片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械自動化的實(shí)現(xiàn)將機(jī)械生產(chǎn)引領(lǐng)向了一個(gè)新的領(lǐng)域,通過自動控制系統(tǒng),達(dá)到了工業(yè)生產(chǎn)及減少勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。隨著人力成本不斷提高,人們對社會勞動環(huán)境改善的意識逐漸增強(qiáng),無污染、自動化、智能化的生產(chǎn)設(shè)備越來越受到廣大生產(chǎn)廠家的青睞。
[0003]如今,在許多生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)砝@機(jī),如鋰離子電池卷繞機(jī)等,尤其是半自動化、自動化卷繞機(jī)的需求越來越多,對其生產(chǎn)效率的要求也越來越高。然而在現(xiàn)有技術(shù)中,如在大部分的鋰離子電池卷繞機(jī)生產(chǎn)中,需人工判斷何時(shí)需要更換物料,并需人工進(jìn)行接帶。這就要求卷繞機(jī)在穩(wěn)定其卷繞優(yōu)率的同時(shí),不斷提高其卷繞效率,也必然要求卷繞機(jī)盡量減少不必要的停機(jī)時(shí)間,以提高其整體效率。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中,手動更換卷料占據(jù)了整個(gè)卷繞過程10%甚至以上的時(shí)間,大大降低了卷繞效率,并且操作人員的勞動強(qiáng)度大,電池卷繞過程中換料困難,并且在換料過程中浪費(fèi)材料,從而大大降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu),以克服手動更換卷料并需人工進(jìn)行接帶,以解決現(xiàn)有電池卷繞過程中換料困難、換料占用時(shí)間較長、換料浪費(fèi)材料和生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu),包括換料結(jié)構(gòu)、位于所述換料結(jié)構(gòu)兩側(cè)的左料軸和右料軸、位于所述換料結(jié)構(gòu)上方以及分別用于檢測所述左料軸和所述右料軸上的物料是否用完或者備料是否準(zhǔn)備到位的第一檢測傳感器和第二檢測傳感器;
[0007]所述換料結(jié)構(gòu)包括:左吸板張開氣缸、左吸膠板氣缸、左推板氣缸、左上吸板、左下吸板、左吸膠板、右上吸板氣缸、右推板氣缸、右吸膠板氣缸、切刀換位氣缸、右吸膠板、右吸板張開氣缸、右下吸板氣缸、右上吸板、右下吸板、切刀氣缸、切刀以及換料結(jié)構(gòu)固定板;
[0008]所述左推板氣缸固定在所述換料結(jié)構(gòu)固定板上,所述左推板氣缸帶動所述左上吸板、所述左下吸板以及所述左吸膠板左右移動;所述左上吸板和所述左下吸板分別設(shè)置在所述左吸板張開氣缸上下兩端,所述左上吸板、所述左下吸板通過所述左吸板張開氣缸帶動能上下移動;所述左吸膠板氣缸一端與所述左吸膠板連接,所述左吸膠板氣缸能帶動所述左吸I父板左右移動;
[0009]所述右推板氣缸固定在所述換料結(jié)構(gòu)固定板上,所述右推板氣缸帶動所述右上吸板、所述右下吸板和所述右吸膠板分別與所述右上吸板氣缸和所述右下吸板氣缸上,所述右吸板張開氣缸能夠帶動所述右上吸板氣缸和所述右下吸板氣缸上下移動;所述右上吸板氣缸和所述右下吸板氣缸分別推動所述右上吸板、所述右下吸板左右運(yùn)動;所述右吸膠板氣缸與所述右吸膠板連接,以帶動所述右吸膠板左右移動;
[0010]所述切刀換位氣缸能夠帶動所述切刀氣缸上下移動;所述切刀與所述切刀氣缸相連,且所述切刀氣缸能夠帶動所述切刀左右移動,且跟隨所述切刀氣缸上下移動。
[0011]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述左上吸板和所述左下吸板分別通過左吸板張開氣缸的上連接板和左吸板張開氣缸的下連接板,與所述左吸板張開氣缸上下兩端連接;所述左上吸板、所述左下吸板通過所述左吸板張開氣缸帶動沿著左吸板張開導(dǎo)軌上下移動。
[0012]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述左吸膠板氣缸的一端通過左膠帶吸板滑塊與所述左吸膠板連接,所述左吸膠板氣缸的另一端通過左吸膠板氣缸安裝塊固定在左滑板上;
