)圍繞金屬芯部20纏繞熱塑性帶16而在金屬芯部20上形成支撐層 4。如圖7a所示，纏繞之后，從這樣形成的支撐層4的內(nèi)部移走芯部20。在接下來(lái)的步驟中，將軸承12和通過(guò)纏繞帶16而形成的支撐層4插入用于注塑的模具22中。模具由外部件22和內(nèi)部件M構(gòu)成。將該支撐層4插入外部件22中。然后將模具的內(nèi)部件M插入支撐層4中，從而在模具的部件22與M之間形成間隙26。軸承 12由模具的內(nèi)部件對(duì)支撐。這在圖7b示出。在圖7c所示的下一個(gè)步驟中，熱塑性材料通過(guò)模具的外部件22的開(kāi)口觀注入間隙26中。熱塑性材料流入支撐層4與模具的內(nèi)部件M之間的間隙，并如圖7d所示那樣形成位于外支撐層4內(nèi)的內(nèi)層2。如上所述并如圖8所示，軸承12可保持在軸承座30中。軸承座30具有供軸承12 插入其中的容納部(rec印tacle)32。軸承座30優(yōu)選由塑性材料制成，進(jìn)一步優(yōu)選由與轉(zhuǎn)子屏蔽套的內(nèi)層相同的塑性材料制成。這樣確保了注塑工藝期間轉(zhuǎn)子屏蔽套的軸承座30與內(nèi)層2之間的可靠連接。兩個(gè)部件可融合在一起。軸承座30可在注塑之前預(yù)先制成并插入模具中，從而在內(nèi)層的注塑工藝期間，軸承座30被內(nèi)層的熱塑性材料模制于內(nèi)。軸承12 可在注塑工藝之前或注塑工藝之后插入容納部中。如圖9所示，軸承12可以呈非圓柱形的外輪廓，以防止軸承相對(duì)于軸承座30旋轉(zhuǎn)。在圖9所示的示例中，軸承12的圓周上設(shè)有三個(gè)平面34。容納部32呈圓筒形。因此， 在平面34與容納部32的內(nèi)圓周之間形成自由空間36。在注塑工藝期間，這些自由空間36 被塑性材料填充，并在容納部與軸承之間實(shí)現(xiàn)正接合(positive joint)。因此，軸承12無(wú)法在容納部32內(nèi)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，軸承12具有用于通風(fēng)和潤(rùn)滑的通孔38，該通孔從一端表面平行于轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)軸X延伸到相對(duì)的另一表面。在注塑期間，通過(guò)形成轉(zhuǎn)子屏蔽套的內(nèi)部形狀的芯部來(lái)防止注塑工藝期間注塑材料(即，熱塑性材料)進(jìn)入。如圖10所示，軸承座30的與容納部32相對(duì)的端面設(shè)有沿徑向延伸的肋40。這些肋40加強(qiáng)了軸承座30，以防止軸承座損壞。軸承座30包括與軸承的通孔38相通的孔或凹口，以允許通過(guò)這些通孔來(lái)進(jìn)行通風(fēng)和潤(rùn)滑。如果注塑工藝期間軸承座30損壞，則這些凹
6口或孔會(huì)封閉。因此，其對(duì)于防止軸承座30或軸承架損壞很重要。附圖標(biāo)記清單2-內(nèi)層4-支撐層6-端凸緣8-開(kāi)口端10-封閉端12-軸承14-限位裝置16-熱塑性帶18-金屬接合器20-芯部22、24-模具部件洸-間隙28-開(kāi)口30-軸承座32-容納部34-平面36-自由空間38-通孔40-肋X-轉(zhuǎn)軸α -纏繞角
權(quán)利要求
1.用于濕式運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子屏蔽套包括由熱塑性材料制成的內(nèi)層O)，所述內(nèi)層至少部分地被支撐層圍繞，所述支撐層的形式是附接到所述內(nèi)層⑵的外側(cè)的熱塑性帶層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述內(nèi)層(2)由纖維增強(qiáng)的熱塑性材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述支撐層(4)是纖維增強(qiáng)的熱塑性帶層(16)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子屏蔽套的至少一個(gè)端部(10)未被所述支撐層圍繞。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述內(nèi)層O)的端部(10) 的厚度比所述轉(zhuǎn)子屏蔽套的中間部的厚度大。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子屏蔽套包括用于轉(zhuǎn)子軸的軸承(12)，所述軸承(1 被所述內(nèi)層O)的熱塑性材料模制于內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，用于轉(zhuǎn)子軸的軸承 (12)的軸承座被所述內(nèi)層O)的熱塑性材料模制于內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，被所述內(nèi)層(2)的熱塑性材料模制于內(nèi)的所述軸承座由相同的熱塑性材料制成。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述內(nèi)層(2)是注塑部件。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述熱塑性帶層(16)有預(yù)應(yīng)力，從而將沿徑向向內(nèi)的力施加到所述內(nèi)層O)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述帶層(16)被無(wú)重疊地附接到所述內(nèi)層O)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，兩個(gè)帶層(16)被附接到所述內(nèi)層O)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，所述兩個(gè)帶層(16)沿相反的方向纏繞。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套，其特征在于，端凸緣(6)圍繞所述轉(zhuǎn)子屏蔽套的開(kāi)口端(8)。
15.泵裝置，包括濕式運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)包括根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子屏蔽套。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于濕式運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子屏蔽套以及包括具有這種轉(zhuǎn)子屏蔽套的濕式運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)的泵裝置，其中轉(zhuǎn)子屏蔽套包括由熱塑性材料制成的內(nèi)層(2)，內(nèi)層至少部分地被支撐層(4)圍繞，支撐層的形式是附接到內(nèi)層(2)的外側(cè)的熱塑性帶層。
文檔編號(hào)H02K5/128GK102474151SQ201080033457
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月5日
發(fā)明者塞巴斯蒂安·丹東尼奧 申請(qǐng)人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司