一種鋰電池安全閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋰電池是一種具有高能量密度的密閉型可充電電池，所以目前在筆記本電腦、移動(dòng)電話(huà)等小型便攜式裝置中越來(lái)越廣泛的使用鋰電池作為驅(qū)動(dòng)電池。但是如果鋰電池遭受到短路、高熱、過(guò)壓等異常因素的影響時(shí)，電池的內(nèi)部容易產(chǎn)生高壓氣體，這將造成電池殼體的形變甚至產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，所以需要在鋰電池中設(shè)置一安全閥，用于保證鋰電池的使用安全。當(dāng)電池內(nèi)部氣壓異常時(shí)，安全閥能夠迅速開(kāi)啟并排出氣體以降低鋰電池的內(nèi)部壓力；當(dāng)電池內(nèi)部氣壓過(guò)大時(shí)，安全閥自毀，從而實(shí)現(xiàn)了保護(hù)鋰電池的效果。
[0003]就目前而言，鋰電池安全閥中的壓板通常采用膠體將其粘合在閥體上，但是在鋰電池使用過(guò)程中，特別是在鋰電池遭受異常因素影響時(shí)，其內(nèi)部溫度會(huì)上升，而膠體由于高溫的作用會(huì)使其粘合度降低，使得壓板和安全閥之間的粘合力降低。當(dāng)粘合力降低時(shí)，鋰電池自毀所需的壓力也會(huì)隨之改變，由于粘合力度的不確定性，從而造成了鋰電池自毀所需壓力的不確定性，影響了鋰電池安全閥的安全性。
[0004]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研宄和實(shí)踐終于獲得了本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種鋰電池安全閥，用以解決上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種鋰電池安全閥，包括一閥體和一壓片，所述閥體呈中空結(jié)構(gòu)，所述壓片置于所述閥體上端部的凹槽內(nèi)，所述壓片的直徑略大于所述凹槽的直徑。
[0007]較佳的，所述安全閥還包括一膠帽，所述膠帽位于所述壓片下端。
[0008]較佳的，所述閥體包括一中心孔柱，所述膠帽套接在所述中心孔柱上。
[0009]較佳的，所述安全閥還包括一濾氣片，所述濾氣片置于所述膠帽與所述壓片之間。
[0010]較佳的，所述安全閥還包括一密封圈，所述密封圈與所述閥體的最下端的外臺(tái)肩端面相接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于:將所述壓片的直徑設(shè)置為略大于所述凹槽的直徑，有利于增大所述安全閥的安全壓力閾值，且減少安全壓力閾值因溫度的升高而受到影響；所述密封圈的使用，增加了所述安全閥與鋰電池之間的密封度，提高了安全閥的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為實(shí)施例一中鋰電池安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為實(shí)施例一中帶孔壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為實(shí)施例一中膠帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為實(shí)施例二中鋰電池安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為實(shí)施例二中帶孔壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為實(shí)施例三中鋰電池安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為實(shí)施例三中帶孔壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行理解，特結(jié)合附圖對(duì)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行如下描述。
[0020]實(shí)施例一
