專利名稱：一種潛水泵的電纜固定和保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種潛水泵的電纜固定和保 護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的潛水電泵的電纜固定方式(見(jiàn)附圖l)為首先，把鋼絲繩穿過(guò)泵的 提把，用鋼絲繩夾(見(jiàn)附圖2)夾緊；然后把電纜線與鋼絲繩同時(shí)固定在電纜固 定夾內(nèi)，用螺栓緊固好，每隔約l米用同樣的方法將電纜固定，到井筒頂部時(shí)， 把鋼絲繩穿過(guò)船用索具開(kāi)式螺旋扣，用鋼絲繩夾固定，螺旋扣的另一端固定在 橫梁上，然后收緊螺旋扣，完成電纜的固定。
這種電纜固定方式的不足之處在于首先，在泵啟動(dòng)后的工作過(guò)程中，由 于水的流動(dòng)，會(huì)對(duì)電纜與鋼絲繩的結(jié)合體產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的擾動(dòng)，長(zhǎng)期運(yùn)行下去， 將可能造成電纜的絕緣層磨損，出現(xiàn)電纜漏水，造成電機(jī)的損壞。另外，由于 控制電纜比較細(xì)，這種現(xiàn)象對(duì)控制電纜的危害要比動(dòng)力電纜大得多，有可能導(dǎo) 致控制電纜被拉斷，影響控制和保護(hù)信號(hào)的傳輸，造成保護(hù)和報(bào)警功能的失效。 其次，這種電纜固定方式中電纜固定的最后一步操作是收緊船用索具開(kāi)式螺旋 扣，這種操作方式對(duì)操作者的技術(shù)要求較高，如果把船用索具開(kāi)式螺旋扣收得 太緊，實(shí)際上相當(dāng)于對(duì)泵施加了一個(gè)向上的拉力。出現(xiàn)這種情況，泵在正常運(yùn)
行時(shí)，是沒(méi)有不良影響的，但是在緊急停機(jī)時(shí)，由于水流倒灌，葉輪反轉(zhuǎn)，形 成水輪機(jī)工況，水泵本體將會(huì)受到一個(gè)向上的推力，加上鋼絲繩的拉力，如果 這兩個(gè)力的合力大于泵的自重，將會(huì)使泵產(chǎn)生向上的飄移(抬機(jī)現(xiàn)象)，脫離防 反轉(zhuǎn)裝置，嚴(yán)重時(shí)，甚至于能絞斷電纜，而這顯然是我們不希望看到的。再次，
對(duì)于低揚(yáng)程的潛水軸流泵，泵站通常采用快速斷流裝置，在切斷電源后可能出 現(xiàn)這樣的情況在出水流道內(nèi)，由于水流倒流，使出水流道上部產(chǎn)生局部真空 狀態(tài)，而流道內(nèi)下部的水具有l(wèi)個(gè)大氣壓的絕對(duì)壓力，流道上部和下部有壓差， 下部的壓力高；從而產(chǎn)生向上的推力，也會(huì)使泵產(chǎn)生向上的飄移。這種情況顯 然也是需要避免的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決上述電纜固定方式的不足而提出的一種潛水泵的 電纜固定和保護(hù)裝置，并且該裝置能夠限制潛水泵的飄移。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種潛水泵的電纜固定和保護(hù)裝置，該裝 置是在潛水泵的電纜外部設(shè)置套管，套管上部通過(guò)套管限位裝置及套管密封裝 置與井筒蓋連接，套管下部與潛水泵電機(jī)密封連接，來(lái)固定和保護(hù)潛水泵的電 纜，同時(shí)限制潛水泵的漂移。
一般地所述的套管限位裝置包括與套管連接的連接管、壓桿，通過(guò)銷軸及 開(kāi)口銷固定連接在與井筒蓋焊接的固定板上，將引起潛水泵漂移的向上的軸向 力傳遞到基礎(chǔ)上，限制套管向上移動(dòng)，以避免水泵向上漂移。
所述的套管密封裝置采用填料函結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓、螺母將套管外的填料壓 蓋、壓板、填料函、填料及焊接在固定板上的填料函底板固定密封連接，填料 壓蓋制成剖分結(jié)構(gòu)，便于安裝。
本發(fā)明的套管下部通過(guò)防護(hù)罩與潛水泵電機(jī)接線盒密封連接。
一般地本發(fā)明所述密封連接均采用o"型圈密封，同時(shí)也可以采用本領(lǐng)域技
術(shù)人員熟知的其它的密封裝置。
本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)與水流隔開(kāi)的空腔，電纜從這一空腔內(nèi)通過(guò)，
無(wú)論外面的水流如何湍急，只要密封處不產(chǎn)生泄漏，水流都不會(huì)對(duì)電纜產(chǎn)生影 響，電纜都不會(huì)晃動(dòng)，從根本上杜絕了電纜的磨損。同時(shí)由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)也限 制了潛水泵的飄移。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，電纜在剛性套管里，不與 水接觸，不會(huì)因?yàn)樗鞯臎_擊而產(chǎn)生晃動(dòng)，從根本上解決了電纜磨損的問(wèn)題， 同時(shí)還能起到限制電泵飄移的作用。


