專利名稱：發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大、中型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的水質(zhì)處理方法及其裝置，屬于電機(jī)工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大、中型發(fā)電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子線圈通常是采用高純水冷卻，冷卻水是循環(huán)利用的，空氣中的O2、CO2會(huì)溶入冷卻水，使冷卻水的PH值降低，銅導(dǎo)線會(huì)受腐蝕；并產(chǎn)生電解質(zhì)Cu+、Cu2+和CuO、Cu2O沉淀物，尤其在銅導(dǎo)線與絕緣引水管結(jié)合處的非金屬管，氧化還原電勢(shì)很高，沉淀物聚集特別嚴(yán)重；沉淀物將使空芯銅導(dǎo)線的流通通徑變小，冷卻水的流量變小，溫升增高，尤其是金屬銅沉淀物導(dǎo)電會(huì)使絕緣性能急劇降低；電解質(zhì)將使冷卻水的電導(dǎo)率升高；都會(huì)危及發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全；銅導(dǎo)線腐蝕及沉淀物將降低發(fā)電機(jī)的出力和使用壽命。
迄今為止，大多數(shù)電廠通常是在循環(huán)水箱充入氮?dú)饣驓錃膺M(jìn)行氣體密封，以減少空氣中的氧氣、二氧化碳溶入冷卻水，減輕銅導(dǎo)線的腐蝕；但循環(huán)供水系統(tǒng)的氣密性不可能絕對(duì)嚴(yán)密，空氣中的氧氣、二氧化碳仍會(huì)溶入冷卻水；長(zhǎng)期以來，冷卻水的PH值偏低，有的甚至呈酸性，沉淀物和電解質(zhì)超標(biāo)，事實(shí)上并沒有對(duì)冷卻水的水質(zhì)采取任何有效的防范技術(shù)措施，不得不采取頻繁換水的消極被動(dòng)手段，來維持機(jī)組正常運(yùn)行。
有極少數(shù)電廠也在冷卻水中加入緩蝕劑BTA，在空芯銅導(dǎo)線內(nèi)壁形成抗氧化的保護(hù)膜，但有幾個(gè)缺點(diǎn)1、保護(hù)膜的導(dǎo)熱率較低，冷卻效果不很好；2、由于緩蝕劑BTA為弱電解質(zhì)，沒有可用于在線檢測(cè)的特征參數(shù)，無法進(jìn)行自動(dòng)控制，靠人工取樣分析、人工添加緩蝕劑，水質(zhì)參數(shù)很難保持在要求的范圍內(nèi)；3、保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，強(qiáng)度低，易損壞，需要經(jīng)常添加緩蝕劑修復(fù)。
綜上所述，大、中型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的水質(zhì)是電廠急待解決的重大技術(shù)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種新的方法，此方法沒有上述各種方法的缺陷，能使發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的電導(dǎo)率很低，具有優(yōu)良的絕緣性；又能最大限度地減輕發(fā)電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子線圈的腐蝕。
此前，人們通常認(rèn)為，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水應(yīng)為中性，不含氧，高度凈化，不含其它化學(xué)物，導(dǎo)線的銅腐蝕才會(huì)低。世界各國(guó)的發(fā)電機(jī)基本是采用中性內(nèi)冷水，并采取各種技術(shù)手段力求盡量降低內(nèi)冷水中的氧含量。
但進(jìn)一步的理論研究和實(shí)驗(yàn)表明，銅腐蝕率取決于水的氧濃度和PH值。如果在冷卻水中注入適量的氧，氧與銅反應(yīng)，在導(dǎo)線的內(nèi)壁形成一層Cu2O保護(hù)層，銅腐蝕的實(shí)質(zhì)是Cu2O保護(hù)層在溶液中被溶解，當(dāng)氧濃度為180-320μg/l時(shí)，銅腐蝕率最大，隨著PH值的增加，腐蝕率將降低，當(dāng)PH值為8.5時(shí)，腐蝕幾乎消失。在不考慮氧化層條件下，在低氧化還原電勢(shì)下(氧濃度＜100μg/l)，將形成Cu2O，在高氧化還原電勢(shì)下(氧濃度＞100μg/l)，將形成CuO。