的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]針對現(xiàn)有的矩形電池盒組件對電子鎖后面板的凹槽空間利用率較低，導(dǎo)致電子鎖的形狀較大和材料浪費的問題，本實用新型提供了一種應(yīng)用于電子鎖上的電池盒組件和電子鎖，將電池盒組件設(shè)計為U型結(jié)構(gòu)，能夠緩解現(xiàn)有的矩形電池盒組件對電子鎖后面板的凹槽空間利用率較低的問題，并且避免電子鎖的形狀較大和材料浪費。下面結(jié)合附圖詳細介紹。
[0035]圖1示出本實用新型實施例所提供的應(yīng)用于電子鎖上的電池盒組件的背面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種應(yīng)用于電子鎖上的電池盒組件，該電池盒組件包括T型固定件10和U型電池盒20，T型固定件10具有相互垂直的橫梁和伸出端。圖2示出本實用新型實施例所提供的U型電池盒20的一種視角的正面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，U型電池盒20的兩段平行部分分別設(shè)置有電池安裝倉21。
[0036]如圖1所示，在T型固定件10中，橫梁朝向伸出端的側(cè)壁上設(shè)置有兩個電池觸片安裝槽11。如圖2所示，在U型電池盒20的兩段平行部分的頂端分別設(shè)置有與兩個電池觸片安裝槽11對應(yīng)的電池盒觸點固定件22。
[0037]結(jié)合圖1和圖2可知，本實施例的電池盒組件在使用時，T型固定件10的伸出端伸入U型電池盒20的中空區(qū)域內(nèi)，與U型電池盒20配合安裝，以使兩個電池觸片安裝槽11中的電池觸片與兩個電池盒觸點固定件22上的電池盒觸點相互接觸。
[0038]本實施例中，電池觸片安裝槽11用來安裝電池觸片，電池觸片可以是彈簧觸片，或者板狀觸片，優(yōu)選電池出片是彈簧觸片。電池盒觸點固定件22為具有弧形結(jié)構(gòu)的薄片，設(shè)置在U型電池盒20的兩段平行部分的頂端的插槽中，電池盒觸點固定件22與該插槽一體成型。電池盒觸點固定件22用來固定電池盒觸點，電池盒觸點可以是彈簧觸點，也可以是板狀觸點，優(yōu)選電池盒觸點是彈簧觸點，并且在電池盒觸點固定件22的兩側(cè)均設(shè)置有彈簧式的電池盒觸點。
[0039]本實施例中，T型固定件10上的電池觸片安裝槽11以T型固定件10的伸出端為對稱軸成對設(shè)置。U型電池盒20上的電池盒觸點固定件22也相應(yīng)的成對設(shè)置。
[0040]本實用新型實施例中，通過電池觸片安裝槽11中的電池觸片與電池盒觸點固定件22上的電池盒觸點相互接觸，能夠?qū)型電池盒20內(nèi)電池的電能輸出，從而為電子鎖供電。
[0041]本實用新型實施例中，由于U型電池盒20具有中空區(qū)域，該中空區(qū)域能夠容納位于電子鎖后面板下部空間的插銷、前后連接螺絲等零件，因此U型電池盒20能夠安裝在電子鎖后面板的下部空間內(nèi)，使得電子鎖后面板的上部空間能夠被利用安裝其他部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例中的電池盒組件能夠更有效的利用電子鎖后面板內(nèi)的空間，令電子鎖后面板容納更多部件，從而緩解現(xiàn)有的矩形電池盒組件對電子鎖后面板內(nèi)的空間利用率較低的問題。本實施例中的U型電池盒20相比現(xiàn)有技術(shù)的矩形電池盒能夠節(jié)省材料而且形狀相對更小，因此本實施例還能夠避免電子鎖的形狀較大和材料浪費的問題。
[0042]如圖1所示，在U型電池盒20中，電池安裝倉21可以安裝四節(jié)電池，根據(jù)圖1中的電池安裝方式能夠看出，安裝在電池安裝倉21中的四節(jié)電池是串聯(lián)關(guān)系。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到，可以通過改變U型電池盒內(nèi)部的走線使得四個電池安裝倉內(nèi)的電池形成并聯(lián)關(guān)系，具體方法在本領(lǐng)域內(nèi)是常見的，這里不再贅述。
[0043]如圖1所示，U型電池盒20可以安裝四節(jié)電池，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到，可以將U型電池盒20中的電池安裝倉21的尺寸增大，從而安裝更多節(jié)電池。實際應(yīng)用中，優(yōu)選U型電池盒20能夠安裝四節(jié)或者六節(jié)電池。
