專利名稱：基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種直流電機(jī)，特別是一種基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)。
背景技術(shù)：
在大多數(shù)有刷直流電機(jī)中，電刷都帶有電刷線(刷辮)，依靠電刷及電刷線(刷辮) 的作用將電流電壓引入或引出，來(lái)自直流電源的電流就是通過(guò)電刷和換向片流到電樞的線圈里。然而在電刷焊接過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到電刷鍍層爆裂的現(xiàn)象，一些電機(jī)制造廠家受各種因素(如產(chǎn)品的規(guī)模、批量等)的制約，沒有采用自動(dòng)化焊接方式，而是采用傳統(tǒng)的人工焊接操作方式，這樣在焊接電刷時(shí)若發(fā)生電刷鍍層爆裂，對(duì)操作人員的眼睛會(huì)造成傷害，而且電刷鍍層爆裂脫落后，電刷基本上不能繼續(xù)使用而報(bào)廢，造成電機(jī)制造成本增加。因此，必須采取必要的措施使電刷鍍層發(fā)生爆裂的概率大大降低。換向片和刷頭在工作過(guò)程中主要承受載電磨損和電弧侵蝕的作用。微電機(jī)換向器與電刷的磨損機(jī)制以粘著磨損為主，并伴有電燒蝕作用。早期短路死機(jī)的主要原因是換向片表面產(chǎn)生的磨屑在溝槽中堆積；而磨屑堆積的根本原因則電流換向期間產(chǎn)生電弧導(dǎo)致的熔焊作用。在有刷直流電機(jī)中，電刷片與換向器機(jī)電接合部，其壽命直接影響整機(jī)的使用效率。關(guān)于電刷片在電機(jī)端蓋上的安裝角度問(wèn)題一直是業(yè)內(nèi)人士探討的話題。此角度一般在 32-42度之間，電刷片的安裝角度過(guò)大，雖電接觸性能提高，但會(huì)引起電刷片與換向器的快速磨損；
電刷片安裝角度過(guò)小，會(huì)引起電刷片與換向器之間的接觸不好，電接觸性能低，轉(zhuǎn)換效率差。電刷片與換向器的接觸如何把握是當(dāng)前要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，對(duì)電機(jī)的電刷裝置在焊接前的進(jìn)行工藝處理，電刷片裝配時(shí)選擇特定安裝角度。提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，包括電機(jī)定子部分和轉(zhuǎn)子部分，電機(jī)定子部分設(shè)有電刷裝置，電機(jī)轉(zhuǎn)子部分設(shè)有換向裝置，電刷裝置的刷頭與換向裝置滑動(dòng)接觸；
刷頭與刷柄的夾角角度α為38°。刷柄與電機(jī)的引出導(dǎo)線的焊點(diǎn)通過(guò)自動(dòng)化焊接構(gòu)成。換向裝置的換向片和刷頭上鍍有稀土材料。本發(fā)明基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，換向裝置的換向片和刷頭上鍍有稀土材料，提高了微電機(jī)換向器的抗電弧能力，使其主要磨損機(jī)制由粘著磨損轉(zhuǎn)變?yōu)槟チＤp， 消除了溝槽中磨屑聚集的現(xiàn)象，顯著提高了電機(jī)的可靠性和使用壽命。刷柄與電機(jī)的引出導(dǎo)線采用自動(dòng)化焊接方式，有效地減少電刷鍍層發(fā)生爆裂的概率，降低電機(jī)制造成本；
刷頭與刷柄的夾角角度選擇最佳角度，有利于電刷和換向裝置之間的機(jī)械接觸，將機(jī)械損耗降至最小，同時(shí)又提高電接觸性能，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明電刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，包括電機(jī)1定子部分和轉(zhuǎn)子部分，電機(jī)1定子部分設(shè)有電刷裝置2，電機(jī)1轉(zhuǎn)子部分設(shè)有換向裝置3，電刷裝置2的刷頭4與換向裝置3 滑動(dòng)接觸；
刷頭4與刷柄5的夾角角度α為38°。所述刷柄5與電機(jī)1的引出導(dǎo)線的焊點(diǎn)6通過(guò)自動(dòng)化焊接構(gòu)成。所述換向裝置3的換向片和刷頭4上鍍有稀土材料。實(shí)施步驟
①.電刷裝置2的刷頭4和刷柄5由一彈性金屬片預(yù)先彎折構(gòu)成，如圖2所示，彎折后形成的刷頭4與刷柄5的夾角角度α為38°。電刷裝置2呈嵌入式安裝在電機(jī)1內(nèi)部，并具有一定彈性形變，刷頭4與換向裝置3構(gòu)成滑動(dòng)接觸。②.換向裝置3的換向片和刷頭4上鍍有稀土材料，如含稀土的新型銀基材料，構(gòu)成銀鈀面。③.電刷裝置2在焊接前采取必要的工藝處理，即將電刷裝置2放置在溫度約 100°C的烘箱中2 3小時(shí)，使電刷裝置2內(nèi)部的電鍍殘留或電刷裝置2從空氣中吸收的潮氣從內(nèi)部完全釋放。④.電刷裝置2存放在比較干燥的場(chǎng)所或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的庫(kù)房?jī)?nèi)。
權(quán)利要求
1.基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，包括電機(jī)(1)定子部分和轉(zhuǎn)子部分，其特征在于電機(jī)(1)定子部分設(shè)有電刷裝置(2)，電機(jī)(1)轉(zhuǎn)子部分設(shè)有換向裝置(3)，電刷裝置(2)的刷頭(4)與換向裝置(3)滑動(dòng)接觸；刷頭(4)與刷柄(5)的夾角角度α為38°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，其特征在于刷柄(5) 與電機(jī)(1)的引出導(dǎo)線的焊點(diǎn)(6)通過(guò)自動(dòng)化焊接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，其特征在于換向裝置(3)的換向片和刷頭(4)上鍍有稀土材料。
全文摘要
基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，包括電機(jī)定子部分和轉(zhuǎn)子部分，電機(jī)定子部分設(shè)有電刷裝置，電機(jī)轉(zhuǎn)子部分設(shè)有換向裝置，電刷裝置的刷頭與換向裝置滑動(dòng)接觸；刷頭與刷柄的夾角角度α為38°。刷柄與電機(jī)的引出導(dǎo)線的焊點(diǎn)通過(guò)自動(dòng)化焊接構(gòu)成，換向裝置的換向片和刷頭上鍍有稀土材料。本發(fā)明基于特定電刷安裝角度的直流電機(jī)，換向裝置的換向片和刷頭上鍍有稀土材料，提高了微電機(jī)換向器的抗電弧能力，使其主要磨損機(jī)制由粘著磨損轉(zhuǎn)變?yōu)槟チＤp，消除了溝槽中磨屑聚集的現(xiàn)象，顯著提高了電機(jī)的可靠性和使用壽命；刷柄與電機(jī)的引出導(dǎo)線采用自動(dòng)化焊接方式，有效地減少電刷鍍層發(fā)生爆裂的概率，降低電機(jī)制造成本；刷頭與刷柄的夾角角度選擇最佳角度，有利于電刷和換向裝置之間的機(jī)械接觸，將機(jī)械損耗降至最小，同時(shí)又提高電接觸性能，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性。
文檔編號(hào)H02K13/10GK102457139SQ20101052056
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者何 雄, 宋秀瓊 申請(qǐng)人:宜昌飛鷹電子科技有限公司