氧化銅的溶解度取決于PH值及銅的化合價(jià)，在PH＜8時(shí)，Cu2O的溶解度比CuO低得多，隨著PH值的降低，氧化銅的溶解度將大幅度升高，PH值在8-9之間時(shí)，這兩種氧化銅的溶解度都很低，并且?guī)缀踹_(dá)到一致。當(dāng)PH值＞9，室溫下，其溶解度又會(huì)升高。相對(duì)于發(fā)電機(jī)的運(yùn)行溫度，最佳的PH值應(yīng)為9。當(dāng)冷卻水有空氣進(jìn)入，由于CO2的影響，PH值將降低，銅腐蝕度增加，Cu+和Cu2+將隨之增加，氧化銅的溶解度也將升高；同時(shí)氧化還原電勢(shì)也將升高，這將形成大量的比Cu2O溶解度高的CuO。若氧氣只是瞬間進(jìn)入，氧氣會(huì)很快被消耗，CO2(經(jīng)過混合床)被釋放出來，氧化還原電勢(shì)下降，PH值將上升，這將使氧化銅的溶解度降低，產(chǎn)生沉淀物；沉淀物既有氧化銅，又有金屬銅，金屬銅是在高干擾區(qū)溶液過飽和析出的晶體沉淀，主要在銅導(dǎo)線與絕緣引水管結(jié)合處的非金屬絕緣管內(nèi)產(chǎn)生，因此處受發(fā)電機(jī)激磁電流的干擾，在絕緣管兩端會(huì)產(chǎn)生很高的電勢(shì)差；金屬銅沉淀物的導(dǎo)電性將急劇降低機(jī)組的絕緣性能。
本發(fā)明基于上述對(duì)銅導(dǎo)線腐蝕機(jī)理的深入研究，提出一種與常規(guī)方法截然不同的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的水質(zhì)處理方法，本方法的顯著特征，是使內(nèi)冷循環(huán)水處于堿性+微氧狀態(tài)。水呈堿性，可降低CuO、Cu2O的溶解度，減少腐蝕；水中保持微氧，使析出的金屬銅沉淀在鈀催化劑的作用下立刻被氧化，可避免絕緣管內(nèi)形成金屬銅沉淀物導(dǎo)電層；這將既獲得低電導(dǎo)率，保證絕緣水平，又從根本上消除對(duì)發(fā)電機(jī)線圈造成銅腐蝕的因素，最大限度地減輕發(fā)電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子線圈的腐蝕。
本發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的水質(zhì)處理方法，包括步驟(1)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行之初，向內(nèi)冷循環(huán)水中注入氧氣和鈀催化劑，使內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度＜32μg/l，在銅導(dǎo)線的內(nèi)壁形成Cu2O保護(hù)層；(2)在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行之中，采取以下措施使內(nèi)冷循環(huán)水的電導(dǎo)率＜2.0μs/cm，并最大限度地降低銅腐蝕和沉淀物形成；-用鈀催化劑使內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度＜32μg/l，最好保持在10-30μg/l之間；-用離子交換樹脂除去內(nèi)冷循環(huán)水中的CO2、Cu+和Cu2+；-向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿，使內(nèi)冷循環(huán)水的PH值保持在8-9之間，最好保持在8.8-9之間。
所述離子交換樹脂采用不含Cl離子的OH型陰離子樹脂和H型陽離子樹脂。
所述向內(nèi)冷循環(huán)水中注入的堿是NaOH，或KOH，或NH4OH。所述向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿的方法，包括步驟-當(dāng)主循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷水的PH值低于8，且電導(dǎo)率＜1.5μs/cm時(shí)，旁路微循環(huán)系統(tǒng)加堿裝置的計(jì)量泵自動(dòng)開啟，向系統(tǒng)注入堿溶液；-當(dāng)主循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷水的PH值上升到9，或電導(dǎo)率≥2.0μs/cm時(shí)，自動(dòng)停止計(jì)量泵；實(shí)施上述發(fā)明方法的水質(zhì)處理裝置，包括內(nèi)冷循環(huán)水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由水箱、水泵、冷卻器、過濾器、發(fā)電機(jī)線圈依序連接構(gòu)成閉環(huán)回路，還包括一微循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有離子交換器和加堿裝置，所述離子交換器的進(jìn)口通過管道與發(fā)電機(jī)線圈的進(jìn)水管連通，其出口通過管道與水箱連通；所述加堿裝置通過管道與離子交換器和水箱之間的連通管道連通。
