專利名稱：外齒型定子的鐵芯及其層疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外齒型鐵芯(core)及其層疊裝置(EXTERNAL-TOOTHTYPE STATOR CORE AND APPARATUS FOR HEAPING UP THEREOF)，尤其涉及一種能夠減少材料損失并且縮短生產(chǎn)時(shí)間的外齒型定子鐵芯及其層疊裝置。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有的外齒型定子的鐵芯的平面示意圖。如圖所示，外齒型鐵芯由圓環(huán)形狀的帶狀部(strap)111與具有齒(teeth)112的鐵芯鋼板110層疊形成。在帶狀部111的外側(cè)沿著半徑方向突出形成若干個(gè)齒112，并且沿著圓周方向互相間隔(pitch)一定距離。齒112之間形成可以纏繞線圈(coil)(圖中未示)的開槽(slot)113。
鐵芯鋼板110的制作過程如下。首先在薄的硅鋼板上制作與鐵芯鋼板110的相同形狀的模具，然后利用這個(gè)模具一張一張地沖壓鋼板，形成鐵芯鋼板110。把沖壓制成的鐵芯鋼板110絕緣加工并層疊制作定子鐵芯。
但是，在如上所述的外齒型定子鐵芯及其制作方法中存在如下問題首先要制作對應(yīng)鐵芯鋼板110形狀的模具，再利用這些模具把鋼板沖壓形成鐵芯鋼板110。所以沖壓鋼板時(shí)，鐵芯鋼板110的帶狀部111的內(nèi)側(cè)部分和各個(gè)齒112之間形成開槽113的部分及其齒112的周圍部分都被剪去(scrap)，導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。
考慮到上述問題，有如下解決辦法把定子鐵芯的形狀沿圓周方向分割成若干塊，并且制作出單塊的模具，然后利用這樣的模具沖切鋼板，從而形成扇形片(segment)。把這樣沖切出來的各個(gè)扇形片沿厚度方向疊加就可以形成扇形片層疊體，把各個(gè)扇形片層疊體沿圓周方向相互組裝起來并進(jìn)行焊接，這樣就可以形成外齒型定子鐵芯。
但是，對于這種沖切出扇形片并加以疊加，然后通過組裝而形成的外齒型定子鐵芯的制造方法來說，雖然在某種程度上可以減少廢料的產(chǎn)生，但是在減少廢料的產(chǎn)生方面會受到結(jié)構(gòu)上的限制，并且由于增加了沖切扇形片后再重新疊加、組裝以及焊接等工序，因而會帶來生產(chǎn)時(shí)間增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供減少材料損失并且縮短生產(chǎn)時(shí)間的外齒型定子鐵芯及其層疊裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的外齒型定子鐵芯外齒型定子鐵芯由帶狀部、多個(gè)外齒部及具有咬合面的線性鐵芯鋼板層疊形成。上述帶狀部為帶子形狀，并且其長度大于寬度；在上述帶狀部的一側(cè)向?qū)挾确较蛲怀觯⑶已刂L度方向間隔一定距離形成多個(gè)外齒部；在上述帶狀部的外齒部的相反邊緣，沿著長度方向形成咬合面。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的外齒型定子鐵芯由帶狀部、多個(gè)外齒部及具有咬合面的線性鐵芯鋼板層疊形成。上述帶狀部為帶子形狀，并且其長度大于寬度；在上述帶狀部的一側(cè)向?qū)挾确较蛲怀觯⑶已刂L度方向間隔一定距離形成多個(gè)外齒部；在上述帶狀部的外齒部的相反邊緣，沿著長度方向形成咬合面。其特征為還包括內(nèi)徑導(dǎo)向部與外齒導(dǎo)向部。內(nèi)徑導(dǎo)向部形狀為圓形剖面形狀，使得線性鐵芯鋼板以螺旋的方式在內(nèi)徑導(dǎo)向部周圍疊加，內(nèi)徑導(dǎo)向部設(shè)置在上述線性鐵芯鋼板的一側(cè)，使以直線方式供應(yīng)的線性鐵芯鋼板與切線方向相一致；外齒導(dǎo)向部沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部的半徑方向，與內(nèi)徑導(dǎo)向部的外徑面間隔相當(dāng)于帶狀部的寬度的距離，同時(shí)沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部的圓周方向間隔一定距離。外齒導(dǎo)向部設(shè)置在線性鐵芯鋼板外齒部之間的開槽內(nèi)，并與內(nèi)徑導(dǎo)向部同時(shí)旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)線性鐵芯鋼板纏繞在內(nèi)徑導(dǎo)向部上。
上述內(nèi)徑導(dǎo)向部的外徑面形成有與咬合面相嚙合的外齒部。
