一種運(yùn)行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器領(lǐng)域，具體涉及一種運(yùn)行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣油中腐蝕性硫是指在一定條件下能夠與銅、鐵、銀等金屬發(fā)生反應(yīng)而造成金屬腐蝕的含硫物質(zhì)，如單質(zhì)硫、硫化氫、硫醇和硫醚等。在變壓器中，絕緣油中腐蝕性硫與繞組材料(銅)發(fā)生反應(yīng)生成硫化亞銅，由于硫化亞銅具有導(dǎo)電特性，而且能夠滲透進(jìn)導(dǎo)線絕緣紙，使導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度逐漸減弱，最終將導(dǎo)致變壓器匝間絕緣擊穿，變壓器線圈燒毀，造成變壓器燒毀的事故發(fā)生。
[0003]近年來，國內(nèi)外因絕緣油中腐蝕性硫?qū)е碌碾娏ψ儔浩骱碗娍蛊鳠龘p事故頻繁發(fā)生，對(duì)電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行造成了巨大危害，因此必須采取措施消除或抑制腐蝕性硫的危害。
[0004]目前，消除或抑制變壓器油中腐蝕性硫危害的方法主要有換油、添加鈍化劑和去除腐蝕性硫三種方法。換油是將具有硫腐蝕性的變壓器油換成沒有硫腐蝕性的油，這種方法可以解決腐蝕性硫的危害，但由于變壓器的油量較大，因此換油費(fèi)用很高。添加三氮唑類銅鈍化劑可以有效抑制硫的腐蝕性，是常用的一種控制變壓器油硫腐蝕性的方法。通過化學(xué)法或物理吸附法可以去除變壓器油中的腐蝕性硫物質(zhì)，目前已在生產(chǎn)現(xiàn)場得到應(yīng)用，但由于這種方法需要將變壓器停運(yùn)，而且處理時(shí)間較長，因此會(huì)造成巨大的供電損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有采用化學(xué)或者物理的去除變壓器中腐蝕性硫物質(zhì)的方法，需要將變壓器停運(yùn)，而且處理時(shí)間較長，會(huì)造成巨大的供電損失的問題，進(jìn)而提出一種運(yùn)行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:一種運(yùn)行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置包括過濾油栗、吸附劑罐、過濾器、油加熱器、真空脫水脫氣器、循環(huán)油栗、真空栗和壓控開關(guān)，過濾油栗、吸附劑罐、過濾器、油加熱器、真空脫水脫氣器和循環(huán)油栗由左至右依次通過油管連接，壓控開關(guān)設(shè)置在過濾油栗與吸附劑罐之間的油管上，吸附劑罐內(nèi)設(shè)置有吸附劑，過濾油栗的進(jìn)油口通過油管與變壓器連接，循環(huán)油栗的出油口通過油管與變壓器連接，真空栗與真空脫水脫氣器連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:使用本實(shí)用新型安裝在運(yùn)行變壓器中，對(duì)絕緣油中的腐蝕性硫進(jìn)行在線脫硫，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，運(yùn)行變壓器中的絕緣油通過過濾油栗進(jìn)入吸附劑罐，油中的含硫物質(zhì)被吸附劑吸附去除后，經(jīng)由油加熱器和真空脫水脫氣器，減少油中水和空氣的含量，然后由循環(huán)油栗加壓回流進(jìn)入變壓器中，完成絕緣油的脫硫處理過程。在不停運(yùn)變壓器的條件下，對(duì)變壓器中油的腐蝕性硫進(jìn)行在線去除處理，而且不會(huì)影響變壓器的運(yùn)行安全，避免了供電損失。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型控制電路的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種運(yùn)行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置包括過濾油栗1、吸附劑罐2、過濾器3、油加熱器4、真空脫水脫氣器5、循環(huán)油栗6、真空栗7和壓控開關(guān)14，過濾油栗1、吸附劑罐2、過濾器3、油加熱器4、真空脫水脫氣器5和循環(huán)油栗6由左至右依次通過油管連接，壓控開關(guān)14設(shè)置在過濾油栗I與吸附劑罐2之間的油管上，吸附劑罐2內(nèi)設(shè)置有吸附劑，過濾油栗I的進(jìn)油口通過油管與變壓器15連接，循環(huán)油栗6的出油口通過油管與變壓器15連接，真空栗7與真空脫水脫氣器5連接。
