一種超級電容器蓋板鉚接模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種超級電容器蓋板鉚接模具，其包括上固定塊、下固定塊、螺栓、導向柱、頂針和模頭，上下固定塊位于模具的上方，模頭設置在模具的下方，頂針和導向柱分別位于模具的中心和兩側；頂針和導向柱均穿過模頭和下固定塊中的圓孔，分別通過螺栓固定在下固定塊和上固定塊上；模頭設置為T形結構，包括突起和支柱，突起上設有圓孔，用于放置導向柱；支柱中設置有空腔，用于放置頂針，空腔的直徑與頂針的直徑相配合，空腔的下端設有模頭下端圓孔，模頭下端圓孔的直徑大于超級電容器蓋板鋁釘?shù)闹睆?，鋁釘在鉚接過程中受到模頭下端圓孔的把握作用，使膨脹主要發(fā)生在自身嵌入橡膠墊和絕緣板的部分，可有效杜絕在蓋板鋁釘處漏液。
【專利說明】
一種超級電容器蓋板鉚接模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鉚接設備，具體涉及一種超級電容器蓋板鉚接模具。
【背景技術】
[0002]超級電容是介于傳統(tǒng)物理電解電容器和蓄電池之間的一種新型儲能裝置，其具有功率密度高、使用壽命超長、高低溫特性卓越、充放電速度快、能量轉換效率高、安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保等優(yōu)點;但是，超級電容器最不能讓客戶接受的失效形式就是漏液。
[0003]蓋板型(也稱牛角型)超級電容器發(fā)生漏液的情況時有發(fā)生，特別是蓋板正負極鋁釘處漏液，因此受到客戶投訴甚至在某一應用領域被封殺，這一問題困擾著大部分的超級電容器生廠商。
[0004]蓋板型超級電容器的結構類似于蓋板型電解電容器，連接正負極并起到導電作用的導箔條必須與蓋板上的正負極鋁釘鉚接在一起，而蓋板各部分的設計通常需要和鋁釘受到沖擊鉚接的過程相配合，具體的是，如何控制鋁釘?shù)呐蛎洸课话l(fā)生在自身嵌入橡膠墊和絕緣板的部分、形成緊密密封、最終使產品在蓋板正負極鋁釘處不漏液顯得非常重要。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術中存在蓋板正負極鋁釘處漏液的缺點，本實用新型提供了一種超級電容器蓋板鉚接模具，可以使超級電容器蓋板鋁釘在鉚接過程中受到了模頭下端圓孔的把握作用，使得蓋板鋁釘?shù)呐蛎浿饕l(fā)生在自身嵌入橡膠墊和絕緣板的部分，從而形成更為緊密的密封，可有效杜絕最終超級電容器產品在蓋板鋁釘處發(fā)生漏液。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種超級電容器蓋板鉚接模具包括上固定塊、下固定塊、螺栓、導向柱、頂針和模頭，上固定塊和下固定塊位于所述模具的上方，上固定塊位于下固定塊的上面，模頭設置在所述模具的下方，頂針和導向柱分別位于所述模具的中心和兩側;頂針和導向柱均穿過模頭和下固定塊中的圓孔，并分別通過螺栓固定在下固定塊和上固定塊上;所述模頭設置為T形結構，T形結構包括突起和支柱，突起上設有圓孔，用于放置所述導向柱;支柱中設置有空腔，用于放置所述頂針，空腔的直徑與頂針的直徑相配合，空腔的下端設有模頭下端圓孔，模頭下端圓孔的直徑大于所述超級電容器蓋板的鋁釘?shù)闹睆健?br>[0008]進一步地，所述導向柱上套設有彈簧。所述彈簧的內徑為4?25mm，外徑為5?30mm ο
[0009]進一步地，所述下固定塊和上固定塊的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼。
[0010]進一步地，所述導向柱的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼，其直徑為3?20_。
[0011 ]進一步地，所述頂針設為直徑在2.5?I Omm之間的圓柱，其材質為優(yōu)質合金鋼。
[0012]進一步地，所述模頭的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼；所述空腔的直徑為2.5?I Omm ；所述模頭下端圓孔的直徑為3?10.5mm，其深度為0.5?3.5mm。
[0013]本實用新型的超級電容器蓋板鉚接模具，結構合理，設計簡單，可以使超級電容器蓋板鋁釘在鉚接過程中受到了模頭下端圓孔的把握作用，使得蓋板鋁釘?shù)呐蛎浿饕l(fā)生在自身嵌入橡膠墊和絕緣板的部分，從而形成更為緊密的密封，可有效杜絕最終超級電容器產品在蓋板鋁釘處發(fā)生漏液，具有推廣應用價值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型超級電容器蓋板鉚接模具的三維正視圖；
[0015]圖2是本實用新型超級電容器蓋板鉚接模具的三維斜視圖；
[0016]其中，丨-下固定塊，2-彈簧，3-導向柱，4-蓋板鋁釘，5-頂針，6-模頭(61 -突起，62-支柱，63-模頭下端圓孔)，7_上固定塊，8-螺栓。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1和圖2所示，本實施例超級電容器蓋板鉚接模具包括上固定塊7、下固定塊1、螺栓8、彈簧2、導向柱3、頂針5和模頭6;上固定塊7和下固定塊I位于整個模具的上方，上固定塊7位于下固定塊I的上面，模頭6設置在整個模具的下方，彈簧2套設在導向柱3上，通過導向柱3和頂針5來連接上固定塊7、下固定塊I和模頭6;具體的是:
