專利名稱：一種絕緣定子鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣定子鐵芯，尤其涉及一種其表面絕緣框架是拼接而成的 絕緣定子鐵芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的絕緣定子鐵芯是由定子鐵芯放入塑封模具中壓膜成型，即整體注塑，采用 這種方式制造絕緣鐵芯，不僅生產(chǎn)不方便，投資大，且鐵芯需要加熱，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工藝復(fù) 雜；另外一種是由絕緣材料制成絕緣框架安裝在定子鐵芯上，由該絕緣框架對(duì)定子齒部上 繞制的線圈進(jìn)行絕緣，但這種絕緣框架是兩半合并而成的，公差配合不好，裝配費(fèi)工，且這 種絕緣框架厚度較厚，材料利用率不高，功率體積比小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種生產(chǎn)、裝配方便，公差配 合好、功率體積比大的絕緣定子鐵芯，且其投資小，生產(chǎn)流程短，工藝簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種絕緣定子鐵芯，其定子鐵 芯由周向分布的多個(gè)單元鐵芯組裝成環(huán)狀，各單元鐵芯具有軛部和從所述軛部徑向放射狀 延伸的齒部，以及位于所述齒部頂端的齒端部，所述相鄰的兩個(gè)齒部之間形成一凹槽，所述 定子鐵芯的外表面上拼接有絕緣框架。進(jìn)一步地，所述的絕緣框架包括分別安裝在定子鐵芯軸向兩側(cè)的兩個(gè)絕緣骨架和 鑲嵌于上述各凹槽內(nèi)的若干絕緣槽，所述的絕緣骨架與所述定子鐵心軸向側(cè)面的形狀、大 小相應(yīng)，所述絕緣槽與上述凹槽的形狀、大小相應(yīng)，所述絕緣骨架和絕緣槽包覆在定子鐵 芯外表面，所述絕緣骨架與絕緣槽的交接處通過超聲波焊接或熱熔接連接在一起。進(jìn)一步地，為了使定子鐵芯與絕緣骨架之間定位準(zhǔn)確，方式一裝配方便，所述定 子鐵芯軸向側(cè)面上設(shè)置有定位凸件，所述絕緣骨架上設(shè)置有與所述定位凸件位置、形狀相 應(yīng)的定位槽；方式二 所述定子鐵芯軸向側(cè)面上設(shè)置有定位槽，所述絕緣骨架上設(shè)置有與 所述定位槽位置、形狀相應(yīng)的定位凸件。進(jìn)一步地，為了方便生產(chǎn)，使工藝簡(jiǎn)單化，所述的絕緣骨架是由周向分布的至少兩 個(gè)單元骨架組裝成環(huán)形；進(jìn)一步地，所述的絕緣骨架是由周向分布的六個(gè)單元骨架組裝成環(huán)形。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，與整體注塑 和兩半合并的絕緣定子鐵芯相比，本實(shí)用新型的定子鐵芯外表面的絕緣框架是由多個(gè)單元 骨架拼接而成的，這樣公差配合好，裝配方便，又由于單元骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小，所以生 產(chǎn)方便、生產(chǎn)流程短、工藝簡(jiǎn)單、投資小?，F(xiàn)有的兩半合并式絕緣框架厚度為0. 8mm左右，而 本實(shí)用新型的絕緣框架的厚度為0. 2mm左右，所以本實(shí)用新型的絕緣定子鐵芯功率體積比 大，材料利用率高。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是絕緣定子鐵芯的優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是絕緣定子鐵芯的優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是絕緣定子鐵芯的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；圖4是圖3中A的放大圖。其中1、定子鐵芯；11、單元鐵芯；111、軛部；112、齒部；113、齒端部；12、凹槽；2、 絕緣框架；21、22、絕緣骨架；23、絕緣槽。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種絕緣定子鐵芯，其定子鐵芯1由周向分布的多個(gè) 單元鐵芯11組裝成環(huán)狀，各單元鐵芯11具有軛部111和從所述軛部111徑向放射狀延伸的 齒部112，以及位于所述齒部112頂端的齒端部113，所述相鄰的兩個(gè)齒部112之間形成一 凹槽12，所述定子鐵芯1的外表面上拼接有絕緣框架2，該絕緣框架2包括分別安裝在定子 鐵芯1軸向兩側(cè)的兩個(gè)絕緣骨架21、22和鑲嵌于上述各凹槽12內(nèi)的若干絕緣槽23，所述的 絕緣骨架21、22與所述定子鐵心1軸向側(cè)面的形狀、大小相應(yīng)，所述絕緣槽23與上述凹槽 12的形狀、大小相應(yīng)，所述絕緣骨架和絕緣槽包覆在定子鐵芯外表面，所述絕緣骨架與絕緣 槽的交接處通過超聲波焊接或熱熔接連接在一起。