[0010]本實(shí)用新型中，過濾油栗1、吸附劑罐2、過濾器3、真空脫水脫氣器5和循環(huán)油栗6均為不銹鋼材質(zhì)，避免絕緣油中的腐蝕性硫與這幾個(gè)容器發(fā)生反應(yīng)。
[0011]吸附劑罐2內(nèi)安裝四個(gè)可裝填吸附劑的濾芯，每個(gè)濾芯容積為25L，濾芯精度(20 μ m，最大運(yùn)行壓差彡0.35MPa，運(yùn)行承受壓力彡1.535MPa。
[0012]過濾器3的最大運(yùn)行壓差為0.35MPa。
[0013]油加熱器4采用間接加熱的方式，油加熱器4內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱管為碳纖維材質(zhì)，加熱管表面溫度為300?380°C，換熱管為不銹鋼材質(zhì)，換熱面積為15.6m2，加熱功率為15kW，加熱后油溫達(dá)到40?60°C。
[0014]真空脫水脫氣器5為折疊旋流式結(jié)構(gòu)；二次蒸發(fā)隔層:真空填料(60mm料層);有效容積為60L。
[0015]真空栗7為雙級(jí)旋片式，帶返油電磁閥；流量:2?70L/s ;極限壓力為6X10 2?6X10 1Pa ;工作真空度為0.06?0.09MPa。
[0016]壓控開關(guān)14為不銹鋼材質(zhì)；壓力范圍:-0.1?1.0MPa ;壓力精度:±0.005MPa ;為單刀單擲常開。
[0017]過濾油栗I的進(jìn)油口的油管上設(shè)置有閥門Cl，過濾器3與油加熱器4之間的油管上設(shè)置有閥門C2，真空脫水脫氣器5與循環(huán)油栗6之間的油管上設(shè)置有閥門C3，循環(huán)油栗6的出油口的油管上設(shè)置有閥門C4，閥門Cl、閥門C2、閥門C3和閥門C4均為不銹鋼球閥。
[0018]過濾油栗I與閥門Vl并聯(lián)設(shè)置，過濾油栗I與吸附劑罐2之間的油管上設(shè)置有閥門V2，吸附劑罐2上設(shè)置有閥門V3，循環(huán)油栗6的出油口的油管上還設(shè)置有閥門V4，閥門V4設(shè)置在閥門C4的右側(cè)，閥門Vl、閥門V2、閥門V3和閥門V4均為不銹鋼針閥。
[0019]循環(huán)油栗6的出油口的油管上還設(shè)置有止回閥SI，防止絕緣油倒流，止回閥SI為懸啟式止，公稱壓力為2.5MPa。
[0020]本實(shí)用新型的控制器電路部分主要包括電源、CPU、RS232串口、流量采集控制電路、壓力信號(hào)采集控制電路、溫度信號(hào)采集控制電路、液位信號(hào)采集控制電路和觸摸屏電路八個(gè)部分，其控制電路系統(tǒng)如圖2所示。CPU采用高性能、低功耗的8位AVR微處理器，實(shí)現(xiàn)電路系統(tǒng)各部分的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。電源部分采用降壓型開關(guān)電源芯片，分別將外部12V電壓轉(zhuǎn)換成電路板所需的5V和3.3V工作電壓；信號(hào)采集控制電路采用的芯片是適合高精度測量應(yīng)用的低功耗、低噪聲、完整模擬前端，集成了片內(nèi)低噪聲儀表放大器，可直接采集小信號(hào)；觸摸屏采用智能顯示終端4.3寸真彩色液晶屏，480X272的分辨率，支持多種文本格式，4線電阻觸摸屏，RS232串口通訊。
[0021]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述過濾器3包括一級(jí)過濾器3-1和二級(jí)過濾器3-2，一級(jí)過濾器3-1與二級(jí)過濾器3-2由左至右依次設(shè)置在吸附劑罐2與油加熱器4之間。一級(jí)過濾器3-1與二級(jí)過濾器3-2均為不銹鋼材質(zhì)，并且可拆卸設(shè)置，一級(jí)過濾器3-1的過濾精度為3 μ m，二級(jí)過濾器3-2的過濾精度為I μ m，采用逐級(jí)過濾，用于截留從吸附劑罐2中出來的顆粒物質(zhì)。其他組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述過濾油栗I上設(shè)置有溢流閥8，真空脫水脫氣器5上設(shè)置有真空表13。如此設(shè)置，溢流閥8為不銹鋼材質(zhì)，開啟壓力位1.0MPa,回復(fù)壓力位0.8MPa，起到定壓溢流作用和安