專利名稱：大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定子線棒的直線固化工藝，尤其是一種大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒 的直線固化工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有空冷汽輪發(fā)電機定子線棒直線固化的方法是股線浸漆或刷漆并用脫模帶包扎后， 放到成型模具上加熱、加壓把股線固化在一起。加壓是通過螺栓壓緊壓鐵來實現(xiàn)的，壓力的 大小與操作者有很大關(guān)系，且各部位受壓的時間有先后，容易造成膠的滲透不均勻，影響直 線固化的效果。另外，由于固化前浸漆或刷漆后需要充分晾干才能包脫模帶，使得工藝復(fù)雜 且工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滲透均勻、工藝簡單、生產(chǎn)周期 短、生產(chǎn)效率高的大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，包括以下步驟
1) .根據(jù)圖紙要求，沿槽部長度即放入定子鐵心槽部分的長度放入排間絕緣，并用脫模帶 1/3疊包即帶子包扎時重疊1/3帶寬；
2) .把定子線棒放入直線固化模中；
3) .對定子線棒寬面加壓2 4N/咖2，窄面加壓3 5N/mm2 ;
4) .用加熱板對定子線棒進行加熱，從室溫開始加熱，根據(jù)溫度值進行下面的操作；
5) .當加熱溫度為90'C時，保溫5分鐘，對線棒寬面加壓到8 10N/mra2，對線棒窄面加壓 到9 llN/mm2 ;
6) ,當加熱溫度為130'C時，對線棒寬面加壓到10 12N/咖2,對線棒窄面加壓到13 14N/咖2 ;
7) .當加熱溫度為160'C時，保溫45分鐘；
8) .降溫，用風扇加速降溫，當溫度降為50'C以下時，出模、清理；
9) .檢測股間絕緣并進行定子線棒槽部截面尺寸檢査。
所述步驟l)中，排間絕緣若由幾段組成，則各段之間不能搭接，間隔不能超過5mra。 所述步驟2)中，在放入定子線棒前，對應(yīng)產(chǎn)品的壓鐵及橫梁應(yīng)先放入直線固化模中，且 與線棒的接觸面應(yīng)確保清潔。
所述步驟3)、 5)和6)中，對定子線棒加壓時，應(yīng)先壓寬面后壓窄面。
所述步驟8)中，降溫采用風扇加速降溫，固化過程結(jié)束前，即溫度高于501C時，定子
3線棒上應(yīng)保持13 14N/mm2的壓力。
所述步驟9)中，固化后的定子線棒，股線不得因過大的壓力而損壞其絕緣，截面尺寸 不應(yīng)超差，如有必要，修正壓鐵的尺寸。
本發(fā)明的有益效果是直線固化模對定子線棒加壓，可使定子線棒各部位同時受壓，且 壓力更均勻，壓力的調(diào)整也更準確。通過設(shè)定溫度參數(shù)，自動控制加熱時間，使定子線棒加 熱也更均勻?？傊ㄟ^設(shè)定適當?shù)膲毫?、溫度及時間等參數(shù)，在加壓加熱過程中，既保證 了股線間相互粘合，也不會因過強的壓力造成股線間短路。固化前無需浸漆或刷漆，僅靠排 間絕緣里的膠熔化后流到各股線間，凝固后與股線固化到一起，減輕了操作者的勞動強度， 縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例h大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，包括以下步驟
1) .根據(jù)圖紙要求，沿槽部長度即放入定子鐵心槽部分的長度放入排間絕緣，并用脫模帶 1/3疊包即帶子包扎時重疊1/3帶寬；
2) .把定子線棒放入直線固化模中；
3) .對定子線棒寬面加壓2N/mm2，窄面加壓3N/mm2 ;
4) .用加熱板對定子線棒進行加熱，從室溫開始加熱，根據(jù)溫度值進行下面的操作；
5) .當溫度為90'C時，保溫5分鐘，對線棒寬面加壓到8N/ram、對線棒窄面加壓到9N/ran2 ;
6) .當溫度為130'C時，對線棒寬面加壓到10N/咖2，對線棒窄面加壓到13N/mm2 ;
7) .當溫度為160'C時，保溫45分鐘；
S).降溫，用風扇加速降溫，當溫度降為50'C以下時，出模、清理； 9).檢測股間絕緣并進行定子線棒槽部截面尺寸檢查。
所述步驟l)中，排間絕緣若由幾段組成，則各段之間不能搭接,間隔不能超過5ram。
所述步驟2)中，在放入定子線棒前，對應(yīng)產(chǎn)品的壓鐵及橫梁應(yīng)先放入直線固化模中，且 與線棒的接觸面應(yīng)確保清潔。