上述外齒導(dǎo)向部沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部的圓周方向，在一定區(qū)間內(nèi)可以上升和下降。
本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)使得在制造外齒型定子鐵芯時(shí)減少了碎片的產(chǎn)生，節(jié)省了材料并且簡化了工序，進(jìn)而縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
此外，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中還包括內(nèi)徑導(dǎo)向部與外齒導(dǎo)向部，外齒導(dǎo)向部與內(nèi)徑導(dǎo)向部一起旋轉(zhuǎn)，使得線性鐵芯鋼板纏繞在內(nèi)徑導(dǎo)向部上，因而本發(fā)明的外齒型定子鐵芯能夠迅速且容易的以螺旋形的方式層疊，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。


圖1是現(xiàn)有的外齒型定子的鐵芯的平面示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的外齒型定子的鐵芯的平面示意圖；圖3是圖2的側(cè)面剖視圖；圖4是圖2的線性鐵芯鐵芯鋼板的模沖(blanking)狀態(tài)圖；圖5是圖2的外齒型定子鐵芯的旋轉(zhuǎn)動作示意圖；圖6是圖5的局部放大圖；圖7是圖5的側(cè)面示意圖。
主要部件附圖標(biāo)記說明10線性鐵芯鋼板 12帶狀(strap)部14外齒部 16開槽(slot)18咬合面 21內(nèi)徑導(dǎo)向部22鐵芯本體 23外齒部24支撐部 31外齒導(dǎo)向部32導(dǎo)桿(guide rod) 34桿支撐部35凹陷部具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的外齒型定子鐵芯的平面示意圖，圖3是圖2的側(cè)面剖視圖，圖4是圖2的線性鐵芯鐵芯鋼板的模沖狀態(tài)圖，圖5是圖2的外齒型定子鐵芯的旋轉(zhuǎn)動作示意圖，圖6是圖5的局部放大圖，圖7是圖5的側(cè)面示意圖。
如圖所示，本發(fā)明的外齒型定子鐵芯20由帶狀部12、多個(gè)外齒部14及具有咬合面的線性鐵芯鋼板10層疊形成。上述帶狀部12為帶子形狀，并且其長度大于寬度；在上述帶狀部12的一側(cè)向?qū)挾确较蛲怀?，并且沿著長度方向間隔一定距離形成多個(gè)外齒部14；在上述帶狀部12的外齒部14的相反邊緣，沿著長度方向形成咬合面18。沿著厚度方向，定子鐵芯的底面設(shè)置有線性鐵芯鋼板10的前端部11a，定子鐵芯的上面具有線性鐵芯鋼板10的末端部11b。如圖4所示，以具有多個(gè)外齒部14及咬合面18的帶狀部12為的形狀，用線性鐵芯鋼板10制作模具。然后用這個(gè)模具在連續(xù)供應(yīng)的長板狀的硅鋼板5上連續(xù)沖壓。這樣一來，減小了鐵芯模具的大小，防止了碎片(scrap)6的產(chǎn)生。
外齒型定子鐵芯的層疊裝置還包括內(nèi)徑導(dǎo)向部21與外齒導(dǎo)向部31。上述內(nèi)徑導(dǎo)向部21的剖面形狀為圓形，并且以螺旋形的方式纏繞在線性鐵芯鋼板10的外圍；沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部21半徑的方向，從內(nèi)徑導(dǎo)向部21的外徑面間隔一定距離，并且沿著圓周方向設(shè)置有外齒導(dǎo)向部31。外齒導(dǎo)向部31裝在線性鐵芯鋼板10的外齒部14之間的開槽16內(nèi)，并且與內(nèi)徑導(dǎo)向部21一起旋轉(zhuǎn)，使線性鐵芯鋼板10纏繞在內(nèi)徑導(dǎo)向部21的外圍。
內(nèi)徑導(dǎo)向部21包括本體(body)22、支撐部23與外齒部24。本體22具有能夠使線性鐵芯鋼板10纏繞的一定大小的外徑；圓盤形狀的支撐部23在本體22的下端，具有比本體22擴(kuò)張的直徑，并且以接觸的方式支撐線性鐵芯鋼板10；外齒部24形成在本體22的外徑面上，能夠與線性鐵芯鋼板10的咬合面18相嚙合。內(nèi)徑導(dǎo)向部21設(shè)置在線性鐵芯鋼板10的一側(cè)，使得沖壓的線性鐵芯鋼板10與本體22的切線相一致。
外齒導(dǎo)向部31包括多個(gè)導(dǎo)桿(guide rod)32和桿支撐部34。上述導(dǎo)桿32在線性鐵芯鋼板10的各開槽16內(nèi)，并且與內(nèi)徑導(dǎo)向部21一起旋轉(zhuǎn)；上述桿支撐部34設(shè)置在內(nèi)徑導(dǎo)向部21的下側(cè)，使導(dǎo)桿32與內(nèi)徑導(dǎo)向部21一起旋轉(zhuǎn)，并且在一定區(qū)間內(nèi)使內(nèi)徑導(dǎo)向部21上升或下降。
