專利名稱：強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜穿艙裝置，特別是涉及一種高壓干式焊接試驗(yàn)艙的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)水下管道干式焊接修補(bǔ)主要可以分為圍桶式、高壓式和常壓式三種，其中高壓干式焊接水下高壓干式焊接維修技術(shù)由美國(guó)于1954年率先提出，1966年開始用于生產(chǎn)，在北海海域已有300m以下深水域的成功焊接修補(bǔ)作業(yè)記錄。除了水下生命保障、水面與水下通訊聯(lián)絡(luò)等配套系統(tǒng)外，水下干式高壓焊接維修技術(shù)的核心問(wèn)題首先在于水下干式高壓焊接工藝，因?yàn)榄h(huán)境氣體壓力、環(huán)境氣體成分、焊接修補(bǔ)對(duì)象材料特性等因素的變化，都會(huì)使得焊接電弧特性、冶金特性及焊接工藝特性受到不同程度的影響，因而在每次水下焊接修補(bǔ)作業(yè)之前都需要對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行研究，為此就需要建立相應(yīng)的高壓干式焊接工藝研究試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置的主體就是高壓焊接試驗(yàn)艙。
高壓焊接試驗(yàn)艙必須能夠滿足以下要求(1)能夠在艙內(nèi)模擬并維持壓力對(duì)應(yīng)于具體水深的氣體環(huán)境，即能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的高壓氣體密封；(2)能夠在艙內(nèi)進(jìn)行高壓焊接作業(yè)；(3)高壓焊接過(guò)程中的各種焊接動(dòng)作能夠由處于試驗(yàn)艙外常壓環(huán)境中的人員進(jìn)行控制；(4)能夠?qū)⒑附舆^(guò)程中與焊縫或熔池有關(guān)的一些圖像信息或場(chǎng)景信息傳輸?shù)皆囼?yàn)艙外的常壓環(huán)境中供研究人員使用；(5)能夠?qū)附舆^(guò)程中試驗(yàn)艙內(nèi)氣體環(huán)境的溫度、濕度、組分變化等情況進(jìn)行監(jiān)控；等等。為此就必須使用大量的電纜穿艙裝置，以解決各種強(qiáng)弱電信號(hào)在高壓焊接試驗(yàn)艙內(nèi)外不同壓力環(huán)境之間的傳遞或傳輸問(wèn)題。
如圖1所示，其為壓力容器業(yè)界經(jīng)常采用的一種強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙件的結(jié)構(gòu)示意圖，在容器腔體91上開孔焊接了一個(gè)異形接管92，接管92的內(nèi)孔有三種不同的直徑，最小直徑孔段與所用電纜93的直徑相稱并較其略大，以保證電纜93不與接管體相接觸；在接管92最外端的最大內(nèi)孔段加工有內(nèi)螺紋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺塞94推動(dòng)壓塊95以擠壓石棉或橡膠塊從而抱緊電纜93以保證密封。該方案的最大不足就是將穿艙件的設(shè)計(jì)制造與壓力容器的設(shè)計(jì)制造融為一體，一旦異形接管92的結(jié)構(gòu)尺寸確定下來(lái)之后，整個(gè)穿艙件的結(jié)構(gòu)及其密封方式也隨之確定，無(wú)法再對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)；同時(shí)一旦異形接管92的內(nèi)螺紋等處出現(xiàn)故障，對(duì)其進(jìn)行維修改造的難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、且特別適合高壓干式焊接試驗(yàn)艙的強(qiáng)電信號(hào)的電纜穿艙裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取技術(shù)方案一種強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其通過(guò)艙壁外側(cè)開設(shè)的螺紋盲孔并配合螺釘設(shè)置在艙壁的外側(cè)，它包括有一本體，其中央設(shè)置有一襯套容置槽，其四周對(duì)應(yīng)所述螺紋盲孔設(shè)置有通孔；一中間襯套，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套的末端內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋；一電纜快速接頭，其前端外壁設(shè)置有外螺紋，并通過(guò)該外螺紋與所述中間襯套末端的內(nèi)螺紋連接；一雙頭螺桿，其末端連接電纜快速接頭的中心處，其前端穿過(guò)所述艙壁并延伸進(jìn)艙壁內(nèi)。
在實(shí)際操作的時(shí)候，所述電纜快速接頭的前端內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，并通過(guò)該內(nèi)螺紋與所述雙頭螺桿末端的外螺紋連接。另外，所述本體與艙體的連接處，以及所述本體與所述中間襯套的連接處均設(shè)置有密封墊圈；所述中間襯套與電纜快速接頭的連接處也設(shè)置有密封墊圈。
上述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置中，所述中間襯套由絕緣材料制成。所述雙頭螺桿與艙體穿孔之間設(shè)置有橡膠墊圈。另外，所述電纜快速接頭的末端設(shè)置電纜接口。
本發(fā)明由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明能夠滿足不同工況下各類壓力容器電纜穿艙件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，具有較大的通用性，且其特別適用于高壓干式焊接試驗(yàn)艙的強(qiáng)電信號(hào)的電纜穿艙裝置。2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、即使部分零件出現(xiàn)故障，對(duì)其進(jìn)行維修改造也十分容易。


圖1為傳統(tǒng)的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙件結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖2所示，為本發(fā)明所提供的一種強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其通過(guò)艙壁1外側(cè)開設(shè)的螺紋盲孔11并配合螺釘2設(shè)置在艙壁1的外側(cè)，它包括有一本體3，其中央設(shè)置有一襯套容置槽31，其四周對(duì)應(yīng)螺紋盲孔11設(shè)置有通孔32；一中間襯套4，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套4的末端內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋41；一電纜快速接頭5，其前端外壁設(shè)置有外螺紋51，并通過(guò)該外螺紋51與中間襯套4末端的內(nèi)螺紋41連接；一雙頭螺桿6，其末端61連接電纜快速接頭5的中心處，其前端62穿過(guò)艙壁1并延伸進(jìn)艙壁1內(nèi)；為了方便雙頭螺桿6穿過(guò)艙壁1，可以在艙壁1上開設(shè)一穿孔12，從而使雙頭螺桿6穿過(guò)穿孔12。