所述加堿裝置包括堿液箱、計(jì)量泵、電控柜；所述計(jì)量泵的進(jìn)口與堿液箱連接，出口與離子交換器和水箱之間的連通管道連通；所述堿液箱的上壁設(shè)有呼吸器，呼吸器內(nèi)有空氣隔離劑。
所述電控柜設(shè)有計(jì)量泵的控制電路，該電路包括PLC、電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)，PLC、電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)與計(jì)量泵組成對(duì)內(nèi)冷水的電導(dǎo)率、PH值進(jìn)行自動(dòng)控制的回路。
所述空氣隔離劑是堿石灰，或氮?dú)猓蚋綦x膜，或分子篩。
所述堿液箱設(shè)有液位指示和液位自動(dòng)控制裝置。
本發(fā)明的有益效果是由于在水中保持微氧，在銅導(dǎo)線的內(nèi)壁形成Cu2O保護(hù)層；且使用鈀催化劑使水中析出的金屬銅立刻被氧化，避免在系統(tǒng)內(nèi)形成沉淀物導(dǎo)電層；用離子交換樹脂在旁路微循環(huán)系統(tǒng)中連續(xù)工作，除去內(nèi)冷循環(huán)水中的隨時(shí)產(chǎn)生的電解質(zhì)；向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿，內(nèi)冷循環(huán)水呈堿性，PH值保持在8-9之間，可降低氧化還原電勢(shì)，減輕銅腐蝕。上述技術(shù)效果的綜合效應(yīng)是，既保證了內(nèi)冷循環(huán)水的絕緣水平，又最大限度地降低了導(dǎo)線的銅腐蝕和沉淀物的形成，發(fā)電機(jī)的出力和使用壽命提高，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益巨大。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)流程示意圖。
圖2是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)說明本發(fā)明，參見圖1、圖2。
現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)繞組1、水箱2、水泵3、冷卻器4、過濾器5依序連接構(gòu)成閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，水箱2內(nèi)的液面之上通常充有氮?dú)饣驓錃飧綦x層15，以隔離空氣，避免空氣中的CO2、O2溶入水中。
本發(fā)明在此基礎(chǔ)上增加了一旁路微循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由離子交換器6(本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的專業(yè)稱呼通常稱混合床)和加堿裝置組成，離子交換器6的進(jìn)口與過濾器5的出口相連，其出口連通水箱2；加堿裝置的出口與離子交換器6和水箱2之間的連通管道接通。流經(jīng)旁路微循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)冷水的流量通常保持在總流量的3-10％。
離子交換器6裝填離子交換樹脂，陰離子樹脂采用不含Cl離子的OH型樹脂，例如M500KR、或IRA400、或SK-10A；陽離子樹脂采用H型樹脂，例如S100KR、或IR-120、或SK-1B。
加堿裝置包括堿液箱7、計(jì)量泵8及其電控柜10；計(jì)量泵8的進(jìn)口與堿液箱7連接，出口與離子交換器6和水箱2之間的連通管道連通，計(jì)量泵8的出口還設(shè)有止回閥，以防止系統(tǒng)的冷卻水倒灌進(jìn)堿液箱7。堿液箱7的上壁設(shè)有呼吸器9，呼吸器9內(nèi)填充空氣隔離劑；空氣隔離劑可采用堿石灰，或氮?dú)?，或隔離膜，或分子篩，其作用是隔離空氣，避免空氣中的CO2、O2溶入堿液中。