[0021]結(jié)合圖1，一種鋰電池安全閥，包括:一壓片1、一濾氣片2、一膠帽3、一閥體4以及一密封圈5。所述閥體4置于鋰電池上，呈中空結(jié)構(gòu)，其包括一中心孔柱41，所述膠帽3套裝在所述中心孔柱41上，所述濾氣片2位于所述膠帽3上。所述閥體上端面有一凹槽，所述壓片I位于所述凹槽內(nèi)，且位于所述濾氣片2的上部。如圖2所示，所述壓片I為帶孔壓片，其與所述閥體4之間為過(guò)盈配合，即所述壓片I的直徑略大于所述凹槽的直徑，該配合方式的使用降低了所述壓片I與所述凹槽之間的摩擦力因溫度等因素的影響，即提高了所述安全閥的安全壓強(qiáng)閾值的穩(wěn)定性。如圖3所示，所述膠帽3呈“門(mén)”字狀的倒筒形結(jié)構(gòu)，置于所述中心孔柱41上，所述膠帽3耐電解液腐蝕。所述密封圈5套接在所述閥體4上，且所述密封圈5與所述閥體4的最下端的外臺(tái)肩端面相接，所述密封圈5的使用，使得所述安全閥與鋰電池結(jié)合更加緊密，增強(qiáng)了所述安全閥的安全度。當(dāng)鋰電池出現(xiàn)異常其內(nèi)部壓強(qiáng)增大時(shí)，即內(nèi)部壓強(qiáng)大于所述安全壓強(qiáng)閾值時(shí)，所述膠帽3底邊張開(kāi)而使廢氣與所述濾氣片2相接，廢氣經(jīng)過(guò)所述濾氣片2過(guò)濾后將所述壓片I從所述安全閥中頂出。所述壓片I的自動(dòng)崩脫，有效地防止了鋰電池殼體爆炸，因此使用十分安全。通常情況下，所述壓片I與所述濾氣片2之間采用膠體粘合，由于溫度過(guò)高使得膠體發(fā)生變化從而使得所述壓片I與所述閥體4之間的作用力不穩(wěn)定，造成了所述安全閥的安全壓強(qiáng)閾值不穩(wěn)定，增加了鋰電池的安全隱患。所述壓片I與所述閥體4之間的過(guò)盈配合替代了膠體粘合，增大了所述安全閥的安全壓強(qiáng)閾值，同時(shí)提高了所述安全閥的穩(wěn)定性。
[0022]實(shí)施例二
[0023]如上所述的實(shí)施例一中的所述鋰電池安全閥，本實(shí)施例提供了一種對(duì)所述壓片I改進(jìn)后的鋰電池安全閥，請(qǐng)參閱圖4。實(shí)施例一中的所述壓片I的表面呈垂直設(shè)計(jì)，而本實(shí)施例的所述壓片IA的表面呈傾斜狀，其上表面面積小于下表面面積，所述閥體4上端面凹槽的內(nèi)表面與之相應(yīng)呈傾斜狀，所述壓片IA位于所述凹槽內(nèi)，且所述壓片IA的直徑略大于所述凹槽的直徑。所述壓片IA表面的傾斜設(shè)計(jì)，有利于增大所述壓片IA與所述閥體4之間的作用力，即增大了所述安全閥的安全壓強(qiáng)閾值。如圖5所示，所述壓片IA呈孔狀結(jié)構(gòu)，其材料可以為耐高溫橡膠。
[0024]實(shí)施例三
[0025]如上所述的實(shí)施例二中的所述鋰電池安全閥，本實(shí)施例提供了一種對(duì)所述壓片I改進(jìn)后的鋰電池安全閥，請(qǐng)參閱圖6。實(shí)施例二中的所述壓片IA的表面呈光滑設(shè)計(jì)，而本實(shí)施例中的所述壓片IB的表面設(shè)置有凸起。如圖7所示，所述壓片IB的邊緣有凸起。所述壓片IB表面的凸起設(shè)計(jì)，有利于近一步增大所述壓片IB與所述閥體4之間的作用力，即近一步增大了所述安全閥的安全壓強(qiáng)閾值。
[0026] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型而言?xún)H僅是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變和修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池安全閥，包括一閥體和一壓片，所述閥體呈中空結(jié)構(gòu)，所述壓片置于所述閥體上端部的凹槽內(nèi)，其特征在于，所述壓片的直徑略大于所述凹槽的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池安全閥，其特征在于，所述安全閥還包括一膠帽，所述膠帽位于所述壓片下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池安全閥，其特征在于，所述閥體包括一中心孔柱，所述膠帽套接在所述中心孔柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池安全閥，其特征在于，所述安全閥還包括一濾氣片，所述濾氣片置于所述膠帽與所述壓片之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池安全閥，其特征在于，所述安全閥還包括一密封圈，所述密封圈與所述閥體的最下端的外臺(tái)肩端面相接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋰電池安全閥，包括一閥體和一壓片，所述閥體呈中空結(jié)構(gòu)，所述壓片置于所述閥體上端部的凹槽內(nèi)，所述壓片的直徑略大于所述凹槽的直徑。將所述壓片的直徑設(shè)置為略大于所述凹槽的直徑，有利于增大所述安全閥的安全壓力閾值，且減少安全壓力閾值因溫度而受到影響。
【IPC分類(lèi)】H01M2-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204361157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520028958
【發(fā)明人】鐘明波
【申請(qǐng)人】舟山鑫匯橡塑制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日