專利名稱：潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種潛水泵軸承座機(jī)構(gòu)，尤其是潛水泵充水電機(jī)軸承座 機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
潛水泵在使用充水電機(jī)時(shí)，是在整個(gè)電機(jī)內(nèi)充滿水，水有降溫和潤滑軸承 的作用，這時(shí)循環(huán)水量的多少和對(duì)軸承的潤滑能力以及密封性能是產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵，目前潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)， 一般包括與電機(jī)殼體聯(lián)接的密封軸承 座以及密封裝置，該密封軸承座內(nèi)還安裝有上下分開兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承，以 及設(shè)置有電源線導(dǎo)孔，其中兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承分開距離之間形成一個(gè)小充水 空腔，由小通水孔導(dǎo)通至密封軸承座外，上節(jié)石墨滑動(dòng)軸承的上面還設(shè)置有大 充水空腔，由大通水孔導(dǎo)通至密封軸承座外，通常將密封軸承座設(shè)計(jì)成一體化 結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該種結(jié)構(gòu)的密封軸承座的大充水空腔空間不大，這是由于 其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要增大大充水空腔的空間其制造工藝的難度和成本會(huì)較高，因此 儲(chǔ)存的循環(huán)水量對(duì)石墨滑動(dòng)軸承的浸潤不足，當(dāng)轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，石墨滑動(dòng)軸 承容易高溫過度燒結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)其密封裝置只是采用兩個(gè)疊置骨架密封 圈單向密封，密封性能不高，容易產(chǎn)生水滲透泄漏，對(duì)潤滑和降溫有一定影響， 容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以增大循環(huán)水量，保證對(duì)石墨 滑動(dòng)軸承的浸潤，提高潤滑和降溫能力的潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的潛水泵充 水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)殼體聯(lián)接的密封軸承座以及密封裝置，該密封軸 承座內(nèi)還安裝有上下分開兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承，以及設(shè)置有電源線導(dǎo)孔，其中 兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承分開距離之間形成一個(gè)小充水空腔，由小通水孔導(dǎo)通至密 封軸承座外，上節(jié)石墨滑動(dòng)軸承的上面還設(shè)置有大充水空腔，由大通水孔導(dǎo)通 至密封軸承座外，其特點(diǎn)是所述密封軸承座包括有互相用螺栓密封聯(lián)接的上 下兩部分，其中上部分是一個(gè)兩端帶聯(lián)接法蘭的倒扣碗狀的水腔密封座，密封 裝置安裝在其上端，下部分是一個(gè)一端帶有法蘭的軸承座，所述的上下兩節(jié)石 墨滑動(dòng)軸承和所形成的小充水空腔以及小通水孔就設(shè)置在該軸承座中，所述大 充水空腔是由水腔密封座與軸承座通過聯(lián)接法蘭和法蘭聯(lián)接后其內(nèi)部所形成的 空腔構(gòu)成，所述大通水孔是設(shè)置在靠近法蘭的根部，并處于上節(jié)石墨滑動(dòng)軸承 的上面。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案是所述的密封裝置包括一個(gè)設(shè)置在水腔 密封座上端外并由螺栓與其密封聯(lián)接的油封壓蓋，和一個(gè)設(shè)置在水腔密封座上 端內(nèi)部的端面機(jī)械密封件，其中油封壓蓋內(nèi)安裝有骨架密封圈。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型采用了分體式密封軸承座，增 加大充水空腔空間的同時(shí)，使其結(jié)構(gòu)簡單化，減少制造難度和制造成本，增大 了循環(huán)水量，保證對(duì)石墨滑動(dòng)軸承的浸潤，提高了潤滑和降溫能力，同時(shí)可以 引入雙向密封的密封裝置，添加密封性能更佳的端面機(jī)械密封件，這是在現(xiàn)有 技術(shù)中的大充水空腔內(nèi)因空間過小而無法實(shí)現(xiàn)的，大大提高了密封性能，保證 了充水良好的循環(huán)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)作更詳細(xì)的說明。
由圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)殼體1聯(lián) 接的密封軸承座2以及密封裝置3，該密封軸承座2內(nèi)還安裝有上下分開兩節(jié)的 石墨滑動(dòng)軸承4，以及設(shè)置有電源線導(dǎo)孔13，其中兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承分開距 離之間形成一個(gè)小充水空腔5，由小通水孔6導(dǎo)通至密封軸承座2外，上節(jié)石墨 滑動(dòng)軸承的上面還設(shè)置有大充水空腔7,由大通水孔8導(dǎo)通至密封軸承座2外， 該種密封軸承座2是一體化結(jié)構(gòu)，其大充水空腔7空間不大，這是由于其結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，要增大大充水空腔的空間其制造工藝的難度和成本會(huì)較高，因此儲(chǔ)存的 循環(huán)水量對(duì)石墨滑動(dòng)軸承的浸潤不足，當(dāng)轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，石墨滑動(dòng)軸承容易 高溫過度燒結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)其密封裝置只是采用兩個(gè)疊置骨架密封圈單向 密封，密封性能不高，容易產(chǎn)生水滲透泄漏，對(duì)潤滑和降溫有一定影響，容易 產(chǎn)生質(zhì)量問題。
