中部調(diào)壓真空有載分接開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中部調(diào)壓有載分接開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前國內(nèi)電力系統(tǒng)，35KV中部調(diào)壓變壓器在很多地方廣泛使用；但變壓器所使用的開關(guān)仍是傳統(tǒng)的油浸式有載分接開關(guān)。油浸式有載分接開關(guān)的切換結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)的切換原理是，采用耐高溫的銅鎢合金制造成燃弧觸頭，在絕緣油中切換電流；采用純銅制造成通斷觸頭，切換后承載電流。這種切換方式，由于燃弧觸頭在每次切換時都會產(chǎn)生很強的弧光并依靠絕緣油滅弧，所以給開關(guān)內(nèi)部造成了多種傷害:1、弧光溫度極高，會對燃弧觸頭逐漸燒蝕，嚴(yán)重影響燃弧觸頭的使用壽命。2、開關(guān)內(nèi)的絕緣油在熄滅弧光時會碳化變質(zhì)，降低絕緣強度，到一定限度時必須報廢，重?fù)Q新油；所以用戶必須按時停電維修，維修時須拆開變壓器箱蓋，取出開關(guān)切換機構(gòu)，清洗油室，更換新的絕緣油，更換新的絕緣油非常麻煩，很多時候都是由開關(guān)廠家維修。3、開關(guān)內(nèi)的絕緣油由于在不純凈的絕緣油中長期使用會加快老化縮短使用壽命，需要更換新開關(guān)，更換開關(guān)時也必須停電，拆開變壓器箱蓋重新接線更換新開關(guān)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種中部調(diào)壓真空有載分接開關(guān)，該開關(guān)滅弧、斷弧快，可靠性高，絕緣介質(zhì)廣泛，絕緣介質(zhì)不污染，絕緣強度高，可免于維護；開關(guān)內(nèi)的絕緣件在純凈的絕緣油中使用可延緩老化，提高使用壽命。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種中部調(diào)壓真空有載分接開關(guān)，其包括油枕、開關(guān)頂蓋、與開關(guān)頂蓋密封固定在一起的油室外殼、傳動裝置和分接機構(gòu)組件；
[0005]所述的傳動裝置包括位于開關(guān)頂蓋內(nèi)的電機、儲能和釋能彈簧、級進機構(gòu)和位于油室外殼中心的傳動軸；電機為儲能和釋能彈簧蓄能，儲能和釋能彈簧帶動級進機構(gòu)分級旋轉(zhuǎn)，級進機構(gòu)帶動傳動軸分級旋轉(zhuǎn)；
[0006]所述的分接機構(gòu)組件包括A、B、C三相完全相同的分接機構(gòu)、均勻固定安裝在傳動裝置固定盤和油室底蓋上的多個撐條和均勻固定在撐條上的多個靜觸頭，靜觸頭的個數(shù)比開關(guān)的擋位多一個；傳動裝置固定盤固定安裝在位于油室外殼一端的開關(guān)頂蓋上；油室底蓋固定安裝在油室外殼底端；每相分接機構(gòu)包括凸輪盤機構(gòu)和動觸頭機構(gòu)；凸輪盤機構(gòu)包括外圓固定在撐條上的凸輪盤、固定在傳動軸上的軸承安裝盤、安裝在凸輪盤和軸承安裝盤上的主真空管分合機構(gòu)和輔真空管分合機構(gòu)；凸輪盤和軸承安裝盤帶動主真空管分合機構(gòu)和輔真空管分合機構(gòu)拉動主真空管和輔真空管接通和斷開，主真空管和輔真空管之間絕緣；動觸頭機構(gòu)包括中心孔固定在傳動軸上的安裝盤、固定在安裝盤上并間隔分布的兩個動觸頭和兩個過渡觸頭、固定在安裝盤上的主真空管、輔真空管和電阻；其中一個動觸頭連接在主真空管的一端，另一個動觸頭連接在主真空管的另一端；其中一個過渡觸頭連接電阻后連接在輔真空管的一端，另一個過渡觸頭連接在輔真空管的另一端；主真空管和輔真空管接通和斷開時間、兩個動觸頭和過渡觸頭之間的距離和各靜觸頭之間的間隔距離能夠保證工作時，兩個動觸頭和兩個過渡觸頭同時與前面相鄰的兩個靜觸頭接通，主真空管和輔真空管同時接通；切斷時，兩個動觸頭和兩個過渡觸頭同時移動，主真空管先斷開，兩個動觸頭與前面相鄰的兩個靜觸頭再斷開，兩個過渡觸頭開始工作，兩個動觸頭與后面相鄰的兩個靜觸頭接通后，主真空管再接通，后輔真空管斷開，兩個過渡觸頭再與前面相鄰的兩個靜觸頭斷開，兩個過渡觸頭與后面相鄰的兩個靜觸頭接通，后輔真空管接通，兩個動觸頭和兩個過渡觸頭同時與后面相鄰的兩個靜觸頭接通；在兩個動觸頭與后面相鄰的兩個靜觸頭剛接通的瞬間，兩個過渡觸頭仍與前面相鄰的兩個靜觸頭接通。