為了使裝配簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確，所述定子鐵 芯1軸向側(cè)面上設(shè)置有定位凸件，所述絕緣骨架21、22上設(shè)置有與所述定位凸件位置、形狀 相應(yīng)的定位槽；也可以是所述定子鐵芯1軸向側(cè)面上設(shè)置有定位槽，所述絕緣骨架21、22上 設(shè)置有與所述定位槽位置、形狀相應(yīng)的定位凸件，通過定位凸件與定位槽的定位卡接，使絕 緣定子鐵芯裝配起來更加方便、且定位更加準(zhǔn)確。為了方便生產(chǎn)，使工藝簡(jiǎn)單化，所述的絕 緣骨架21、22是由周向分布的至少兩個(gè)單元骨架組裝成環(huán)形，本案的優(yōu)選實(shí)施例為所述 的絕緣骨架21、22是由周向分布的六個(gè)單元骨架組裝成環(huán)形，當(dāng)然也可以根據(jù)需要是由其 他數(shù)量的單元骨架組裝而成。
權(quán)利要求1.一種絕緣定子鐵芯，其定子鐵芯(1)由周向分布的多個(gè)單元鐵芯(11)組裝成環(huán)狀， 各單元鐵芯(11)具有軛部(111)和從所述軛部(111)徑向放射狀延伸的齒部(112)，以 及位于所述齒部(11 頂端的齒端部(113)，所述相鄰的兩個(gè)齒部(11 之間形成一凹槽 (12)，其特征在于所述定子鐵芯(1)的外表面上拼接有絕緣框架O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣定子鐵芯，其特征在于所述的絕緣框架(2)包括 分別安裝在定子鐵芯(1)軸向兩側(cè)的兩個(gè)絕緣骨架(21、22)和鑲嵌于上述各凹槽(12)內(nèi) 的若干絕緣槽(23)，所述的絕緣骨架01、22)與所述定子鐵心(1)軸向側(cè)面的形狀、大小 相應(yīng)，所述絕緣槽與上述凹槽(1 的形狀、大小相應(yīng)，所述絕緣骨架(21、2幻和絕緣 槽包覆在定子鐵芯(1)外表面，所述絕緣骨架01、22)與絕緣槽03)的交接處通過 超聲波焊接或熱熔接連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絕緣定子鐵芯，其特征在于所述定子鐵芯(1)軸向側(cè) 面上設(shè)置有定位凸件，所述絕緣骨架(21、2幻上設(shè)置有與所述定位凸件位置、形狀相應(yīng)的 定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絕緣定子鐵芯，其特征在于所述定子鐵芯(1)軸向側(cè) 面上設(shè)置有定位槽，所述絕緣骨架(21、2幻上設(shè)置有與所述定位槽位置、形狀相應(yīng)的定位 凸件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絕緣定子鐵芯，其特征在于所述的絕緣骨架(21、22) 是由周向分布的至少兩個(gè)單元骨架組裝成環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絕緣定子鐵芯，其特征在于所述的絕緣骨架(21、22) 是由周向分布的六個(gè)單元骨架組裝成環(huán)形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絕緣定子鐵芯，其定子鐵芯由周向分布的多個(gè)單元鐵芯組裝成環(huán)狀，各單元鐵芯具有軛部和從所述軛部徑向放射狀延伸的齒部，以及位于所述齒部頂端的齒端部，所述相鄰的兩個(gè)齒部之間形成一凹槽，所述定子鐵芯的外表面上拼接有絕緣框架。本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)、裝配方便，公差配合好、功率體積比大的絕緣定子鐵芯，且其投資小，生產(chǎn)流程短，工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H02K1/14GK201898385SQ20102056428
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者張?jiān)佊?申請(qǐng)人:常州新亞電機(jī)有限公司