由圖2所示，本實(shí)用新型的潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)殼體1 聯(lián)接的密封軸承座2以及密封裝置3，該密封軸承座2內(nèi)還安裝有上下分開兩節(jié) 的石墨滑動(dòng)軸承4，以及設(shè)置有電源線導(dǎo)孔13，其中兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承分開 距離之間形成一個(gè)小充水空腔5，由小通水孔6導(dǎo)通至密封軸承座2外，上節(jié)石 墨滑動(dòng)軸承的上面還設(shè)置有大充水空腔7，由大通水孔8導(dǎo)通至密封軸承座2外， 所述密封軸承座2包括有互相用螺栓密封聯(lián)接的上下兩部分，其中上部分是一 個(gè)兩端帶聯(lián)接法蘭12的倒扣碗狀的水腔密封座9，密封裝置3安裝在其上端， 下部分是一個(gè)一端帶有法蘭10的軸承座11，所述的上下兩節(jié)石墨滑動(dòng)軸承4和所形成的小充水空腔5以及小通水孔6就設(shè)置在該軸承座11中，所述大充水空 腔7是由水腔密封座9與軸承座11通過聯(lián)接法蘭12和法蘭10聯(lián)接后其內(nèi)部所 形成的空腔構(gòu)成，所述大通水孔8是設(shè)置在靠近法蘭10的根部，并處于上節(jié)石 墨滑動(dòng)軸承的上面。本實(shí)用新型中的密封軸承座2為分體式，水腔密封座9和 軸承座11采用金屬鑄造后加工而成，在其聯(lián)接位置和電源線導(dǎo)孔上還安裝有密 封圈。
由圖2所示，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是所述的密封裝置3包括 一個(gè)設(shè)置在水腔密封座9上端外并由螺栓與其密封聯(lián)接的油封壓蓋14，和一個(gè) 設(shè)置在水腔密封座9上端內(nèi)部的端面機(jī)械密封件15，其中油封壓蓋14內(nèi)安裝有 骨架密封圈16。其中端面機(jī)械密封件15可以采用單端面機(jī)械密封件或雙端面機(jī) 械密封件，油封壓蓋14與水腔密封座9聯(lián)接面還安裝有密封圈。
由于本實(shí)用新型采用了分體式密封軸承座，增加大充水空腔空間的同時(shí)， 使其結(jié)構(gòu)簡單化，減少制造難度和制造成本，增大了循環(huán)水量，保證對(duì)石墨滑 動(dòng)軸承的浸潤，提高了潤滑和降溫能力，同時(shí)可以引入雙向密封的密封裝置， 添加密封性能更佳的端面機(jī)械密封件，這是在現(xiàn)有技術(shù)中的大充水空腔內(nèi)因空 間過小而無法實(shí)現(xiàn)的，大大提高了密封性能，保證了充水良好的循環(huán)，進(jìn)一步 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù) 范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，都應(yīng)屬于本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)，包括與電機(jī)殼體(1)聯(lián)接的密封軸承座(2)以及密封裝置(3)，該密封軸承座(2)內(nèi)還安裝有上下分開兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承(4)，以及設(shè)置有電源線導(dǎo)孔(13)，其中兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承分開距離之間形成一個(gè)小充水空腔(5)，由小通水孔(6)導(dǎo)通至密封軸承座(2)外，上節(jié)石墨滑動(dòng)軸承的上面還設(shè)置有大充水空腔(7)，由大通水孔(8)導(dǎo)通至密封軸承座(2)外，其特征在于所述密封軸承座(2)包括有互相用螺栓密封聯(lián)接的上下兩部分，其中上部分是一個(gè)兩端帶聯(lián)接法蘭(12)的倒扣碗狀的水腔密封座(9)，密封裝置(3)安裝在其上端，下部分是一個(gè)一端帶有法蘭(10)的軸承座(11)，所述的上下兩節(jié)石墨滑動(dòng)軸承(4)和所形成的小充水空腔(5)以及小通水孔(6)就設(shè)置在該軸承座(11)中，所述大充水空腔(7)是由水腔密封座(9)與軸承座(11)通過聯(lián)接法蘭(12)和法蘭(10)聯(lián)接后其內(nèi)部所形成的空腔構(gòu)成，所述大通水孔(8)是設(shè)置在靠近法蘭(10)的根部，并處于上節(jié)石墨滑動(dòng)軸承的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的密 封裝置(3)包括一個(gè)設(shè)置在水腔密封座(9)上端外并由螺栓與其密封聯(lián)接 的油封壓蓋(14)，和一個(gè)設(shè)置在水腔密封座(9)上端內(nèi)部的端面機(jī)械密封 件(15)，其中油封壓蓋(14)內(nèi)安裝有骨架密封圈(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種潛水泵充水電機(jī)軸承座機(jī)構(gòu)，包括與電機(jī)殼體聯(lián)接的密封軸承座以及密封裝置，密封軸承座包括有互相用螺栓密封聯(lián)接的上下兩部分，其中上部分是一個(gè)兩端帶聯(lián)接法蘭的倒扣碗狀的水腔密封座，密封裝置安裝在其上端，下部分是一端帶有法蘭的軸承座，內(nèi)裝有上下分開兩節(jié)的石墨滑動(dòng)軸承，其間距形成小充水空腔，由小通水孔導(dǎo)通至密封軸承座外，上節(jié)石墨滑動(dòng)軸承的上面設(shè)有大充水空腔，由水腔密封座與軸承座通過法蘭聯(lián)接后其內(nèi)部所形成的空腔構(gòu)成，由設(shè)置在靠近法蘭根部的大通水孔導(dǎo)通至密封軸承座外，還設(shè)置有電源線導(dǎo)孔，本結(jié)構(gòu)采用了分體式密封軸承座，增加了大充水空腔空間，保證對(duì)石墨滑動(dòng)軸承的浸潤，提高了潤滑和降溫能力。
文檔編號(hào)H02K5/12GK201307800SQ200820204808
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者唐衛(wèi)全, 陳國榮 申請(qǐng)人:江門市瑞榮泵業(yè)有限公司