[0007]上述所述的凸輪盤安裝滾珠軸承的一端壁上均勻分布有多個凹槽和多個凸起，凹槽與凸起間隔布置，之間由斜面過渡；所述的主真空管分合機構(gòu)包括滾動軸承A、直線軸承A、直線軸承B、連板、彈簧A、彈簧B和主管調(diào)節(jié)桿；輔真空管分合機構(gòu)包括滾動軸承B、直線軸承A、直線軸承B、連板、彈簧A、彈簧B和輔管調(diào)節(jié)桿；軸承安裝盤上有兩組安裝孔；每組安裝孔包括兩個位于同一直徑上的安裝孔，遠(yuǎn)離圓心位置的安裝孔內(nèi)固定有直線軸承A，靠近圓心位置的安裝孔內(nèi)固定有直線軸承B，該兩組安裝孔之間的間隔保證滾動軸承A和滾動軸承B之間的安裝距離；滾動軸承A和B分別置于凸輪盤有凹槽、凸起和斜面的一端，安裝滾動軸承A和B的主軸分別固定安裝在直線軸承A的拉桿A的一端；拉桿A為變直徑桿，其穿在直線軸承A內(nèi)，另一端穿越連板過孔，頂在置于主管和輔管調(diào)節(jié)桿一端的彈簧套管內(nèi)的彈簧B上；在直線軸承A與連板之間的拉桿A上穿有彈簧A ;主管和輔管調(diào)節(jié)桿另一端插接固定在主真空管和輔真空管的觸頭內(nèi)；直線軸承B的拉桿B的另一端固定安裝在連板靠近圓心位置的固定安裝孔內(nèi)；主管調(diào)節(jié)桿為一一體桿；輔管調(diào)節(jié)桿中間斷開，兩斷開頭間隔距離，由絕緣材料包裹固定在一起；滾動軸承A和滾動軸承B位于凸輪盤凹槽位置時，主真空管和輔真空管連通，滾動軸承A和滾動軸承B位于凸輪盤凸起位置時，主真空管和輔真空管斷開，凸輪盤位于中間斜面時主真空管和輔真空管從連通到斷開或從斷開到連通的轉(zhuǎn)換；滾動軸承A和滾動軸承B的間隔距離，凸輪盤上每個凹槽、每個凸起和每個斜面的兩個邊的弧度保證主真空管和輔真空管接通和斷開的時間。
[0008]上述所述的級進機構(gòu)包括操盤、撥桿、曲柄和撥輪；操盤通過其中心孔安裝在傳動軸的端部，其外緣上間隔開有多個撥槽和止鎖弧，止鎖弧的個數(shù)與開關(guān)的擋位相同，撥槽的個數(shù)比止鎖弧的個數(shù)少一個；儲能和釋能彈簧一端固定，另一端固定在曲柄的一端，曲柄固定在曲柄軸的一端部；曲柄軸可旋轉(zhuǎn)地固定在傳動裝置固定盤上，其上可旋轉(zhuǎn)地固定有曲柄齒輪，另一端可旋轉(zhuǎn)地固定在撥輪大圓弧的中心孔內(nèi)；電機的輸出齒輪與中間齒輪嚙合，中間齒輪與曲柄齒輪嚙合；曲柄齒輪上偏心固定有撥桿，撥桿在180°內(nèi)撥動曲柄，曲柄帶動儲能和釋能彈簧旋轉(zhuǎn)蓄能，在另180°內(nèi)撥桿空轉(zhuǎn)，儲能和釋能彈簧反轉(zhuǎn)釋能；撥輪一端為與操盤上的止鎖弧相匹配的大圓弧，另一端為小圓弧，大、小圓弧由切線連接；小圓弧的中心可旋轉(zhuǎn)地固定有能頂在操盤上的撥槽內(nèi)的輥子；曲柄軸上有90°的弧形凸起A，撥輪上有弧形凸起A相匹配的90°的弧形凸起B(yǎng)，弧形凸起A在一個方向上撥動弧形凸起B(yǎng)時，再反轉(zhuǎn)撥動弧形凸起B(yǎng)時，需空轉(zhuǎn)180°。
[0009]本實用新型采用主真空管和輔真空管替代油浸式有載分接開關(guān)的燃弧觸頭，由主真空管和輔真空管切換電流，所產(chǎn)生的弧光在真空管內(nèi)真空狀態(tài)下滅弧，其具有以下優(yōu)點:(I)真空滅弧、斷弧快，不污染，可靠性高，絕緣介質(zhì)廣泛，壽命長。(2)絕緣介質(zhì)不污染，絕緣強度高，可免于維護。(3)開關(guān)內(nèi)的絕緣件在純凈的絕緣油中使用可延緩老化，提高使用壽命。真空有載分接開關(guān)的真空管，電壽命長達二十萬次，是燃弧觸頭使用壽命的數(shù)倍。開關(guān)機械壽命八十萬次以上，是油浸式有載分接開關(guān)壽命的數(shù)十倍，這樣，只要維修更換使用到壽命的真空管就能保證整體開關(guān)的使用壽命達八十萬次以上，大大延長了開關(guān)的使用壽命，降低了使用成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的AA剖視圖；