在本實(shí)施例中，具體來(lái)說(shuō)，電纜快速接頭5的前端內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋52，并通過(guò)該內(nèi)螺紋52與雙頭螺桿6末端61的外螺紋連接。另外，為了保證密封性，本體3與艙體1的連接處，以及本體1與中間襯套4的連接處均設(shè)置有密封墊圈7；中間襯套4與電纜快速接頭5的連接處也設(shè)置有密封墊圈7。
本發(fā)明所提供的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，為了保證在強(qiáng)電信號(hào)使用時(shí)的安全性，特別將中間襯套4由絕緣材料制成。具體來(lái)說(shuō)，中間襯套4可以用絕緣尼龍棒車削而成，這樣即使在焊接電源的電流較大，也可以保證可靠的絕緣性，避免發(fā)生危險(xiǎn)。另外，雙頭螺桿6與艙體穿孔12之間還設(shè)置有橡膠墊圈。橡膠墊圈一方面可以起到輔助支撐的作用，另一方面也可以起到密封絕緣的作用。
上述實(shí)施例中，電纜快速接頭5的末端還設(shè)置電纜接口53。從而方便了本發(fā)明與電纜線之間的連接。
本發(fā)明在使用的時(shí)候，首先選好穿艙的位置，并在艙壁上開設(shè)一供雙頭螺桿6穿過(guò)的穿孔12，并對(duì)應(yīng)本體上通孔32的位置和數(shù)量開設(shè)螺紋盲孔11。然后，將中間襯套4容置在本體的襯套容置槽31中，并使用螺釘穿設(shè)本體3的通孔32和螺紋盲孔11，將本體3固定在艙體1上；且在擰緊螺釘?shù)倪^(guò)程中，本體3與艙體1之間的密封墊圈7以及本體3與中間襯套4之間的密封墊圈7被壓緊，從而保證了密封性。最后，將雙頭螺桿6的末端61通過(guò)螺紋連接在電纜快速接頭5上，并將雙頭螺桿6依次穿過(guò)中間襯套4軸向的中空部以及艙壁上穿孔12，電纜快速接頭5最后通過(guò)螺紋與中間襯套4的末端連接，電纜快速接頭5在擰緊的過(guò)程中，中間襯套4與電纜快速接頭5之間的密封墊圈7被壓緊，從而保證了密封性。本發(fā)明固定連接完成后，艙體外的電纜可以直接連接在電纜快速接頭5的電纜接口53上，而艙體內(nèi)的電纜則可以直接連接在雙頭螺桿6的前端61。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其通過(guò)艙壁外側(cè)開設(shè)的螺紋盲孔并配合螺釘設(shè)置在艙壁的外側(cè)，其特征在于，它包括有一本體，其中央設(shè)置有一襯套容置槽，其四周對(duì)應(yīng)所述螺紋盲孔設(shè)置有通孔；一中間襯套，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套的末端內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋；一電纜快速接頭，其前端外壁設(shè)置有外螺紋，并通過(guò)該外螺紋與所述中間襯套末端的內(nèi)螺紋連接；一雙頭螺桿，其末端連接電纜快速接頭的中心處，其前端穿過(guò)所述艙壁并延伸進(jìn)艙壁內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的前端內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，并通過(guò)該內(nèi)螺紋與所述雙頭螺桿末端的外螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述本體與艙體的連接處，以及所述本體與所述中間襯套的連接處均設(shè)置有密封墊圈；所述中間襯套與電纜快速接頭的連接處也設(shè)置有密封墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述本體與艙體的連接處，以及所述本體與所述中間襯套的連接處均設(shè)置有密封墊圈；所述中間襯套與電纜快速接頭的連接處也設(shè)置有密封墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述中間襯套由絕緣材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述雙頭螺桿與艙體穿孔之間設(shè)置有橡膠墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述雙頭螺桿與艙體穿孔之間設(shè)置有橡膠墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的末端設(shè)置電纜接口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的末端設(shè)置電纜接口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的末端設(shè)置電纜接口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)電信號(hào)電纜穿艙裝置，其通過(guò)艙壁外側(cè)開設(shè)的螺紋盲孔并配合螺釘設(shè)置在艙壁的外側(cè)，它包括有一本體，其中央設(shè)置有一襯套容置槽，其四周對(duì)應(yīng)所述螺紋盲孔設(shè)置有通孔；一中間襯套，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套的末端內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋；一電纜快速接頭，其前端外壁設(shè)置有外螺紋，并通過(guò)該外螺紋與所述中間襯套末端的內(nèi)螺紋連接；一雙頭螺桿，其末端連接電纜快速接頭的中心處，其前端穿過(guò)所述艙壁并延伸進(jìn)艙壁內(nèi)。本發(fā)明能夠滿足不同工況下各類壓力容器電纜穿艙件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，具有較大的通用性，且其特別適用于高壓干式焊接試驗(yàn)艙的強(qiáng)電信號(hào)的電纜穿艙裝置。
文檔編號(hào)H02G15/02GK1815834SQ20061000268
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者焦向東, 房曉明, 陳家慶, 張衛(wèi)義, 周燦豐, 章怡圣, 馬洪新 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 北京石油化工學(xué)院