各個(gè)導(dǎo)桿32貫穿支撐部24，可以上升或下降。桿支撐部34對應(yīng)層疊在內(nèi)徑導(dǎo)向部21上面的線性鐵芯鋼板10的厚度，相對內(nèi)徑導(dǎo)向部21可以上下移動，來調(diào)節(jié)導(dǎo)桿32上側(cè)高度。桿支撐部34的上側(cè)形成能使導(dǎo)桿32下降的凹陷部35。所述凹陷部35在圖5及圖6中用虛線表示的導(dǎo)桿32的下降位置33a～33c，防止于連續(xù)供給的線性鐵芯鋼板10間發(fā)生干擾。
從鐵芯模具連續(xù)沖壓的線性鐵芯鋼板10的前端11a接觸內(nèi)徑導(dǎo)向部21的一側(cè)后，經(jīng)過了凹陷部35的導(dǎo)桿32上升，置于線性鐵芯鋼板10的外齒部14之間的開槽16內(nèi)，并且線性鐵芯鋼板10的咬合面18與內(nèi)徑導(dǎo)向部21的外齒部24嚙合。在此狀態(tài)下，內(nèi)徑導(dǎo)向部21及導(dǎo)桿32旋轉(zhuǎn)，使線性鐵芯鋼板10產(chǎn)生塑性變形，沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部21的外圍面螺旋形地纏繞并層疊。層疊完成后，從內(nèi)徑導(dǎo)向部21及外齒導(dǎo)向部31分離層疊的外齒型定子鐵芯20。
權(quán)利要求
1.一種外齒型定子鐵芯，其特征在于由具有帶狀部、多個(gè)外齒部及具有咬合面的線性鐵芯鋼板層疊形成；上述帶狀部為帶子形狀，并且其長度大于寬度；多個(gè)外齒部在上述帶狀部的一側(cè)向?qū)挾确较蛲怀?，并且沿著長度方向間隔一定距離形成；咬合面在上述帶狀部的外齒部的相反邊緣沿著長度方向形成。
2.一種外齒型定子鐵芯，由具有帶狀部、多個(gè)外齒部及具有咬合面的線性鐵芯鋼板層疊形成；上述帶狀部為帶子形狀，并且其長度大于寬度；在上述帶狀部的一側(cè)向?qū)挾确较蛲怀?，并且沿著長度方向間隔一定距離形成多個(gè)外齒部；在上述帶狀部的外齒部的相反邊緣，沿著長度方向形成咬合面；其特征在于，還包括內(nèi)徑導(dǎo)向部與外齒導(dǎo)向部；內(nèi)徑導(dǎo)向部形狀為圓形剖面形狀，使得線性鐵芯鋼板以螺旋的方式在內(nèi)徑導(dǎo)向部周圍疊加，內(nèi)徑導(dǎo)向部設(shè)置在上述線性鐵芯鋼板的一側(cè)，使以直線方式供應(yīng)的線性鐵芯鋼板與切線方向相一致；外齒導(dǎo)向部沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部的半徑方向，與內(nèi)徑導(dǎo)向部的外徑面間隔相當(dāng)于帶狀部的寬度的距離，同時(shí)沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部的圓周方向間隔一定距離；外齒導(dǎo)向部設(shè)置在線性鐵芯鋼板外齒部之間的開槽內(nèi)，并與內(nèi)徑導(dǎo)向部同時(shí)旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)線性鐵芯鋼板纏繞在內(nèi)徑導(dǎo)向部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外齒型定子鐵芯的層疊裝置，其特征在于上述內(nèi)徑導(dǎo)向部的外徑面形成有與咬合面相嚙合的外齒部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的外齒型定子鐵芯的層疊裝置，其特征在于上述外齒導(dǎo)向部沿著內(nèi)徑導(dǎo)向部的圓周方向，在一定區(qū)間內(nèi)可以上升和下降。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外齒型定子鐵芯。本發(fā)明的外齒型定子鐵芯由帶狀部、多個(gè)外齒部及具有咬合面的線性鐵芯鋼板層疊形成。上述帶狀部為帶子形狀，并且其長度大于寬度；在上述帶狀部的一側(cè)向?qū)挾确较蛲怀觯⑶已刂L度方向間隔一定距離形成多個(gè)外齒部；在上述帶狀部的外齒部的相反邊緣，沿著長度方向形成咬合面。據(jù)有上述結(jié)構(gòu)為特征的本發(fā)明的外齒型定子鐵芯節(jié)省了材料并且簡化了工序，而且縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號H02K1/14GK1601851SQ03144369
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者李善仲 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司