電控柜10可設(shè)置觸摸屏16、通訊模塊和自動(dòng)控制儀表；觸摸屏16建立人機(jī)界面，可依照需要編輯出各種畫面，用以顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定、動(dòng)作流程、統(tǒng)計(jì)資料、警報(bào)訊息、簡(jiǎn)易報(bào)表；通訊模塊是實(shí)現(xiàn)PLC與主控室DCS間傳輸數(shù)據(jù)；自動(dòng)控制儀表采用PLC、電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)，PLC、電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)與計(jì)量泵組成對(duì)內(nèi)冷水的電導(dǎo)率、PH值進(jìn)行自動(dòng)控制的回路。其中，用于自動(dòng)控制的PH計(jì)的傳感器11和電導(dǎo)率計(jì)的傳感器12設(shè)在發(fā)電機(jī)繞組1的進(jìn)口管道上。用于檢測(cè)顯示的電導(dǎo)率計(jì)的傳感器13設(shè)在離子交換器6的出口管道上，其作用是判斷離子交換器6的處理效果，確定更換樹脂的時(shí)間；電導(dǎo)率計(jì)的傳感器14設(shè)在離子交換器6和計(jì)量泵8的共同出口管道上，其作用是判斷離子交換和加堿后的綜合效果，以確定加堿的量。電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)的傳感器11、12采集的信號(hào)通過信號(hào)電纜送入PLC處理，PLC發(fā)出控制信號(hào)控制計(jì)量泵8開啟或停止，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)電導(dǎo)率計(jì)、PH值的目的，PLC與發(fā)電機(jī)主控室的DCS(集散控制系統(tǒng))通訊聯(lián)系。另外，所有傳感器采集的信號(hào)還分別在主控室和電控柜10顯示，便于操作人員隨時(shí)了解水質(zhì)情況。
堿液箱7內(nèi)盛堿的稀溶液，堿可用NaOH，或KOH，或NH4OH等工業(yè)常用的堿，但最好使用很經(jīng)濟(jì)的NaOH。堿液箱7本身最好設(shè)置液位自動(dòng)控制裝置。向冷卻水中加入堿，是為了提高冷卻水的PH值。
有必要說明，向冷卻水中加堿還有其它技術(shù)手段，例如，在上述離子交換器6中裝填離子形態(tài)為Na、K、NH4、或Li型的H型一價(jià)陽離子樹脂，利用其緩釋出的堿性物質(zhì)提高冷卻水的PH值。但這意味著，整個(gè)微循環(huán)系統(tǒng)將被納入自動(dòng)控制系統(tǒng)中，頻繁地啟動(dòng)、停止。缺點(diǎn)是為了緩釋出堿性物，樹脂須維持在一定比例，這是不容易做到的。樹脂的作用主要是消除電解質(zhì)，加堿是為了提高冷卻水的PH值，樹脂的總量和比例很難同時(shí)滿足雙參數(shù)(電導(dǎo)率和PH值)調(diào)節(jié)的要求；且樹脂緩釋出堿性物的量是變化的，隨著使用時(shí)間加長(zhǎng)而逐漸減少，即調(diào)節(jié)參數(shù)和被調(diào)參數(shù)都是變化的；這將對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行增加困難；同時(shí)，對(duì)于通過緩釋出堿性物的離子交換樹脂來說，其響應(yīng)速度很慢，自動(dòng)調(diào)節(jié)的滯后時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)節(jié)的效果不很好。因此，最好采用單獨(dú)加堿的方法。
本發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的水質(zhì)處理方法的工作過程包括以下步驟1.在發(fā)電機(jī)運(yùn)行之初，向內(nèi)冷循環(huán)水中注入適量的氧氣和鈀催化劑，使內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度＜32μg/l，鈀催化劑的作用是使氧迅速溶入水中與銅反應(yīng)，在銅導(dǎo)線的內(nèi)壁形成Cu2O保護(hù)層；由前理論分析可知，當(dāng)氧是瞬間微量進(jìn)入，與金屬銅反應(yīng)，會(huì)被很快消耗掉，而不會(huì)游離于水中。氧氣和鈀催化劑可從水箱2的入口加入。
2.在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行之中，采取以下措施使內(nèi)冷循環(huán)水的電導(dǎo)率＜2.0μs/cm，并最大限度地降低導(dǎo)線的銅腐蝕和沉淀物的形成。