所述步驟3)、 5)和6)中，對定子線棒加壓時，應(yīng)先壓寬面后壓窄面。
所述步驟8)中，降溫采用風扇加速降溫，固化過程結(jié)束前，即溫度高于50'C時，定子 線棒上應(yīng)保持13 14N/mm2的壓力。
所述步驟9)中，固化后的定子線棒，股線不得因過大的壓力而損壞其絕緣，截面尺寸 不應(yīng)超差，如有必要，修正壓鐵的尺寸；線棒高度差異《0.8mm (在圖紙規(guī)定公差范圍內(nèi))； 槽部的直線度固化后的線棒在自由狀態(tài)下的偏差〈4.0mra/m。
實施例2:與實施例l不同的是
3).對定子線棒寬面加壓3N/ram2，窄面加壓4N/mm2 ;
5).當溫度為9(rC時,保溫5分鐘，對線棒寬面加壓到9N/m^，對線棒窄面加壓到10N/mm2 ;6).當溫度為130'C時，對線棒寬面加壓到11N/mm2,對線棒窄面加壓到13. 5N/mm2 ;
其余相同，不再贅述。
實施例3:與實施例l不同的是
3).對定子線棒寬面加壓4N/咖2,窄面加壓5N/咖2 ;
5) ,當溫度為90'C時，保溫5分鐘，對線棒寬面加壓10N/咖、對線棒窄面加壓到11N/mm2 ;
6) .當溫度為130'C時，對線棒寬面加壓到12N/mm2，對線棒窄面加壓到14N/mm2 ; 其余相同，不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，其特征在于包括以下步驟1).根據(jù)圖紙要求，沿線棒槽部長度即放入定子鐵心槽部分的長度放入排間絕緣，并用脫模帶1/3疊包即帶子包扎時重疊1/3帶寬；2).把定子線棒放入直線固化模中；3).對定子線棒寬面加壓2～4N/mm2，窄面加壓3～5N/mm2；4).用加熱板對定子線棒進行加熱；5).當加熱溫度為90℃時，保溫5分鐘，對線棒寬面加壓到8～10N/mm2，對線棒窄面加壓到9～11N/mm2；6).當加熱溫度為130℃時，對線棒寬面加壓到10～12N/mm2，對線棒窄面加壓到13～14N/mm2；7).當加熱溫度為160℃時，保溫45分鐘；8).降溫，用風扇加速降溫，當溫度降為50℃以下時，出模、清理；9).檢測股間絕緣并進行定子線棒槽部截面尺寸檢查。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，其特征在于 所述步驟l)中，排間絕緣若由幾段組成，則各段之間不能搭接，間隔不能超過5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，其特征在于 所述步驟2)中，在放入定子線棒前，對應(yīng)產(chǎn)品的壓鐵及橫梁應(yīng)先放入直線固化模中，且與線 棒的接觸面應(yīng)確保清潔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，其特征在于 所述步驟3)、 5)和6)中，對定子線棒加壓時，應(yīng)先壓寬面后壓窄面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，其特征在于 所述步驟8)中，降溫采用風扇加速降溫，固化過程結(jié)束前，即溫度高于50'C時，定子線棒 上應(yīng)保持13 14N/ram2的壓力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，其特征在于 所述步驟9)中，固化后的定子線棒，股線不得因過大的壓力而損壞其絕緣，截面尺寸不應(yīng) 超差，如有必要，修正壓鐵的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大容量空冷汽輪發(fā)電機定子線棒的直線固化工藝，包括以下步驟1)沿槽部長度放入排間絕緣，并用脫模帶1/3疊包；2)把定子線棒放入直線固化模中；3)對定子線棒寬面和窄面分別加壓；4)用加熱板對定子線棒進行加熱；5)對定子線棒寬面和窄面分別加壓；6)保溫；7)降溫，出模、清理；8)檢測股間絕緣并進行定子線棒槽部截面尺寸檢查。本發(fā)明使定子線棒各部位同時受壓，壓力更均勻，壓力的調(diào)整更準確。設(shè)定適當?shù)膲毫?、溫度及時間等參數(shù)，在加壓加熱過程中，既保證了股線間相互粘合，也不會因過強的壓力造成股線間短路。固化前無需浸漆或刷漆，減輕了操作者的勞動強度，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/02GK101594032SQ20091001517
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者盧啟杰, 楠 陳, 魏景生 申請人:山東齊魯電機制造有限公司