[0019]模頭6設置為T形結構，T形結構包括突起61和支柱62，突起61上設有圓孔，用于放置導向柱3;支柱62中設置有空腔，用于放置頂針5，空腔的直徑與頂針5的直徑相配合;空腔下端設有模頭下端圓孔63，模頭下端圓孔63的直徑稍大于待鉚接的超級電容器的蓋板鋁釘4的直徑，蓋板鋁釘4在鉚接過程中受到模頭下端圓孔6的把握作用，在受到頂針5的沖擊下盡量減少了蓋板鋁釘4的膨脹量，使得蓋板鋁釘4的膨脹主要發(fā)生在自身嵌入橡膠墊和絕緣板的部分，從而形成更為緊密的密封，使用該模具鉚接超級電容器蓋板，可有效杜絕最終產品在蓋板正負極鋁釘處漏液。
[0020]頂針5穿過支柱62的空腔和下固定塊I中的圓孔，并通過螺栓8固定在下固定塊I上;導向柱3穿過突起61的圓孔和下固定塊I的圓孔，并通過螺栓8固定在上固定塊7上。
[0021]下固定塊I和上固定塊7的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼。
[0022]彈黃2的內徑在4?25mm之間，其外徑在5?30mm之間。
[0023]導向柱3的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼，其直徑在3?20_之間。
[0024]頂針5為直徑在2.5?1mm之間的圓柱，其材質為優(yōu)質合金鋼。
[0025]模頭6的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼，支柱62中空腔的直徑在2.5?10mm，與頂針5相配合;模頭下端圓孔6的直徑在3?10.5mm之間，其深度在0.5?3.5mm之間。
[0026]實施例1:
[0027]下固定塊I和上固定塊7的材質選用45號碳素鋼;選用內徑為12mm、外徑為13.5mm的彈簧2，彈簧2套設在導向柱3上；導向柱3的材質選用45號碳素鋼，直徑為10mm;選用直徑為3.5mm媽鋼頂針5;模頭6的材質為媽鋼，其中支柱的空腔的直徑為3.6mm;模頭下端圓孔63的直徑為6.5mm，其深度為1.0mm;頂針5和導向柱3分別穿過模頭6和下固定塊I對應的圓孔，通過螺栓8分別固定在下固定塊I和上固定7塊上。
[0028]實施例2:
[0029]下固定塊I和上固定塊7的材質選用45號碳素鋼;選用內徑為4mm、外徑為5mm的彈簧2，彈簧2套設在導向柱3上；導向柱3的材質選用45號碳素鋼，直徑為3mm;選用直徑為
2.5mm媽鋼頂針5;模頭6的材質為媽鋼，其中支柱的空腔的直徑為2.5mm;模頭下端圓孔6 3的直徑為3mm，其深度為0.5mm;頂針5和導向柱3分別穿過模頭6和下固定塊I對應的圓孔，通過螺栓8分別固定在下固定塊I和上固定7塊上。
[0030] 實施例3:
[0031 ]下固定塊I和上固定塊7的材質選用45號碳素鋼;選用內徑為25mm、外徑為30mm的彈簧2，彈簧2套設在導向柱3上；導向柱3的材質選用45號碳素鋼，直徑為20mm;選用直徑為1mm媽鋼頂針5;模頭6的材質為媽鋼，其中支柱的空腔的直徑為1mm;模頭下端圓孔63的直徑為10.5mm，其深度為3.5mm；頂針5和導向柱3分別穿過模頭6和下固定塊I對應的圓孔，通過螺栓8分別固定在下固定塊I和上固定7塊上。
【主權項】
1.一種超級電容器蓋板鉚接模具，其特征在于，所述模具包括上固定塊、下固定塊、螺栓、導向柱、頂針和模頭，上固定塊和下固定塊位于所述模具的上方，上固定塊位于下固定塊的上面，模頭設置在所述模具的下方，頂針和導向柱分別位于所述模具的中心和兩側;頂針和導向柱均穿過模頭和下固定塊中的圓孔，并分別通過螺栓固定在下固定塊和上固定塊上； 所述模頭設置為T形結構，T形結構包括突起和支柱，突起上設有圓孔，用于放置所述導向柱;支柱中設置有空腔，用于放置所述頂針，空腔的直徑與頂針的直徑相配合，空腔的下端設有模頭下端圓孔，模頭下端圓孔的直徑大于所述超級電容器蓋板的鋁釘直徑。2.如權利要求1所述的一種超級電容器蓋板鉚接模具，其特征在于，所述導向柱上套設有彈貪。3.如權利要求2所述的一種超級電容器蓋板鉚接模具，其特征在于，所述彈簧的內徑為4?25mm，外徑為5?30mm。4.如權利要求1、2或3所述的一種超級電容器蓋板鉚接模具，其特征在于，所述下固定塊和上固定塊的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼。5.如權利要求1、2或3所述的一種超級電容器蓋板鉚接模具，其特征在于，所述導向柱的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼，其直徑為3?20mm。6.如權利要求1、2或3所述的一種超級電容器蓋板鉚接模具，其特征在于，所述頂針為直徑在2.5?I Omm之間的圓柱，其材質為優(yōu)質合金鋼。7.如權利要求1、2或3所述的一種超級電容器蓋板鉚接模具，其特征在于，所述模頭的材質為優(yōu)質合金鋼或碳素鋼;所述空腔的直徑為2.5?1mm;所述模頭下端圓孔的直徑為3?10.5mm，其深度為0.5?3.5mm。
【文檔編號】H01G11/78GK205487768SQ201620019150
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】魏東, 熊廷玉, 王偉建, 張金春, 鄒雪峰, 葛東陽
【申請人】南京綠索電子科技有限公司