一種絲網(wǎng)印刷不良片水清洗循環(huán)系統(tǒng)及其生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷不良片水清洗循環(huán)系統(tǒng)及其生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體硅太陽能背電場、背電極位于太陽能電池背面，形成硅電池的背面和下電極。與硅電池表面的上電極相配合，起到將硅太陽能電池產(chǎn)生的電能傳送給外界的作用，正電極和背電極由銀漿、背電極由鋁漿通過印刷、烘干、燒結(jié)而形成。
[0003]在正常的電池片絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些由于印刷異常而導(dǎo)致的絲網(wǎng)印刷次品，這些次品主要有正面圖形不完整、背面圖形不完整、背面鋁漿漏到了電池片的正面或側(cè)面等等。所有這些印刷次品一旦經(jīng)過烘干、燒結(jié)后，輕度的成為等次品，嚴(yán)重的直接會產(chǎn)生廢品，從而影響到最終的產(chǎn)品合格率和轉(zhuǎn)換率。
[0004]目前對電池片絲網(wǎng)印刷次品的處理方法根本是人工用水進(jìn)行清洗或沖洗，效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0005]如公告號為CN203536461U的實用新型專利公開了一種用于擦拭絲網(wǎng)印刷次品的工作臺，包括桌面、設(shè)置在桌面上用于放置且吸附住印刷次品的中空臺面、用于支撐桌面的支架、以及用于使臺面內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)而吸附住印刷次品的真空栗，所述臺面的面板上設(shè)有多個小孔，所述臺面底板上設(shè)有通孔，所述通孔通過軟管與真空栗連通。采用這種工作臺擦拭絲網(wǎng)印刷次品時，銀漿不容易沾到左手手套上，方便銀漿回收；而且硅片固定比較牢固，提高了工作效率。該專利采用純手工的清洗方法，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0006]又如公告號為CN102437234B的實用新型專利公開了一種太陽能電池片印刷返工次品的處理方法，依次對返工太陽能電池片進(jìn)行超聲波清洗、第一次水洗、熱鹽酸清洗、第二次水洗、甩干以及重新進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，它解決了現(xiàn)有的印刷后的太陽能電池片不能進(jìn)行有效的返工處理而導(dǎo)致資源浪費、成本上升的問題。但是其并沒有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無法實現(xiàn)自動化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0007]再如公告號為CN100505334B的實用新型專利公開了一種晶體硅太陽能電池片印刷后次品返工方法，包括三個步驟:以HCL清洗液，去除電池片背面的鋁漿；以異丙醇去除電池片正反二面的銀漿；以深度清洗液對已經(jīng)基本清除漿料的電池片進(jìn)行深度清洗，徹底清洗掉微小的雜質(zhì)。通過該方法的處理，電池片的轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到正常電池片的水平，而且外觀也與正常電池片無異，達(dá)到了返工清洗的目的。電池片絲印的不合格率由原先的2%左右降低到0.2%左右，從而提高了硅太陽能電池片的合格率和成品率。但是其也沒有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無法實現(xiàn)自動化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的絲網(wǎng)印刷不良片手工清洗存在的清洗效率低、效果差、不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需要等問題，本實用新型提供了一種絲網(wǎng)印刷不良片水清洗循環(huán)系統(tǒng)，包括浸泡裝置、正面沖洗裝置和反面沖洗裝置，所述浸泡裝置底部設(shè)有第一出液口，頂部設(shè)有第一出氣口，側(cè)面設(shè)有第一進(jìn)液口，所述第一出液口處設(shè)有第一溶液循環(huán)裝置，所述第一溶液循環(huán)裝置出口與所述第一進(jìn)液口相連，所述正面沖洗裝置與所述反面沖洗裝置下方設(shè)有儲水池，所述儲水池側(cè)面設(shè)有第二出液口，頂部設(shè)有第二出氣口，側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)液口，所述第二出液口處設(shè)有第二溶液循環(huán)裝置，所述第二溶液循環(huán)裝置出口與所述第二進(jìn)液口相連，所述第一出液口和第二出液口處設(shè)有用于過濾固體沉淀物的過濾裝置，所述過濾裝置包括由三層無紡布采用針刺復(fù)合而成，從前到后依次為熔噴無紡布、針刺無紡布、熔噴無紡布。
[0009]浸泡裝置中溶液為NaOH溶液，利用在堿性溶液中鋁能與堿發(fā)生反應(yīng)的原理，使不良片中的鋁溶解在NaOH溶液中，反應(yīng)方程式為:
[0010]2A1+30H—+6Η20 = 2[Α1(0Η)4]—+3Η2?