[0013]所述左上吸板通過左上吸板連接塊、所述左下吸板通過左下吸板連接塊分別固定在左吸膠板張開導(dǎo)軌上;所述左吸膠板張開導(dǎo)軌固定在左張開滑軌安裝滑板上;所述左張開滑軌安裝滑板固定在所述左滑板上;所述左滑板通過推板導(dǎo)軌固定在所述換料結(jié)構(gòu)固定板上;所述左推板氣缸與所述左滑板相連;所述左推板氣缸沿著所述推板導(dǎo)軌帶動所述左上吸板、所述左下吸板以及所述左吸膠板左右移動。
[0014]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述右吸板張開氣缸的上下兩端分別設(shè)置有右上吸板張開氣缸連接板和右下吸板張開氣缸連接板,所述右上吸板張開氣缸連接板和所述右下吸板張開氣缸連接板,分別通過右上吸板連接塊和右下吸板連接塊與所述右上吸板氣缸和所述右下吸板氣缸連接;所述右上吸板連接塊和所述右下吸板連接塊的中間固定在右吸板張開導(dǎo)軌上;所述右吸板張開導(dǎo)軌固定在右張開滑軌安裝滑板上;所述右上吸板張開氣缸連接板固定在右滑板上,所述右滑板通過推板導(dǎo)軌固定在所述換料結(jié)構(gòu)固定板上,所述右推板氣缸還與所述右滑板相連;所述右推板氣缸沿著所述推板導(dǎo)軌帶動所述右上吸板、所述右下吸板和所述右吸膠板左右移動。
[0015]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述右吸膠板通過右膠帶吸板滑塊與所述右吸膠板氣缸連接;所述右吸膠板氣缸通過右吸膠板氣缸安裝板固定在所述右滑板上,所述右滑板也能推動所述右吸膠板左右移動。
[0016]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述切刀氣缸固定在切刀移動導(dǎo)軌上,所述切刀換位氣缸能夠帶動所述切刀氣缸沿著所述切刀移動導(dǎo)軌上下移動。
[0017]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述第一檢測傳感器和所述第二檢測傳感器分別為反射型光電傳感器或者激光距離檢測傳感器。
[0018]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述切刀能直接固定在所述切刀氣缸伸出端的頂部,或者通過中間機(jī)構(gòu)與所述切刀氣缸連接。
[0019]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述切刀為斜面的切刀或鋸齒型的切刀。
[0020]進(jìn)一步可選地,在如上所述的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中,所述左料軸與所述換料結(jié)構(gòu)之間和所述右料軸與所述換料結(jié)構(gòu)之間分別設(shè)置有至少一個(gè)過輥。
[0021]本實(shí)用新型的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu),通過換料結(jié)構(gòu)、位于換料結(jié)構(gòu)兩側(cè)的左料軸和右料軸以及分別用于檢測左料軸和右料軸上的物料是否用完或者備料是否準(zhǔn)備到位的第一檢測傳感器和第二檢測傳感器,在第一檢測傳感器檢測到左料軸物料用完,第二檢測器檢測到右料軸已備好料時(shí),便可以由換料結(jié)構(gòu)自動將左料軸供料,轉(zhuǎn)換為右料軸供料;反之亦然。通過采用上述技術(shù)方案,可以實(shí)現(xiàn)自動換料的功能,大大提升換料結(jié)構(gòu)的利用率,大大縮短了換料時(shí)間,從而可以有效利用機(jī)器的工作時(shí)間,降低操作人員的勞動強(qiáng)度,無需人工判斷何時(shí)需要更換物料,無需人工進(jìn)行接帶,大大節(jié)省了人力成本。而且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)智能又靈活,操作簡單方便。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖2為本實(shí)用新型的片狀卷材自動換料機(jī)構(gòu)中的換料結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)