-用鈀催化劑使內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度應(yīng)＜32μg/l，最好保持在10-30μg/l之間；-用離子交換樹脂除去內(nèi)冷循環(huán)水中的電解質(zhì)CO2、Cu+和Cu2+；-向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿，使內(nèi)冷循環(huán)水的PH值保持在8-9之間，最好保持在8.8-9之間，堿在水中的濃度要滿足堿金屬離子例如Na含量為70-250μg/l。
水質(zhì)處理的根本目的，是使內(nèi)冷循環(huán)水的電導(dǎo)率符合要求，在此基礎(chǔ)上盡量減少導(dǎo)線的腐蝕和沉淀物的形成，上述三項(xiàng)技術(shù)措施綜合運(yùn)用，能夠較好地達(dá)到此目的。
由于內(nèi)冷循環(huán)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上不可能絕對(duì)嚴(yán)密，空氣總會(huì)進(jìn)入內(nèi)冷循環(huán)系統(tǒng)?？諝庵械腃O2、O2溶解于水，這是造成水質(zhì)變壞的重要原因，CO2將使水的PH值降低，O2的濃度太高(不應(yīng)超過100μg/l)將加大導(dǎo)線的銅腐蝕率；銅腐蝕會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電離子Cu+和Cu2+，以及CuO、Cu2O和金屬銅沉淀，Cu+和Cu2+和金屬銅沉淀的導(dǎo)電性使水的電導(dǎo)率升高，絕緣性能下降；沉淀將堵塞水路，使其通徑變小，冷卻水的流量變小，線圈的溫升增高；這些都將危及發(fā)電機(jī)的安全；導(dǎo)線的銅腐蝕還會(huì)減小發(fā)電機(jī)的出力和使用壽命。
用鈀催化劑使內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度保持在10-30μg/l之間，是使水中析出的金屬銅立刻被氧化，避免在系統(tǒng)內(nèi)形成導(dǎo)電層。
用離子交換樹脂在旁路微循環(huán)系統(tǒng)中連續(xù)工作，可隨時(shí)除去內(nèi)冷循環(huán)水中的電解質(zhì)例如CO2、Cu+和Cu2+。
向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿，使內(nèi)冷循環(huán)水的PH值保持在8-9之間，內(nèi)冷循環(huán)水呈堿性，可降低氧化還原電勢(shì)，減輕銅腐蝕和沉淀物的形成；但PH值并非越高越好，一般PH值不應(yīng)超過9，PH值大于9時(shí)，溶解度將升高，又會(huì)加劇腐蝕。
向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿是通過自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行的，包括步驟-電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)的傳感器12、11采集的信號(hào)通過信號(hào)電纜送入PLC，與預(yù)先設(shè)定的給定值比較，當(dāng)主循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷水的PH值低于8，且電導(dǎo)率＜1.5μs/cm時(shí)，PLC發(fā)出指令，旁路微循環(huán)系統(tǒng)加堿裝置的計(jì)量泵8自動(dòng)開啟，向系統(tǒng)注入堿溶液；-當(dāng)主循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷水的PH值上升到9，或電導(dǎo)率≥2.0μs/cm時(shí)，PLC發(fā)出指令，自動(dòng)停止計(jì)量泵8。
在上述步驟中，把電導(dǎo)率和PH值作為特征參數(shù)進(jìn)行在線控制，對(duì)氧濃度可采取抽檢的方法，定期檢測(cè)水中的氧濃度，再補(bǔ)充適量的鈀催化劑，使氧含量保持在要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的水質(zhì)處理方法，包括步驟(1)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行之初，向內(nèi)冷循環(huán)水中注入氧氣和鈀催化劑，內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度＜32μg/l，使銅導(dǎo)線的內(nèi)壁形成Cu2O保護(hù)層；(2)在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行之中，采取以下措施使內(nèi)冷循環(huán)水的電導(dǎo)率＜2.0μs/cm，并最大限度地降低銅腐蝕和沉淀