附圖1為現(xiàn)有的潛水泵的電纜固定方式示意圖。
附圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 附圖3是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是圖3的B局部放大示意圖。 附圖5是圖3的C局部放大示意圖。
附圖中l(wèi)為井筒蓋，2為橫梁，3為船用索具開(kāi)式螺旋扣，4為三通，5為 塑料管，6為鋼絲繩，7為控制電纜，8為動(dòng)力電纜，9為電纜固定夾，10為鋼 絲繩夾，ll為井筒，12為螺栓，13為螺母，14為防護(hù)罩，15為套管，16為接 線盒，17為軸承座，18為活節(jié)螺栓，19為螺母，20為填料壓蓋，21為壓板， 22為填料函，23為填料函底板，24為"0"型圈，25為填料，26為連接管，27 為壓桿，28為開(kāi)口銷，29為銷軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述-實(shí)施例圖3、圖4中防護(hù)罩14與接線盒16連接，接觸面之間使用"0" 形圈密封，用螺栓、螺母加以固定；將控制電纜7、動(dòng)力電纜8穿過(guò)套管15，套管15與防護(hù)罩14用法蘭連接，接觸面用"0"形圈密封，并用螺栓、螺母加 以固定；這樣就完成了下部的安裝。
圖3、圖5中套管15、控制電纜7、動(dòng)力電纜8穿過(guò)井筒蓋1，將井筒蓋l 用螺栓、螺母固定在三通4上，接觸面之間用"0"形圈密封；填料函22固定 在填料函底板23上，接觸面之間使用"0"形圈密封，用螺栓緊固；填料函底 板23上裝有活節(jié)螺栓18，便于填料壓蓋20的裝拆；填料壓蓋20制成剖分結(jié)構(gòu)， 方便安裝；將填料25充滿填料函22，合上填料壓蓋20，壓緊即可，這樣就完 成了套管的密封；使用過(guò)程中如發(fā)生泄漏，只要將填料壓蓋重新壓緊即可解決 問(wèn)題。
最后，安裝連接管26、壓桿27，他們的作用主要是限制套管15向上移動(dòng)， 以避免水泵向上漂移。壓桿27通過(guò)銷軸29、開(kāi)口銷28與井筒蓋相連；連接管 26的內(nèi)直徑比壓桿27的外直徑略大一些，并且連接管26的一端外表面車有螺 紋；套管15靠近出口端的地方沿圓周方向均勻的開(kāi)有四個(gè)螺紋孔，螺紋的大小 與連接管26的螺紋相同。將連接管26套在壓桿27上，將其一端的螺紋擰進(jìn)套 管15上；同樣的方法安裝其余的連接管、壓桿。
權(quán)利要求1、一種潛水泵的電纜固定和保護(hù)裝置，其特征是在潛水泵的電纜外部設(shè)置套管，套管上部通過(guò)套管限位裝置及套管密封裝置與井筒蓋連接，套管下部與潛水泵電機(jī)密封連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的電纜固定和保護(hù)裝置，其特征在于套管限位裝置包 括與套管連接的連接管、壓桿，通過(guò)銷軸及開(kāi)口銷固定連接在與井筒蓋焊接的 固定板上。
3、 如權(quán)利要求l所述的電纜固定和保護(hù)裝置，其特征在于套管密封裝置采 用填料函結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓、螺母將套管外的填料壓蓋、壓板、填料函、填料及 焊接在固定板上的填料函底板固定密封連接，填料壓蓋為便于安裝的剖分結(jié)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求l所述的電纜固定和保護(hù)裝置，其特征在于套管下部通過(guò)防 護(hù)罩與潛水泵電機(jī)接線盒密封連接。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的電纜固定和保護(hù)裝置，其特征在于所 述密封連接均采用0"型圈密封。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種潛水泵的電纜固定和保護(hù)裝置。即在潛水泵的電纜外部設(shè)置套管，套管上部通過(guò)套管限位裝置及套管密封裝置與井筒蓋連接，套管下部與潛水泵電機(jī)密封連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，電纜在剛性套管里，不與水接觸，不會(huì)因?yàn)樗鞯臎_擊而產(chǎn)生晃動(dòng)，從根本上解決了電纜磨損的問(wèn)題，同時(shí)還能起到限制電泵漂移的作用。
文檔編號(hào)H02G9/00GK201185331SQ20082003386
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者震 王, 斌 陳, 黃學(xué)軍 申請(qǐng)人:南京藍(lán)深制泵集團(tuán)股份有限公司