[0011]氫氣從第一出氣口溢出回收，在第一溶液循環(huán)裝置中，通過調(diào)節(jié)pH值，使溶液中形成白色的絮狀物，絮狀物在第一溶液循環(huán)裝置中沉淀，剩余的溶液回流到浸泡裝置中，實現(xiàn)循環(huán)利用。
[0012]正面沖洗裝置和反面沖洗裝置中的溶液為硝酸和硫酸的混合溶液，利用銀在酸性溶液中能與酸發(fā)生反應(yīng)的原理將銀溶解后，再在第二溶液循環(huán)裝置中析出，實現(xiàn)回收。
[0013]進(jìn)一步，所述第一溶液循環(huán)裝置包括從前到后依次包括第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池和第一混合裝置，所述第一出液口與所述第一沉淀池入口相連，所述第一沉淀池上方設(shè)有第三進(jìn)液口；所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池內(nèi)分別裝有鉤狀攪拌裝置，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池出口處均設(shè)有用于過濾絮狀沉淀物的過濾網(wǎng)40。進(jìn)液口為堿性溶液，可以用來調(diào)節(jié)溶液的pH值，溶液在經(jīng)過過濾網(wǎng)時，絮狀物被阻隔在其進(jìn)入面，從而實現(xiàn)分離，通過三次過濾，可以有效提高含鋁絮狀物的回收率。
[0014]進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)包括三層，從前到后依次為機(jī)織布層，針刺布層和機(jī)織布層，其中所述針刺布層的孔隙率大于90%。通過設(shè)置大孔隙率的過濾網(wǎng)，降低溶液在過濾時受到的阻力。所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池上的過濾網(wǎng)的孔徑逐漸降低，這樣可以使三個沉淀池中過濾絮狀物的直徑逐漸降低，通過第一沉淀池的過濾，實現(xiàn)大塊含鋁絮狀物的過濾，第二沉淀池過濾掉剩余少量大塊含鋁絮狀物和大量的小塊含鋁絮狀物，最后第三沉淀池過濾掉剩余的小塊含鋁沉淀物。
[0015]此外，由于絮狀物本身結(jié)構(gòu)即有一定的過濾效果，其附著于過濾網(wǎng)上后會進(jìn)一步提高過濾網(wǎng)的過濾性能，特別是對小塊含鋁絮狀物的過濾性能。
[0016]進(jìn)一步，所述第三沉淀池與所述第一混合裝置之間通過管道連接，所述第一混合裝置出口與所述第一進(jìn)液口相連，所述第一混合裝置內(nèi)設(shè)有第一補(bǔ)液口和用于混合溶液的第一攪拌裝置。通過加入一定濃度的NaOH溶液，來使得混合溶液的濃度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，這里可以選擇濃度為30?35%的NaOH溶液作為補(bǔ)充的液體。
[0017]進(jìn)一步，所述第二溶液循環(huán)裝置包括第四沉淀池、過濾離心機(jī)和第二混合裝置，所述第四沉淀池入口與所述第二出液口相連，出口與所述過濾離心機(jī)入口相連，所述過濾離心機(jī)出口與所述第二混合裝置入口相連，所述第二混合裝置出口與所述第二進(jìn)液口相連，所述第二混合裝置內(nèi)設(shè)有第二補(bǔ)液口和用于混合溶液的第二攪拌裝置。
[0018]進(jìn)一步，第四沉淀池上設(shè)有第四進(jìn)液口。
[0019]第四沉淀池通過加入鹽酸，將銀析出，第四沉淀池與過濾離心機(jī)連接處設(shè)有過濾網(wǎng)，可以將大部分銀沉淀物過濾，再經(jīng)過過濾離心機(jī)，進(jìn)一步將剩余的銀回收利用，在第二混合裝置中再補(bǔ)入一定量的硝酸和硫酸的混合液，使得沖洗液的濃度達(dá)到設(shè)定的要求。
[0020]進(jìn)一步，所述過濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑為1000_，所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為2200r/ mm，分離因數(shù)為2300，進(jìn)料量為30?100m2/h。采用分離因數(shù)為2300非常適合對溶液中銀沉淀物的過濾，其進(jìn)料量可以根據(jù)生產(chǎn)的速度及化學(xué)反應(yīng)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0021]進(jìn)一步，所述正面沖洗裝置和所述反面沖洗裝置內(nèi)均設(shè)有一條以上的噴水管，每條所述上均勻分布有三個以上的噴水口，所述噴水口的噴水方向與水平方向的夾角為30?70。。采用多個噴水口同方向進(jìn)行沖洗，可以避免水流的紊亂，噴水方向確定為與水平方向的夾角為30?70°可以在盡量降低水流對不良片的沖擊力的情況下，提高其沖洗效果。
[0022]進(jìn)一步，可以采用正面面同時進(jìn)行沖洗，在沖洗時將不良片放置成豎直狀態(tài)，設(shè)兩排噴水