物形成；-用鈀催化劑使內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度＜32μg/l；-用離子交換樹脂除去內(nèi)冷循環(huán)水中的CO2、Cu+和Cu2+；-向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿，使內(nèi)冷循環(huán)水的PH值保持在8-9之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水質(zhì)處理方法，其特征在于所述內(nèi)冷循環(huán)水中的氧濃度保持在10-30μg/l之間；所述內(nèi)冷循環(huán)水的PH值保持在8.8-9之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水質(zhì)處理方法，其特征在于所述離子交換樹脂采用不含Cl-離子的OH型陰離子樹脂和H型陽離子樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水質(zhì)處理方法，其特征在于所述向內(nèi)冷循環(huán)水中注入的堿是NaOH，或KOH，或NH4OH。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水質(zhì)處理方法，其特征在于所述向內(nèi)冷循環(huán)水中加入堿的方法，包括步驟-當(dāng)主循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷水的PH值低于8，且電導(dǎo)率＜1.5μs/cm時(shí)，旁路微循環(huán)系統(tǒng)加堿裝置的計(jì)量泵自動(dòng)開啟，向系統(tǒng)注入堿溶液；-當(dāng)主循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷水的PH值上升到9，或電導(dǎo)率≥2.0μs/cm時(shí)，自動(dòng)停止計(jì)量泵。
6.實(shí)施權(quán)利要求1所述方法的水質(zhì)處理裝置，包括內(nèi)冷循環(huán)水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由水箱、水泵、冷卻器、過濾器、發(fā)電機(jī)線圈依序連接構(gòu)成閉環(huán)回路，其特征在于還包括一微循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有離子交換器和加堿裝置，所述離子交換器的進(jìn)口通過管道與發(fā)電機(jī)線圈的進(jìn)水管連通，其出口通過管道與水箱連通；所述加堿裝置通過管道與離子交換器和水箱之間的連通管道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水質(zhì)處理裝置，其特征在于所述加堿裝置包括堿液箱、計(jì)量泵、電控柜；所述計(jì)量泵的進(jìn)口與堿液箱連接，出口與離子交換器和水箱之間的連通管道連通；所述堿液箱的上壁設(shè)有呼吸器，呼吸器內(nèi)有空氣隔離劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水質(zhì)處理裝置，其特征在于所述電控柜設(shè)有計(jì)量泵的控制電路，該電路包括PLC、電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)，PLC、電導(dǎo)率計(jì)、PH計(jì)與計(jì)量泵組成對(duì)內(nèi)冷水的電導(dǎo)率、PH值進(jìn)行自動(dòng)控制的回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水質(zhì)處理裝置，其特征在于所述空氣隔離劑是堿石灰，或氮?dú)猓蚋綦x膜，或分子篩。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水質(zhì)處理裝置，其特征在于所述堿液箱設(shè)有液位指示和液位自動(dòng)控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水水質(zhì)處理方法及其裝置，特征是在發(fā)電機(jī)運(yùn)行之初，向內(nèi)冷循環(huán)水中注入氧氣和鈀催化劑，使銅導(dǎo)線的內(nèi)壁形成Cu
文檔編號(hào)H02K9/26GK1560984SQ20041002185
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者程仲璣 申請(qǐng)人:程仲璣