[0044]圖3是本實用新型實施例所提供的U型電池盒20的另一種角度的正面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，電池盒觸點固定件22為具有弧形結(jié)構(gòu)的薄片，設(shè)置在U型電池盒20的兩段平行部分的頂端的插槽中，電池盒觸點固定件22與該插槽一體成型。
[0045]在圖1、圖2和圖3的基礎(chǔ)上，本實施例還提供了一種電子鎖，該電子鎖后面板內(nèi)設(shè)置有圖1中的電池盒組件。圖4示出本實用新型實施例所提供的電子鎖的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，該電子鎖后面板30內(nèi)設(shè)置有圖1中的電池盒組件，其中，U型電池盒20底部的連接部具有加強筋23，U型電池盒20底部的連接部還包括與加強筋23固定連接的平板24，關(guān)于加強筋23和平板24的具體結(jié)構(gòu)還能夠從圖1、圖2和圖3中得到。
[0046]圖4中，U型電池盒20從電子鎖后面板30的開口處進入，U型電池盒20的平板24與電子鎖后面板30的開口相互配合，形成平滑過渡的平面。
[0047]本實用新型實施例中，電子鎖的電池盒組件從電子鎖后面板的開口處進入，并與開口形成平滑過渡的平面。當(dāng)電子鎖后面板的開口位于電子鎖后面板的下部時，則電池盒組件位于電子鎖后面板的下部空間內(nèi)。因此本實施例中的電子鎖能夠在電子鎖后面板的下部空間內(nèi)安裝電池盒組件，從而使得電子鎖后面板的上部空間不被占用，提高電子鎖后面板內(nèi)的空間利用率，緩解現(xiàn)有技術(shù)中電子鎖后面板內(nèi)的空間利用率較低的問題。
[0048]結(jié)合圖1至圖4能夠看出，U型電池盒20底部的連接部具有加強筋23，U型電池盒20底部的連接部還包括與加強筋23固定連接的平板24。U型電池盒20底部的連接部采用加強筋設(shè)計能夠減少材料用量，減輕U型電池盒20的重量，并且保證U型電池盒20的連接強度。
[0049]如圖4所示，在U型電池盒20中，平板24上設(shè)置有螺絲孔25，螺絲孔25與電子鎖后面板的螺紋固定片31通過螺紋連接，以固定U型電池盒20。在電子鎖后面板30內(nèi)安裝U型電池盒20時，可以先從電子鎖后面板30的開口處將U型電池盒20推入電子鎖后面板30內(nèi)，然后使用螺釘貫穿螺絲孔25和螺紋固定片31，并在螺紋固定片31處用螺母固定螺釘，從而通過螺紋將U型電池盒20固定在電子鎖后面板30內(nèi)。
[0050]以上是通過螺紋固定U型電池盒20的方式，本實施例還提供了另一種在電子鎖后面板30內(nèi)固定U型電池盒20的方式。如圖1圖2所示，在U型電池盒20中，U型電池盒20的兩段平行部分相對的一側(cè)分別設(shè)置有卡口彈簧26，該卡口彈簧26為兩個(圖1中由于角度問題只顯示1個)，電子鎖后面板30設(shè)置有退電按鈕32 (圖2中未示出)，卡口彈簧26與退電按鈕32卡接配合，以固定U型電池盒20。
[0051]圖5示出本實用新型實施例所提供的退電按鈕的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本實施例中的退電按鈕32具有與卡口彈簧26相互卡接配合的弧形肩臺，退電按鈕32的一端設(shè)置有凸起的圓形凸臺。圖6示出本實用新型實施例所提供的退電按鈕的剖面示意圖，如圖6所示，退電按鈕32內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)內(nèi)能夠安裝彈簧。
[0052]退電按鈕32的使用方法是，退電按鈕32垂直設(shè)置于電子鎖后面板30內(nèi)，退電按鈕32的圓形凸臺緊靠在電子鎖后面板30的內(nèi)壁上，卡口彈簧26與退電按鈕32的弧形肩臺在彈簧力的作用下卡接配合，從而起到固定U型電池盒20的效果。
[0053]退電按鈕32可以與電子鎖后面板30 —體成型，也可以單獨裝配，一種優(yōu)選的實施方式是，電子鎖后面板內(nèi)設(shè)置有安裝退電按鈕32的空心圓筒結(jié)構(gòu)，安裝電池盒組件時，首先安裝退電按鈕32，然后再安裝U型電池盒20，并利用退電按鈕32內(nèi)的彈簧力固定U型電池盒組件20。
[0054]本實施例中的螺紋固定和退電按鈕固定兩種固定方式可以擇一使用，也可以同時使用。經(jīng)過實驗證明，在固定U型電池盒方面，退電按鈕的固定效果與螺紋的固定效果幾乎相同，但是退電按鈕的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，因此實際作業(yè)中，優(yōu)選使用螺紋孔和螺紋固定片通過螺紋的方式固定U型電池盒。
[0055]如