[0012]圖3為圖1的BB剖視圖；
[0013]圖4為圖1的CC剖視圖；
[0014]圖5為圖1的DD剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例包括油枕1、開關(guān)頂蓋2、與開關(guān)頂蓋2密封固定在一起的油室外殼15、傳動裝置和分接機構(gòu)組件。
[0017]所述的傳動裝置包括位于開關(guān)頂蓋2內(nèi)的電機30、儲能和釋能彈簧、級進機構(gòu)和位于油室外殼中心的傳動軸31。電機30為儲能和釋能彈簧蓄能3，儲能和釋能彈簧3帶動級進機構(gòu)分級旋轉(zhuǎn)，級進機構(gòu)帶動傳動軸分級旋轉(zhuǎn)。所述的級進機構(gòu)包括操盤5、撥桿33、曲柄29和撥輪27。操盤5通過其中心孔安裝在傳動軸31的端部，其外緣上間隔開有多個撥槽36和止鎖弧35，止鎖弧35的個數(shù)與開關(guān)的擋位相同，撥槽36的個數(shù)比止鎖弧35的個數(shù)少一個；比如開關(guān)的擋位為7擋，則止鎖弧35的個數(shù)為7個，撥槽36的個數(shù)為6個。儲能和釋能彈簧3 —端固定，另一端固定在曲柄29的一端，曲柄29固定在曲柄軸34的一端部。曲柄軸34可旋轉(zhuǎn)地固定在傳動裝置固定盤4上，其上可旋轉(zhuǎn)地固定有曲柄齒輪28，另一端可旋轉(zhuǎn)地固定在撥輪大圓弧41的中心孔內(nèi)。電機30的輸出齒輪19與中間齒輪32嚙合，中間齒輪32與曲柄齒輪28嚙合。曲柄齒輪28上偏心固定有撥桿33，撥桿33在180°內(nèi)撥動曲柄29，曲柄29帶動儲能和釋能彈費3旋轉(zhuǎn)蓄能，在另180°內(nèi)撥桿33空轉(zhuǎn)，儲能和釋能彈簧3反轉(zhuǎn)釋能。撥輪27 —端為與操盤5上的止鎖弧35相匹配的大圓弧41，另一端為小圓弧37，大、小圓弧41和37由切線連接；小圓弧37的中心可旋轉(zhuǎn)地固定有能頂在操盤5上的撥槽36內(nèi)的輥子38。曲柄軸34上有90°的弧形凸起A 40，撥輪27上有弧形凸起A 40相匹配的90°的弧形凸起B(yǎng) 39，弧形凸起A 40在一個方向上撥動弧形凸起B(yǎng) 39時，再反轉(zhuǎn)撥動弧形凸起B(yǎng) 39時，需空轉(zhuǎn)180°。曲柄軸34上的弧形凸起B(yǎng) 39撥動撥輪27上的弧形凸起A 40，使撥輪27沿曲柄軸34旋轉(zhuǎn)，首先撥輪27的大圓弧41離開操盤5上前面的止鎖弧35，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，其小圓弧37頂在操盤5上的撥槽36內(nèi)，帶動操盤5旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，其小圓弧37脫離操盤上的撥槽36，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，其大圓弧41又頂在操盤5上后面的止鎖弧35上，使操盤5旋轉(zhuǎn)一個級位。儲能和釋能彈簧3每儲能和釋能一次，操盤5旋轉(zhuǎn)一個級位，傳動軸31旋轉(zhuǎn)一個級位。
[0018]所述的分接機構(gòu)組件包括A、B、C三相完全相同的分接機構(gòu)、多個撐條6和均勻固定在撐條6上的多個靜觸頭45。各撐條6 —端均勻固定安裝在傳動裝置固定盤4上，另一端固定在支撐板42上，支撐板42通過定位套44旋轉(zhuǎn)地固定在傳動軸31末端，并由油室底蓋43卡接固定。靜觸頭45