專利名稱：一種真空干燥的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機的加工裝置，特別涉及一種可用于對電機進行真空干燥的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前采用常規(guī)技術(shù)進行電機加工存在如下的問題一、潮氣問題，定子線圈壓入電機殼組件中電機腔內(nèi)有潮氣遺留的問題，使得定子 屏套出現(xiàn)鼓現(xiàn)象；二，氧化問題，電機在加工過程中容易出現(xiàn)氧化問題；三，電機接線盒體密封線不好，時間一長容易有潮氣進入；四、電機的絕緣性差，大大降低了電機的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有電機所存在的各種問題，而提供了一種可對電機進行真空干燥的 裝置，通過該裝置加工得到的電機能夠統(tǒng)一解決現(xiàn)有電機所存在的所有問題。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種真空干燥的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由真空泵、干燥系統(tǒng)、氮氣充入裝置三部分組成，所 述干燥系統(tǒng)主要包括干燥連接接線盒罩、干燥感溫控制線、電機干燥控制柜；所述干燥連接 接線盒罩安置在電機的電機接線盒體上，其上設(shè)有抽真空管，并可通過該抽真空管連接真 空泵和氮氣充入裝置中的氮氣管；所述電機干燥控制柜通過電源線連接到干燥連接接線盒 罩，所述電源線在干燥連接接線盒罩內(nèi)通過接線端子連通電機的引出線；所述干燥感溫控 制線連接電機殼上，并接到述電機干燥控制柜。通過上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明加工得到的電機與采用常規(guī)技術(shù)得到的電機相 比具有如下的優(yōu)點一、解決了定子線圈壓入電機殼組件中電機腔內(nèi)的潮氣的遺留問題，有效地解決 了定子屏套的鼓現(xiàn)象；二、電機長時間處于抽真空和120°C 士 5°C的溫度潮氣加速蒸發(fā)；三、電機干燥完成后立即通入壓力0.85kg/cm2氮氣阻止了外界的潮氣進入電機腔 中，同時也對電機進行了加溫后的防氧化保護；四、電機接線盒體用膠進行密封保證了潮氣不再進入，同時也確保氮氣留在電機 腔內(nèi)進行長期保護；五、提高電機的絕緣性能和使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明實施的示意圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。為了解決現(xiàn)有電機加工存在的一系列問題，本發(fā)明提供的了一種全新的可對電機 進行真空干燥以及氮氣保護的系統(tǒng)。本發(fā)明中涉及到的真空干燥以及氮氣保護系統(tǒng)，該系統(tǒng)由真空泵、干燥系統(tǒng)、氮氣 充入裝置三部分組成。其中干燥系統(tǒng)如圖1所示，主要包括干燥連接接線盒罩3、干燥感溫 控制線7、電機干燥控制柜8。其中干燥連接接線盒罩3安置在電機的電機接線盒體4上，其上設(shè)有抽真空管2， 并通過該抽真空管2連接真空泵；同時在操作時，該抽真空管2也作為充氮管，用于對電機 腔內(nèi)充氮氣進行防氧化保護。電機干燥控制柜8為整個真空干燥裝置的控制核心，其通過電源線1連接到干燥 連接接線盒罩3上，該電源線1還通過接線端子5連通電機的引出線9 ；同時該電機干燥控 制柜8通過干燥感溫控制線7連接電機殼上，用于實時獲得電機腔內(nèi)干燥除濕的溫度，并能 夠根據(jù)得到的溫度信息將干燥除濕的溫度長時間保持在恒定溫度狀態(tài)下?；谏鲜黾夹g(shù)方案得到的本發(fā)明的具體實施如下(參見圖1)第一步，在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機殼組件6中，再將定子屏蔽套壓入 定子線圈內(nèi)腔中，定子屏蔽套套在電機殼組件6兩端的定子屏板內(nèi)徑上，然后在定子屏蔽 套與電機殼組件6兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封；第二步，焊接完成后將干燥連接接線盒罩3連同電機干燥控制柜8上的電源線1 接到電機接線盒體4上，電源線1通過接線端子5連通電機引出線9 ；第三步，將真空泵的管子連接到干燥連接接線盒罩3上的抽真空管2上對密封的 電機腔抽真空，同時將干燥感溫控制線7固定在電機殼上并根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)進行通電升 溫，使得電機腔內(nèi)的溫度在120°C 士5°C的狀態(tài)下保持4-8小時，將電機腔內(nèi)的潮氣經(jīng)高溫 從抽真空管2中抽到真空泵排出，完成干燥；第四步，在電機干燥完成后立即將氮氣管接到抽真空管2上對電機腔內(nèi)部進行通 入壓力0. 85kg/cm2氮氣，進行防氧化保護；第五步，最后拆下干燥連接接線盒罩3，并向電機接線盒體4中注入膠進行密封， 固化12小時后再進入下道工序。根據(jù)上述加工方案得到的電機與采用常規(guī)加工工藝的得到的電機相比具有以下 優(yōu)點一、解決了定子線圈壓入電機殼組件中電機腔內(nèi)的潮氣的遺留問題，有效地解決 了定子屏套的鼓現(xiàn)象；二、電機長時間處于抽真空和120°C 士5°C的溫度潮氣加速蒸發(fā)；三、電機干燥完成后立即通入壓力0. 85kg/cm2氮氣阻止了外界的潮氣進入電機腔 中，同時也對電機進行了加溫后的防氧化保護；四、電機接線盒體用膠進行密封保證了潮氣不再進入，同時也確保氮氣留在電機 腔內(nèi)進行長期保護；五、提高電機的絕緣性能和使用壽命。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種真空干燥的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由真空泵、干燥系統(tǒng)、氮氣充入裝置三部分組成，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)主要包括干燥連接接線盒罩、干燥感溫控制線、電機干燥控制柜；所述干燥連接接線盒罩安置在電機的電機接線盒體上，其上設(shè)有抽真空管，并可通過該抽真空管連接真空泵和氮氣充入裝置中的氮氣管；所述電機干燥控制柜通過電源線連接到干燥連接接線盒罩，所述電源線在干燥連接接線盒罩內(nèi)通過接線端子連通電機的引出線；所述干燥感溫控制線連接電機殼上，并接到述電機干燥控制柜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空干燥的系統(tǒng)，該裝置包括真空泵，所述裝置還包括干燥連接接線盒罩、干燥感溫控制線、電機干燥控制柜；所述干燥連接接線盒罩安置在電機的電機接線盒體上，其上設(shè)有抽真空管，并可通過該抽真空管連接真空泵和氮氣管；電機干燥控制柜通過電源線連接到干燥連接接線盒罩上，該電源線還通過接線端子連通電機的引出線；同時該電機干燥控制柜通過干燥感溫控制線連接電機殼上。經(jīng)本發(fā)明加工的電機能夠有效解決現(xiàn)有電機加工中濕氣遺留的問題。
文檔編號H02K15/12GK101989796SQ200910055629
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者韓元平 申請人:上海新滬電機廠有限公司